Глава 5 Технологические аспекты ткачества

Пороки внешнего вида выявляются путем просмотра ткани с лицевой стороны на разбраковочном станке или на столе при днев­ном освещении. Пороки внешнего вида могут быть местные и рас ■ пространенные. Местные пороки - небольшие по размерам, рас положенные на небольшом участке ткани. Пороки внешнего вида, расположенные на значительной части куска или по всему куек, относятся к распространенным. В отдельных случаях часто повто­ряющийся по дайне куска местный порок может переходить в рас пространенный.

Пороки внешнего вида как местные, так и распространенные могут быть следствием низкого качества волокнистого сырья или нарушения технологических режимов производства. Перечень месч - ных и распространенных пороков представлен в табл. 4.2.

В стандартах, регламентирующих сортность тканей, Mecnn. it" пороки предусмотрено оценивать числом пороков 0,5 - 8 в зави­симости от вида, характера и размеров порока, его значимое! и для тканей данного вида. Большинство местных пороков имеем оценку 1 - 2 порока. Таким образом, число пороков, которым оце­нивается местный порок, во всех случаях меньше числа пороко1"- допускаемого для ткани I сорта. Число пороков за местные nopoi и зависит от вида, назначения и группы ткани.

Та б л и ца 4.2

Пороки внешнего вида тканей

По виду и назначению шелковые и хлопчатобумажные ткани в стандартах на сортность разделяются на группы:

Шелковые: I - платьевые, бельевые, одежные и все другие тка­ни из натурального шелка и искусственных нитей; II - подкла­дочные ткани из натурального шелка или искусственных нитей; III - ворсовые ткани из натурального шелка или искусственных нитей;

Хлопчатобумажные: I - платьевые (в том числе ситцы, бязи печатные, сатины), одежные и мебельно-декоративные ткани; II - бельевые ткани; III - подкладочные ткани, тики матрацные и наволочные, ткани типа туальденора из низких сортов хлопка, товарное суровье; IV - ткани с разрезным ворсом.

Для каждой из перечисленных групп тканей в стандартах уста­новлена своя шкала оценок пороков внешнего вида. При этом оцен­ка пороков основных тканей для верхней одежды более жесткая (т. е. они оцениваются большим числом пороков), чем подкладоч­ных, прокладочных и других тканей. Так, подплетина размером 0,5- 1 см в шелковых платьевых, бельевых и одежных тканях оце­нивается по стандарту 4 пороками, а такой же порок в подкладоч­ной полушелковой ткани - 2 пороками.

Чем значительнее и резче порок, тем строже он оценивается. Например, близна в одну нить длиной 5 - 26 см в хлопчатобу­мажных тканях I, II и III групп оценивается 1 пороком, а про­боины и просечки размером от 3 нитей до 1 см в тех же тканях - 7 пороками.

С увеличением размеров порока число пороков также растет. Так, в тканях ворсовых хлопчатобумажных (IV группа) близна п одну нить длиной 2 -5 см имеет оценку 2 порока, а близна в две нити такой же длины в тех же тканях оценивается уже 4 поро­ками.

В стандартах на сортность тканей число пороков за местные пороки указано в расчете на определенную (условную) длину кус­ка. Если фактическая длина куска больше условной, то число по­роков за местный порок должно быть соответственно уменьшено, и, наоборот, если длина куска меньше условной, то число поро­ков за этот же местный порок должно быть соответственно уве­личено.

Число пороков Пы с учетом длины куска подсчитывают обычно не по каждому пороку в отдельности, а по всем выявленным мест­ным порокам по формуле

Где /7, - число пороков за местные пороки в куске фактической длины; Lyci - условная длина куска, м; Ьфлк1 - фактическая длина куска, м.

Установлены следующие условные длины кусков:

Хлопчатобумажные шириной, см:

До 80.................................

»> 100..............................

Более 100 .........................

