Возведение частной постройки своими руками приводит к необходимости изучения технических аспектов и нюансов строительства. И одной из частых дилемм, которая возникает по ходу ознакомления с информацией, является выбор между газосиликатом и пеноблоком. Ведь они имеют практически одинаковый состав. Так чем один лучше другого, или они различаются только названием? Чтобы сделать правильный выбор, необходимо подробно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами обоих строительных материалов. И уже на основании этого совершать закупку.

Пенообразующие добавки и алюминиевая пудра – ищем отличия в стройматериалах

Основные компоненты, входящие в состав пеноблоков и газосиликата, одинаковы – песок, вода, цемент. Казалось бы, идентичный состав должен говорить о схожести свойств. Но влияние на характеристики оказывают кардинально разные процессы изготовления.

При производстве пеноблоков в смесь из песка, воды и цемента добавляется пенообразующие добавки. После тщательного смешивания всех компонентов получившуюся массу разливают по специальным формам и оставляют застывать. В ходе застывания пенобетон набирает крепость. Длится этот процесс порядка 13 лет, т.е основная прочность набирается уже в процессе эксплуатации. Со временем постройка становится только прочнее.

При изготовлении газосиликатных блоков в смесь из основных компонентов добавляют алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с другими элементами состава, что приводит к образованию водорода. За счет этого получается масса с особой структурой. Состав разливают в формы, где он застывает под воздействием температуры и давления (автоклав). После этого его специальной леской разрезают на куски необходимой формы. Именно обработка в автоклаве позволяет стройматериалу набрать необходимую прочность.

Пенобетон – положительные и отрицательные стороны

Среди его основных плюсов стоит выделить:

• Прочность – вспененный бетон достаточно прочен, его плотность при соблюдении всех этапов производств составляет 1200 кг/м 3 ;
• небольшой вес – это упрощает процесс возведения стен сооружения и ускоряет строительство, возвести строение можно своими руками без привлечения спецтехники;
• низкая теплопроводность – образовавшиеся при производстве поры эффективно сберегают тепло и поглощают звуковые колебания;
• высокий уровень экологичности – для производства используются только экологически чистые, безвредные компоненты;
• хорошие звукоизоляционные свойства – благодаря пористой структуре, он значительно снижает уровень шума, что особенно актуально при возведении сооружения вблизи железной дороги, аэродрома;
• легко поддается дополнительной обработке – при необходимости его можно разрезать или шлифовать;
• высокая пожаробезопасность – в отличие от дерева, ячеистые бетоны не горят, что снижает риск возникновения пожара.

Среди отрицательных моментов этого материала выделают:

• низкая устойчивость к влаге – при возведении задания из ячеистого бетона это необходимо учитывать и применять паро- и гидроизоляцию, что позволит сохранить свойства и прочность пенобетона.
• затрудненная чистовая отделка – штукатурка неохотно ложится на стены, а в процессе дальнейшей эксплуатации может запросто потрескаться, и приходится подбирать специальные средства, предназначенные для оштукатуривания таких поверхности.
• кладка реализуется при помощи специального клеевого состава с достаточно высокой ценой.

Газосиликатные блоки – все "за" и "против"

Газосиликат нашел просто широчайшее применение на строительных площадках. Его используют и при возведении несущих конструкций постройки, и для устройства , и для постройки сооружений хозяйственного назначения.