Хлопчатобумажные ворсовые

Грубые местные пороки, превышающие установленные разме­ры, в тканях не допускаются. На текстильном предприятии их вы­резают или разрезают (при размере порока менее 2 см). К числу грубых пороков в шелковых тканях относятся: дыры и просечки, подплетины и пятна более 1 см, плохо вработанпый конец нити основы, полосы по ширине ткани от смешивания сырья, полосы поперечные от останова печатной или красильной машины, за­сечки красильные и печатные, затаски и щелчки шириной более 0,5 см и длиной более 4 см. Стандартами на сортность тканей, по­ставляемых швейным предприятиям, грубые местные пороки раз­решается отмечать на кромке цветными нитками в начале и конце порока и клеймом В (условный вырез) или Р (условный разрез). Число условных вырезов и разрезов в куске строго регламентиро­вано и не должно превышать норм, установленных стандартом на сортность тканей. Как правило, в куске допускается от одного до грех вырезов или разрезов.

Распространенные пороки в отличие от местных имеют значи­тельную протяженность по куску ткани и в отдельных случаях рас­пространяются по всему куску. При оценке они получают большее число пороков, чем местные пороки. За каждый распространен­ный порок установлено число пороков, превышающее допускае­мое для тканей I сорта. Некоторые резкие распространенные поро­ки в шелковых тканях оцениваются числом пороков, превышаю­щим допускаемое для тканей II сорта.

Таким образом, ткань, имеющая хотя бы один распростра­ненный порок, не может быть I сорта. Например, у шелковых тка­ней I группы перекос 2-3,5% оценивается 8 пороками, перекос 3,5 - 4,5% - 18 пороками. При условии, что ткань не имеет дру­гих пороков, первый кусок такой ткани будет II сорта, второй - III сорта.

Длина куска при оценке распространенных пороков во внима­ние не принимается, а число пороков за распространенный порок не изменяется при любой стандартной длине ткани в куске.

Следует иметь в виду, что при наличии в куске шелковой ткани более одного распространенного порока учитывается только тот, Который оценен наибольшим числом баллов.

Таким образом, сорт куска шелковой и хлопчатобумажной тка­ней устанавливается в зависимости от числа пороков, полученных за отклонения показателей физико-механических свойств от нор­мы Яф. м, за местные Яч и распространенные Яр пороки внешнею вида. С учетом определения числа пороков за местные и распрост­раненные пороки окончательная формула для подсчета общего числа баллов имеет вид

Дэбш = Яф. м + Пр + /7М.

В основу определения сорта шерстяных и льняных тканей поло­жен другой принцип.

Льняные ткани согласно ГОСТ 357 - 75 выпускаются I и II сор­тов. Ткани I сорта по показателям физико-механических свойств должны соответствовать нормативам стандартов на эти ткани; от­клонения не допускаются. Для тканей II сорта стандарт допускает определенные отклонения по ширине, поверхностной плотности, числу нитей на 10 см по основе и утку, разрывной нагрузке, но пороками эти отклонения не оцениваются. Пороки внешнего вида, выявленные в льняных тканях, также не оценивают пороками. Подсчитывают их число на кусок фактической длины, а затем рассчитывают число пороков на условную площадь куска, равную 30 м2. Для ткани I сорта допускается не более 8 пороков внешнего вида (местных), а для ткани II сорта - не более 22 пороков (мест­ных) на кусок площадью 30 м2.

Ткани II сорта могут иметь один распространенный порок. В этом случае число местных пороков, рассчитанное для куска пло­щадью 30 м2, должно быть не более 17.

Число «у местных пороков внешнего вида на условную площадь 30 м2 вычисляют по формуле

/1, = Лф-3- 103/ (Lb ),

Где Пф - фактическое число пороков на измеряемом куске; L - Длина куска, м; b - ширина ткани, см.

Вычисление ведут до первого десятичного знака с округлением до целого числа. Перечень и размеры пороков, которые учитыва­ются, не учитываются или не допускаются в куске льняной ткани I и II сортов, зависят от назначения ткани.

Льняные ткани в стандартах на сортность по назначению при­нято делить на 7 групп: столовые; бельевые; полотенечные; одеж­ные; декоративные; прикладные; технические.

Основные местные пороки, которые не допускаются в льняных тканях: утолщенные нити основы и утка более пятикратной тол­щины, слеты более 5 нитей, узлы, засечки, дыры, проколы, про - тиры, пробоины, близны в 3 нити и более, недосеки с разрежени­ем нитей более 20 % на 1 см, подплетины и отрыв основы - каж­дый разхюром более 1 см, масляные пятна размером более 2 см, пятна, брызги от краски, непробелы, непрокрасы. затеки краски и др. Эти пороки должны быть вырезаны. Разрешается их не выре­зать сразу, а отмечать цветными нитками (условный вырез).

К распространенным порокам льняных тканей относятся шпш - коватость, мушковатость, сбой рисунка, разрыв утка, гофристость, зебристость, полосатость, разнооттеночность, перекос рисунка и полотна ткани 2 -5 %. Эти пороки в тканях I сорта не допускают­ся; в тканях II сорта может быть не более одного порока. Степень выражения распространенного порока устанавливается по образ­цам (эталонам).

Сортность шерстяных тканей устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 358 - 82.

Шерстяные ткани могут быть двух сортов: I и И. По физико - механическим показателям ткани I сорта должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов на конкретный вид ткани. Для тканей II сорта допускаются отклонения от мини­мальных норм I сорта: по числу нитей на 10 см основы н утка, разрывной нагрузке и удлинению, поверхностной плотности - не более половины допускаемого отклонения, установленного для I сорта; по массовой доле: шерстяного волокна в полушерстяных тканях - от 1 до 5 %, жира не более 1,5 %; по изменению линей­ных размеров после замачивания или мокрого глаженья - до 1 % (чистошерстяные) и до 1,5 % (полушерстяные). Для тканей II сор­та допускается отклонение от норм не более чем по одному из перечисленных выше показателей.

Пороки внешнего вида шерстяных тканей подразделяют на мест­ные и распространенные. Для тканей I сорта допускается 12 мест­ных пороков и II сорта - 36. При отклонении фактической длины куска ткани от условной число местных пороков (дефектов для нетканых полотен) пересчитывают по формуле

"> = ЗОйф/"ф.

Где 30 - условная длина куска, м; яф - число пороков на факти­ческой длине куска ткани; /ф - фактическая длина куска, м.

Пороки, расположенные на кромке и на расстоянии не более 0 ,5 см от нее, при определении сорта шерстяной ткани не учи­тывают. В швейной промышленности пороки любой протяженнос­ти по всему куску, расположенные на расстоянии 0,5 - 2,5 см от кромки ткани и не нарушающие ее целостности, считаются рас­пространенными и приравниваются к пороку «недостающая ши­рина» (ГОСТ 358-82).

В тканях II сорта, кроме печатных, допускается не более одного распространенного порока из приведенных в стандарте, в печат­ных же тканях - не более двух из перечисленных ниже: непропе­чатка рисунка, расплыв контура, полоса на основе от приклея, затек краски у кромки по всему куску размером 1 - 2,5 см, непро-

Печатанная кромка по ширине размером 1 - 2,5 см, разноот - теночность, растраф рисунка, недостающая ширина до 1,5%, за­соренность мертвым волосом для тканей из тонкой шерсти, пере­кос 2 - 4 %; число местных пороков при этом должно быть не бо­лее двух. При наличии одного из перечисленных выше распростра­ненных пороков число местных пороков должно быть не более 10.

В печатных тканях И сорта допускается один из перечисленных ниже распространенных пороков: належки в грунтовых и белозе - мельных тканях, недостаточное проявление краски, следы старо­го рисунка при исправлении порока; число местных пороков при этом должно быть не более двух.

В тканях II сорта при наличии одного распространенного поро­ка, приведенного в ГОСТ 358 -82,число местных пороков должно быть не более 10, а при наличии одного из следующих пороков: мушковатость, засоренность репьем, отклонение ширины 1,5 -3 % по отношению к минимальной норме, разнооттеночность, пере­кос в клетчатых тканях 3 - 4%, а в прочих тканях 4 - 5% число местных пороков должно быть не более 5.

Для тканей II сорта при наличии отклонений физпко-механпчее - ких показателей и устойчивости окраски от норм число местных пороков не должно превышать значений, приведенных в табл. 4.3.

В кусках тканей для швейной промышленности пороки, превы­шающие установленные размеры или не допускаемые в сортной продукции, на предприятиях-изготовителях не вырезают, а отме­чают у кромки.

Образование полотна ткани и тканого штучного изделия происходит в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, назы­ваются основными (основой), а нити, идущие поперек ткани,- уточными (уток). Последовательные операции техно­логического процесса выработки ткани называются ткачеством. Ткачеству принадлежит основная роль в формирова­нии структуры тканей. Структура тканей является вторым (после сырьевого состава) фактором, обусловливающим их потребительские свойства.