Такая популярность обусловлена:

• низкой плотностью – для конкретных климатических условий толщину стены можно сделать меньше, ведь чем ниже плотность, тем ниже и теплопроводность и равных ему по энергоэффективности просто нет;
• высокая прочность – кирпич или железобетон окажутся значительно прочнее, но речь идет именно о пористых неармированных строительных материалах, и здесь "пористый кирпич" будет прочнее всего;
• стабильность геометрии – кустарное производство просто-напросто невозможно, а на заводах используется современное точное оборудование, что при внедренном контроле качества исключает разлет по геометрии;
• небольшая масса – доставка газоблоков на объект не потребует дорогостоящего большегруза и вполне можно обойтись юрким и дешевым грузовичком с краном-манипулятором для разгрузки (1 куб.м. весит, в среднем, порядка 600 кг);
• небольшая нагрузка на фундамент – 1 квадратный метр стены при толщине блока 400 мм весит всего 0,24 т;
• высокая скорость укладки – простота подгона блока в размер, легкость укладки и значительный размер элемента позволяют проводить капитальные работы в сжатые сроки, всего лишь за сезон небольшая бригада рабочих может выполнить строительство дома "под ключ";
• низкая цена – общие затраты на материалы и работы существенно ниже в сравнении с большинством других.

Но есть у блоков и ряд недостатков:

• высокий коэффициент водопоглощения – стена с обеих сторон должна быть защищена от внешних воздействий отделкой. Это может быть паропроницаемая штукатурка или другой подходящий метод;
• низкая морозостойкость – стена нуждается в защите от воздействия отрицательных температур, поэтому требует утепления;
• разрушение при температуре более 400°С – в обычной жизни такие температуры недостижимы, но в случае, если в постройке случится пожар, ее потребуется отстраивать заново, даже если стены и перекрытия внешне будут стоять - свой запас прочности они потеряют;
• плохо выдерживает значительные механические нагрузки.

Несмотря на все недостатки, достоинства их все равно перевешивают. И более оптимального по соотношению цены и качества решения просто не найти.

Пеноблоки или газосиликатные блоки – больше качества, меньше хлопот. Сравниваем характеристики

Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.

Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.

К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.

Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в "закупоренном" пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.

Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков "шаг" при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.

Стоимость - не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.

Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетонные и газосиликатные, они имеют сходную структуру и характеристики, и на первый взгляд между ними нет разницы. Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не являются универсальными и не лишены недостатков. Но оптимальная сфера применения есть у каждого из них.

Приставка «газо-» подразумевает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химических веществ, выделяющих пузыри, как при термообработке, так и в естественных условиях. Итоговый диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по всему объему, пористость зависит от марки и достигает 80 %. Это позволяет материалам хорошо сохранять тепло и изолировать помещения от посторонних шумов при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное приходится на алюминиевую пудру и щелочные присадки. Смесь заливается в формы и проходит обязательную автоклавную обработку, поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич разрезают на части нужного размера струнами, изделиям присуща высокая геометрическая точность. За счет извести они чаще всего имеют белый цвет.

В состав смесей входит не менее 50 % цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры бывают разными: от натуральных и экологически чистых тонко помолотых песков и минералов (в том числе известковых) до дешевых продуктов вторичной переработки (золы, шлака). Эту марку ячеистых бетонов получают как с помощью автоклавной обработки, так и путем естественного твердения или электропрогрева. При этом пропаривание газобетона позволяет улучшить его прочность и достичь требуемых рабочих характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов. Гидрационная (неавтоклавная) разновидность застывает под давлением, равным атмосферному, этот способ изготовления обходится дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартные сроки гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разной технологии изготовления различия проявляются по ходу монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, превосходит блоки на цементной основе в способности к шумопоглощению, но уступает в стойкости к внешним воздействиям и долговечности. Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают в качестве за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуют выбрать при строительстве надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более наглядной при сравнении характеристик и свойств:

Оба материала относятся к пожаробезопасным, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства. Также несмотря на закрытую структуру ячеек эти виды легких бетонов хорошо поглощают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и осадков. При риске промокания специалисты советуют выбрать изделия на цементной основе, как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может стать решающей). Ключевым отличием является прочность: благодаря термической обработке под давлением в 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к трещинообразованию.

К спорным характеристикам относят морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции 100 циклов и 50 лет на практике пока еще не подтверждены. Строительные форумы утверждают, что у обеих разновидностей среднее значение не превышает 35 и именно на него стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы уступают в этом плане как из-за отсутствия в составе цемента, так и из-за большей величины водопоглощения, но в целом различие незначительное.