Процесс ткачества включает подготовительные операции и собственно ткачество, выполняемое на ткацком станке.

Целью подготовительных операций является подготовка нитей основы и утка к ткачеству.

Подготовка нитей основы к ткачеству включает операции перематывания, снования, шлихтования и проборки.

Перематывают нити на мотальных машинах с небольших паковок (початков, мотков) на большие паковки (бо­бины) с целью увеличения длины. При перемотке нити на бобине располагаются при определенном натяжении, что повышает равномерность их расположения на ткацком станке и в ткани, обеспечивая большую однородность струк­туры ткани. При перемотке нити очищаются от приставших к ним пуха, сора и, кроме того, удаляются места с наибо­лее выраженными дефектами.

Снование заключается в наматывании нитей на сновальной машине с большого числа мотальных паковок на сновальный валик.

При шлихтовании нити основы пропитывают клеящими и смягчающими веществами для придания им большей гладкости и увеличения прочности, что в свою очередь обеспечивает меньшую обрывность нитей на ткацком станке. В качестве клеящего материала широко используют крахмал (маисовый), мездровый клей, карбоксиметилцеллюлозу (кмц), поливиниловый спирт (пвс), полиакриламид (пам). Состав шлихты для нитей разного сырьевого состава и вида неодинаков. Некоторые основы из крученой пряжи, из шелка-сырца и синтетических нитей шлихтованию не подвер­гают. Прошлихтованную основу наматывают на ткацкий навой.

Проборкой называют продевание (пробирание) основы в глазки галев ремизок и между зубьями берда.

Ремизка) состоит из двух планок, между которыми расположены металлические или нитяные галева, в середине галев находятся отверстия (глазки), в которые и продеваются нити основы. Ремизки служат для подъема одних и опускания других нитей основы при ткачестве. Количество ремизок зависит от рисунка переплетения будущей ткани. В простейшем случае нити основы пробираются в две ремизки, например четные нити - в глазки галев первой ре­мизки и между галевыми второй ремизки, а нечетные - в глазки галев второй ремизки, проходя между галевыми пер­вой ремизки.

Бердо состоит из параллельно расположенных металлических узких пластинок (зубьев), закрепленных двумя планками. Бердо служит для формирования ширины и плотности ткани по основе, а также для прибивания к краю вырабатываемой ткани уточных нитей.

После проборки нитей основы ткацкий навой с ремизками устанавливают на ткацкий станок.

Подготовка уточных нитей состоит в перематывании и увлажнении их. Нити утка перематываются на паковки, форма и размеры которых удобны для процесса ткачества (на челночные шпули, бобины). При этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые прядильные пороки, а также увеличивается длина намотки.

Нити утка для придания им повышенной эластичности, закрепления крутки, устранения сукрутин, слетов нити со шпули и уменьшения обрывности увлажняют водой, обрабатывают паром или специальными эмульсиями, слож­ных рисунков. Ткани со сложным рисунком могут быть выработаны и на станках СТБ, которые оснащаются скорост­ными жаккардовыми машинами или каретками.

В процессе ткачества в зависимости от применяемых нитей, вида ткацкого станка и его заправочных парамет­ров формируются основные характеристики строения ткани: ширина полотна, число нитей основы и утка на единицу длины (плотность на 10 см), рисунок переплетения. Регулируя степень натяжения основы и утка, скорость подачи ос­новы, количество ремизок, последовательность их подъема и некоторые другие технологические условия ткачества, вырабатывают ткани определенного строения, что существенно влияет и на их эксплуатационные свойства.

Ткацких переплетений известно много. Все пере­плетения делят на четыре класса: простые (главные), придающие тканям гладкую однородную поверхность; мелкоузорчатые, создающие на поверхности ткани мел­кие узоры; сложные, полученные из нескольких систем основных и уточных нитей; крупноузорчатые (жаккар­довые), образующие на ткани крупные узоры.

Простые (главные) переплетения - это полотня­ное, саржевое, атласное и сатиновое.