Какие блоки лучше выбрать для постройки дома?

При сравнении данных материалов ориентируются на:

• Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они оказывают чуть большую нагрузку на фундамент.
• Потребность в обеспечении максимального энергосбережения: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги между ними нет разницы.
• Геометрическую точность, в этом плане выигрывают резанные газосиликатные элементы, их применение позволяет сократить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаный раствор лучше выбрать неавтоклавный ячеистый бетон.
• Разницу в цене, доступность стройматериала. При равном размере изделия из газобетона обходятся дешевле, для хозяйственных и аналогичных построек вполне подойдут блоки, застывающие естественным путем, в том числе самостоятельного изготовления.

Газосиликат оптимален при более высоких требованиях к прочности конструкций. Используются как обычные стеновые и перегородочные, так и нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном бюджете строительства, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий. Эти блоки лучше выводят влагу и в отличие от газосиликатных не накапливают ее внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущих конструкциях.

Защиту от влаги проводят незамедлительно, сразу по окончании усадки, при внешней отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подходит сайдинг, он стоит недорого и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Из-за более простой технологии изготовления газобетон в сравнении с газосиликатом обходится дешевле, но это касается только гидратационных разновидностей. Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 рублей/м 3 . Лидерами среди производителей газосиликата считаются Hebel, Wehrhahn (ЭКО), Костромской ЗСМ, газобетона – Бетолекс, Аэробел, Бетокам.

Использовать в малоэтажном строительстве газосиликатные блоки или газобетонные – каждый решает сам. Однако чтобы это решение было взвешенным, стоит внимательно изучить оба материала, и проанализировать как их достоинства, так и недостатки.

Выбор пористого бетона для строительства — непростая задача

Обзор технологий

Газо- и пенобетоны в строительстве

В последние десятилетия при возведении частных домов широко используются пористые материалы на основе бетона. Они производятся по сходным технологиям, и лишь некоторые нюансы изготовления отличают их друг от друга ().

Вот почему, прежде чем определять, что лучше — газосиликат или пенобетон – нужно разобраться в деталях.

• Пено-и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высокомарочный цемент, в который вводятся специальные пенообразующие реагенты.
• В процессе «созревания» реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются в толще строительного блока.

Обратите внимание! Особняком стоит керамзитобетон, в который вводят уже готовые пористые гранулы из обожженной глины — керамзит.

• Дальше начинаются те нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок отвердевает при температуре около 15-25 0 С и атмосферном давлении, потому он весьма чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
• Здесь часто кроется подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с отвердением, и как следствие — о малой прочности пенобетона. Вот почему не стоит экономить, приобретая блоки, изготовленные по «кустарным» технологиям.
• В отличие от предыдущей разновидности, отвердение газобетона осуществляется в специальных автоклавах либо сушильных камерах при значительном нагреве. Именно поэтому материал стоит дороже, но и прочность у него куда выше.

И хоть преимущества газоблока в этом случае очевидны, оба материала активно применяются в строительстве. Они обладают хорошими теплоизоляционными качествами, сравнительно малой массой и невысокой плотностью. Последний фактор существенно облегчает монтаж: если резка железобетона алмазными кругами является весьма трудоемкой, то пористые модули можно пилить специальной ножовкой своими руками.

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

• В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
• В процессе замешивания в состав добавляют порообразователи, которые отвечают за формирование микроскопических полостей в толще блока.

Обратите внимание! В некоторые марки материала инструкция также рекомендует добавлять алюминиевую стружку, которая выступает в качестве активатора газообразующих добавок.

• Отвердение проходит практически так же, как и у силикатного кирпича: заготовки подаются в автоклав, где под давлением (8 – 12 атмосфер) обрабатываются высокотемпературным водяным паром.