Полотняное переплетение характеризуется тем, что каждая нить утка поочередно переплетается с каждой ни­тью основы, перекрывая одну и проходя под другой, так что, лицевая сторона и изнанка ткани получаются одинако­выми. Это переплетение самое распространенное, им вырабатывают бельевые, платьевые и другие ткани.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх направо. По сравнению с полотняным оно позволяет получить ткань с большей плотностью и растяжимостью. Применяют та­кое переплетение при выработке платьевых, костюмных и подкладочных тканей.

Атласное и сатиновое переплетения придают тканям гладкую блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Лицевой застил может быть образован нитями основы (атласное переплетение) или утка (сатиновое переплетение). Сатиновым переплетением вырабатывают преимущественно хлопчатобумажные сатины, а атласным - шелковые ткани.

Мелкоузорчатые переплетения подразделяют на два подкласса: производные от простых переплетений и ком­бинированные.

Производные переплетения получают видоизменением и усложнением простых переплетений. Производные полотняного переплетения - репс и рогожка, саржевого - саржа усиленная, ломаная и др., сатинового - усиленный сатин.

Комбинированные переплетения получают путем комбинации нескольких простых переплетений (креповое, просвечивающееся и др.). Мелкоузорчатыми переплетениями вырабатывают большое количество тканей костюмно-платьевого назначения.

Сложные переплетения (двухслойные, ворсовые и др.) применяют, когда необходимо увеличить толщину тка­ни, получить на поверхности ворс или разную фактуру лицевой и изнаночной сторон и т. п.

Крупноузорчатыми переплетениями вырабатывают ткани с разнообразными ткаными узорами, например ска­терти или мебельно-декоративные ткани.

В процессе ткачества из-за плохой наладки ткацкого станка, дефектов пряжи, небрежного обслуживания станков могут возникнуть дефекты .

Близны - обрыв одной или двух основных нитей, вследствие чего нарушается ткацкое переплетение и появляется продольная редина.

Подплетина - обрыв нескольких нитей по основе. Строение ткани на этом участке резко изменяется, с изнанки провисают неподработанные концы оборванных нитей.

Забоина – уплотнение уточных нитей на каком-то участке ткани, образующееся при сбое в работе станка. Дефект проявляется в неравномерности окраски.

Недосека – разрежение уточных нитей на определенном участке в результате плохой наладки станка. Дефект может вызвать ослабление ткани, проявляется полосатостью в окрашенных тканях и рединой.

Неподработка нитей основы – провисание нитей основы вследствие нарушения ткацкого рисунка.

Прометки (пролеты) утка – отсутствие одной – двух нитей утка. Проявляется дефект в виде поперечного просвета.

Парочки - одинаково переплетенные сдвоенные нити основы, появляются при введении в глазок галева ремизки двух нитей вместо одной. Дефект резко выделяется на тканях шелковых и полотняного переплетения.

Уточные петли, сукрутины возникают в случае использования утка высокой крутки. Дефект проявляется в виде петелек на поверхности ткани. При заработке петелек появляются утолщения.

Сбой ткацкого рисунка на отдельных участках происходит при плохой наладке ткацкого станка. Особенно заметен в пестротканых тканях.

Поднырки – нарушение хода уточной нити, проявляется в провисании нитей утка.

Тонкие и толстые нити в основе или утке - результат небрежной заправки основы или утка. Прояв­ляется дефект в полосатости.

Разный уток получается вследствие применения уточной нити другого номера или другой крутки; па ткани он имеет вид поперечных полос.

Слеты возникают в результате схода со шпульки (початка) слабо намотанной уточной нити в виде петель.

Дыры, просечки, пробоины, прорези - ме­ханические повреждения, которые должны вырезаться в готовом товаре.

Масляные пятна образуются при обильном смазы­вании ткацких и прядильных машин или в результате работы с тканями грязными руками.

Все дефекты снижают эстетические свойства тканей, а некоторые - и прочность на разрыв. Так, забоины, уточный слет, парочка, разный уток, подплетина сни­жают эстетические свойства тканей, а близна, пролет, недосека и подплетина - физико-механические показа­тели.

Скатерть Веселая затея "Щенячий Патруль" органично впишется в интерьер кухни или детской, а яркий рисунок обязательно понравится вашему ребенку. Изделие одноразовое, выполнено из прочного полиэтилена.
Скатерть оформлена красочным изображением очаровательных героев мультфильма "Щенячий патруль". Такая скатерть не только украсит стол, но и защитит его от загрязнения.
Скатерть поможет создать атмосферу уюта и домашнего тепла в интерьере вашей кухни, а также станет настоящим украшением праздничного стола.

295 руб

Махровое полотенце Aquarelle "Таллин-1" неотъемлемая часть повседневного быта, они создают дополнительные акценты в ванной комнате. Продукция производится из высококачественных материалов.
Ткань: 100% хлопок.
Размер: 35 х 70 см.

191 руб

Авто валик (ортопедическая подушка на подголовник) - необходимая вещь для каждого автолюбителя! Ведь никто не хочет страдать от болей в спине и шейном отделе позвоночника. Устранить и избежать появления таких неприятных ощущений можно, используя ортопедическую подушку, которая легко крепится специальным ремнем на сиденье.
Сделан валик из высококачественной дышащей эко-кожи, а наполнен холлофайбером. Хранение не занимает много места. А подготовка к использованию не отнимает время.
ПРЕИМУЩЕСТВА авто валика:

902 руб

Скатерть выполнена из чесучи (х/б льна) с печатным рисунком. Стирка до 60 градусов. Гладить при t не более 200 градусов.

619 руб

Приятная благородная ткань с нежной текстурой и теплыми оттенками. Эффектно смотрится как в спальне, так и в гостиной. Хорошо подходит к классическому интерьеру и стилю Норд. Советы по уходу: ручная стирка или автоматическая на деликатном режиме при температуре 40 градусов; на щадящем режиме; сушить в горизонтальном положении; гладить с изнаночной стороны. Товар на фото может отличаться от оригинала яркостью цвета.

1990 руб

Фототюль Сирень "Радуга после дождя" из легкой парящей ткани - вуали - благодаря своей прозрачности позволяет создать в комнате уютную атмосферу, отлично дополняет украшение любого окна. Ткань хорошо держит форму, не требует специального ухода. Яркая и чёткая картинка будет радовать вас каждый день.
Крепление на карниз при помощи шторной ленты на крючки.

В комплекте: 2 тюля.
Ширина полотна: 145 см.
Высота полотна: 260 см.

2495 руб

Прямоугольная скатерть выполненная из полиэстера. Ткань - тефлон с водоотталкивающим покрытием. Отделка края скатерти произведена термообработкой фигурной запайки. Создает атмосферу уюта и домашнего тепла. Легко стирается, гладится.

391 руб

Прямоугольная скатерть White Fox "Осень", выполненная из ПВХ с основой из флиса, предназначена для защиты стола от царапин, пятен и крошек.
Край скатерти обработан тканью. Скатерть оформлена изображением столовых приборов, а рифлёная поверхность скатерти формирует приятные тактильные ощущения, при этом частички пищи удаляются с легкостью и поверхность остается всегда чистой. Скатерть термостойкая выдерживает температуру до +70 °C.
Скатерть "White Fox" проста в уходе - её можно протирать любыми моющими средствами при необходимости.
Скатерть упакована в виниловый пакет с внутренним цветным вкладышем и подвесом в виде крючка.

561 руб

Штора рулонная день/ночь Уют "Канзас" выполнена из прочного полиэстера, в котором чередуются полосы различной плотности и фактуры. Управление двойным слоем ткани с помощью цепочки позволяет регулировать степень светопроницаемости шторы.
Если совпали плотные полосы, то прозрачные будут открыты максимально. Это положение шторы называется "День". Максимальное затемнение помещения достигается при полном совпадении полос разных фактур. Это положение шторы называется "Ночь". Конструкция шторы также позволяет полностью свернуть полотно, обеспечив максимальное открытие окна.
Рулонная штора - это разновидность штор, которая закрывает не весь оконный проем, а непосредственно само стекло. Такая штора очень компактна, что помогает сэкономить пространство.
Универсальная конструкция позволяет монтировать штору на стену, потолок, деревянные или пластиковые рамы окон. В комплект входят кронштейны и нижний утяжелитель. Возможна установка с управлением цепочкой как справа, так и слева.
Такая штора станет прекрасным элементом декора окна и гармонично впишется в интерьер любого помещения. Классический дизайн подойдет для гостиной, спальни, кухни, кабинета или офиса.