В результате ответ на вопрос, что лучше — газосиликат или керамзитобетон (пенобетон, газобетон), становится практически очевидным. За счет такой обработки строительные силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства по всему объему, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Технология монтажа и отделки практически не отличается от методики использования других пористых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, хорошо контактируют как с раствором, так и со специальным клеем и обладают приемлемой адгезией со штукатурками и другими отделочными материалами.

За и против

Чтобы определиться, какой материал стоит предпочесть в строительстве, нужно для начала проанализировать сухие цифры, как мы это сделали в таблице ниже ().

Газобетон или газосиликат — таблица сравнительных характеристик:

Если же рассмотреть оба материал более подробно, то можно сделать такие выводы:

• Блоки газосиликатные и пенобетонные блоки желательно использовать там, где несущие конструкции не испытывают экстремальных нагрузок, а именно в малоэтажном строительстве.
• Теплоизоляционные свойства обоих материалов достаточно хороши, а некоторое отставание пено- и газоблока по этому параметру можно компенсировать дополнительной изоляцией.
• Большая механическая прочность газосиликатных стен хороша там, где необходимо обеспечить максимальную несущую способность при минимальной толщине конструкции.
• То же касается и массы материала: под здание из газобетонных модулей потребуется более мощный фундамент, а значит, и цена у него будет выше .

• Эквивалентны данные материалы и по морозостойкости . Впрочем, в условиях переменного климата с частыми оттепелями (а это — практически все средняя полоса России) несколько более выигрышно смотрится газоблок за счет более низкого водопоглощения.

Обратите внимание! Относительно высокая влагоемкость газосиликатной кладки выдвигает повышенные требования к качеству гидроизоляции.

• Анализируя свойства материалов, стоит также отметить, что обе разновидности относятся к категории негорючих . Однако газобетонные блоки выдерживают более высокую температуру, в то время как использование изделий, производимых по силикатной технологии, допускается при нагреве не выше 400 0 С.

Если же говорить о стоимости, то пенобетон будет занимать наиболее бюджетную нишу. В то же время газоблоки и газосиликат стоят довольно дорого, но обеспечивают экономию на дополнительной теплоизоляции возведенных конструкций.

Отличие газобетона от газосиликата

Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто - блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона - газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это - газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон сформирован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему имеются отличия цветовой гаммы:

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
• серый оттенок газового бетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия цветовой гаммы. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатной продукции.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность - это гигроскопичность. Повышенная гигроскопичность газового силиката способствует насыщению бетонного массива влагой, способствующей постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газовый бетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Несложно провести эксперимент, погрузив в воду каждый из указанных материалов.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой. Помещения, построенные из ячеистых бетонов, обеспечивают комфортный температурный режим, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

• прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
• газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат - разновидность ячеистого бетона

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
• повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
• в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
• более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не являются такими уж и привлекательными. Поэтому сейчас наступает век новых, одним из которых является ячеистый бетон.

У такого материала также существует несколько разновидностей, наиболее популярные из которых газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Данная статья поможет разобраться вам в основных отличиях между ними, а также поможет с определением наиболее подходящего для вас варианта.

Для начала хотелось бы отметить, что различий между ними достаточно много, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат полтора раза дороже газобетона.

Состав материалов

Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:

1. Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.

1. Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Совет: используя газобетонные либо газосиликатные блоки для возведения стен, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, т.к. они изготавливаются в определенных размерах.

Аргументы в пользу газосиликата

Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:

• экологически безвреден;
• обладает малым значением удельного веса;
• низкий уровень теплопроводности;
• пожаробезопасность;
• легко обрабатывается;
• переносит низкие температуры.

1. Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
2. Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление . При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м 3). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
4. Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа . Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т.н. «мостиков холода».

Совет: лучше всего применять такие блоки для строительства несущих стен при возведении домов малой этажности, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высотности.

Как применяются газосиликатные и газобетонные блоки в строительстве