1189 руб

Текстильные товары

Окончание табл. 2.2

На восьмом этапе устанавливают соответствие качественных показателей маркировочным обозначениям на ярлыке, а также сортность ткани.

Сорт ткани определяют комплексным методом оценки уровня качества;

По показателям физико-механических свойств;

Дефектам внешнего вида;

Прочности окраски.

Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани бывают I и II сорта; шелковые ткани -1, II и III сорта.

После выявления всех отклонений от нормативных показателей физико-механических свойств, прочности окраски, дефектов внеш-

него вида и оценки всех дефектов в баллах устанавливают сорт куска ткани; Для этого суммируют баллы по всем трем группам показателей качества. Это суммарное число баллов и определяет сорт ткани. В зависимости от волокнистого состава число баллов для тканей I, II, III сортов различно. В табл. 2.3 указано суммарное число баллов, допускаемое на кусок ткани каждого сорта.

Для ткани I сорта физико-механические показатели должны соответствовать нормам, указанным в НТД на ткань. Если физи­ко-механические свойства ткани имеют хотя бы одно отклонение от норм, то ткань не может быть оценена I сортом и переводится во II или III сорт. Если отклонение слишком велико и превышает величину допустимую нормативным документом, то ткань бра­куется. Тканям разного волокнистого состава за одно"и то же от­клонение присваивают разное число баллов. Так, отклонения от норм хлопчатобумажных и льняных тканей оценивают 11 баллами. В шерстяных тканях минимально возможные отклонения оцени­вают 16 баллами. В шелковых тканях минимальные отклонения от норм оценивают 8-31 баллом в зависимости от группы ткани.

Выделенные дефекты внешнего вида оценивают баллами в за­висимости от вида, местоположения и распространенности по всей длине куска материала. Чем большим количеством баллов харак­теризуется ткань, тем ниже ее качество.

Местные пороки в соответствии со стандартом оценивают 0,5-8 баллами в зависимости от вида, назначения ткани и размера,

Таблица 2.3 Допускаемое число баллов для тканей разных сортов

* В числителе приведено число баллов для тканей из натурального шелка, в знаменате­ле - для ворсовых тканей из искусственных нитей.

Текстильные товары

значимости дефекта. Например, местный порок "масляная нить по утку" оценивается в хлопчатобумажных одежных тканях 5 балла­ми, в хлопчатобумажных подкладочных - 2 баллами, в шелковых подкладочных - 4 баллами.

Ткани Т сорта могут иметь один-два местных незначительных дефекта, каждый из которых оценивается 1-2 баллами.

Грубые местные дефекты внешнего вида в кусках тканей, предназначенных для торговли, не допускаются. Например, в шел­ковых тканях не допускаются пятна более 1 см, в ворсовых тка­нях - участки, на которых нет ворса. Участки с грубыми дефектами либо вырезают из куска ткани, либо кусок ткани разрезают, если величина грубого дефекта меньше 2 см. Число вырезов и разрезов куска ограничивается нормативными документами.

Распространенные дефекты оценивают большим числом бал­лов, чем местные дефекты. У хлопчатобумажных тканей каждый распространенный дефект оценивается 11 баллами. У шелковых тканей за распространенный дефект дают от 8 до 18 баллов в за­висимости от степени выраженности порока и группы ткани. На­пример, шишковатость и засоренность пряжи в шелковой одеж­ной ткани оценивается 18 баллами, а в шелковой подкладочной ткани - 8 баллами. В тканях 1 сорта распространенные дефекты не допускаются.

В хлопчатобумажных, льняных тканях II сорта допускается не более одного распространенного порока. В шерстяных глад­кокрашеных тканях II сорта допускается не более одного распро­страненного порока, а в тканях с печатным рисунком - не более двух распространенных пороков. В шелковых тканях II сорта до­пускается только один заметно выраженный распространенный порок, оцениваемый по образцу, а в тканях III сорта - один ярко выраженный распространенный порок. В льняных тканях II сорта число местных дефектов на условной площади 30 м 2 не должно превышать величины, оцениваемой 17 баллами.

Отклонения от норм прочности крашения не допускается для хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей I сорта. Шерстя­ные ткани I сорта могут иметь отклонения от норм по прочности крашения, оцениваемые 1 баллом.