Правила ведения кладки блоков из газобетона.
Первый ряд
Основание для кладки блоков газобетона должно быть ровным. Разность относительных отметок высшей и низшей точек основания не должна превышать максимальную рекомендованную толщину клеевого шва. В случае, если разность отметок и/или кривизна и местные неровности основания для кладки блоков газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки должен укладываться не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий выполнить кладочный шов необходимой толщины. Толщина выравнивающего растворного слоя не должна превышать 20 мм.
При укладке первого ряда блоков газобетона на основание следует устраивать отсечную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применимые решения.

Обратите внимание, что для газобетонных стен не требуется устройство первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП " Малоэтажные дома из ячеистых бетонов" (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована "защитой газобетона от брызг от осадков". Никакой дополнительной прочности и "защиты от трещин" кирпичная кладка кладке из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к трещинам стен из газобетона и кирпича одинаковые и составляют 2-2,5 мм/м.

Кладку из блоков газобетона начинают с углов здания и продолжается законченными рядами. Установка каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контролировать высоту ряда газобетонных блоков удобно по натянутому на грузах шнуру-причалке.

На углах здания рекомендуется устанавливать стойки-шаблоны с отвесами для контроля верикальности углов кладки из газобетона. По завершении кладки очередного ряда его поверхность выравнивается рубанком или теркой для устранения перепадов между смежными блоками. Прошлифованная поверхность блоков газобетона обеспылевается и смачивается водой.

Толщина клеевых швов должна быть 0,5 - 3 мм, средняя толщина шва принимается 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков швы клеевая смесь должна наноситься зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при установке очередного блока происходило выдавливание излишков клея. Газобетонный блок опускается на клеевой слой вертикально, чтобы избежать горизонтальных смещений блока. Положение блока корректируется с помощью ударов резиновой киянки. Излишки клея для газобетона не затираются по поверхности кладки, а подрезаются после схватывания . Иначе нарушаются

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Способы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану . Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Разметка

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

• оцинкованную сетку;
• сетку, выполненную из базальта;
• сетка, выполненная из стеклопластика.

Газобетон – это прочный и в первую очередь легкий строительный материал. Он обладает низкой теплопроводностью. Его применяют в качестве материала для основных стен в малоэтажном строительстве и в качестве стеновых перегородок в домах, возводимых по технологии монолитного домостроения. Предприятия, производящие газобетон производят готовые изделия – блоки, имеющие разные габаритно-весовые характеристики. Средние размеры газобетонных блоков составляют – длина 600 мм, высота 200 мм, а ширина может колебаться от 200 до 500 мм.

Строительные материалы, выполненные из газобетона, обладают следующими достоинствами:

• они не подвержены гниению;
• обладают длительным сроком эксплуатации.

Приготовление клеящего состава

Производители выпускают блоки с пределом точности плюс-минус 1,5-2 мм. Для укладки их в стену применяют клеящий состав. В состав смеси входят:

• песок (просеянный);
• цемент;
• различные добавки.

Толщина шва не должна быть более 5 мм, минимальная высота не должна быть менее 2 мм. Укладку блоков можно выполнять и на легком растворе, в этом случае толщина раствора должна лежать в диапазоне 8-10 мм. При использовании традиционного песчано-цементного раствора его толщина может составлять порядка 12 мм. При укладке блоков без пазового гребня ширина вертикальных швов должна составлять 10 мм.

При выполнении кладки их газобетонных изделий надо учитывать то, что использование различных кладочных растворов приводит к падению сопротивления тепловой передачи стены. То есть швы – это своеобразные мостики холода.

Кладочный раствор целесообразно готовить непосредственно на строительной площадке из готовых смесей, которые доставлены с завода-изготовителя. Для приготовления качественного раствора необходимо строго соблюдать требования, которые изложены в инструкции по изготовлению. Она, как правило, напечатана на мешке со смесью.

Технология приготовления раствора не отличается сложностью. Для получения готового раствора можно использовать пластмассовое ведро, следуя инструкции в него надо залить то количество воды, которое указано в инструкции. После этого можно засыпать смесь, не забывая постоянно ее перемешивать. В процессе работы, полученную смесь необходимо постоянно перемешивать. Если работы выполняют в зимнее время года надо использовать сухие смеси со специальными добавками.

Начало укладки, правила возведения стен из газобетонных блоков

Кладка газобетонных блоков первого уровня – это очень ответственная операция. От качества ее исполнения зависит, как будет стоять вся стеновая конструкция в целом. Работы начинают с того, что основания, на которое будут укладывать детали стены, выравнивают, то есть удаляют мелкие неровности, а ямки и трещины заполняют раствором. Затем необходимо обустроить гидроизоляцию, Она может состоять из одного или более слоев рубероида или его аналогов. Задача этой гидроизоляции прекращение капиллярной подпитки. Кроме рубероида и аналогов могут быть использованы специальные цементные составы с добавкой полимерных материалов.

И только после проверки качества выравнивания можно приступать к укладке первого газобетонного изделия. Кстати, все работы по контролю качества кладки стены из газобетонных блоков необходимо проводить с помощью строительного измерительного инструмента.

Кладка стен из газобетонных блоков начинается с углов здания. Газобетонные кирпичи первого уровня укладывают на заранее нанесенный раствор. Его максимальная толщина не должна превышать трех сантиметров. После укладки первого ряда необходимо выровнять его верхний слой. Для выполнения этой операции применяют обыкновенный рубанок или шлифовальную доску. Контроль над правильностью укладки строительных изделий необходимо выполнять с использованием натянутого шнура, строительного уровня или лазерных приборов.

Чем так важна качественная укладка первого уровня? Все дело в том, что обеспечив, горизонтальную поверхность, максимально облегчается задача по укладке следующих рядов.

Когда первый ряд будет уложен, образуется зазор, чья длина, скорее всего короче, чем длина типового изделия. Для завершения кладки ряда необходимо изготовить доборный камень, соответствующий размеру зазора. Перед укладкой его на место, все грани должны быть обработаны клеевым составом.

Укладку каждого изделия необходимо выполнять, контролируя его местоположение в пространстве по натянутому шнуру и строительному уровню. По мере установки блоков, необходимо выполнять корректировку их установки. Для этого можно использовать резиновую киянку.

Кстати, после укладки очередного блока на свое место в ряду надо выровнять полученную поверхность кладки с применением терки. Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Если пренебречь этой операцией, то возможно образование трещин. Пыль, которая образуется после выполнения этих работа необходимо удалить, используя щетку с мягким ворсом.

Перед тем, как блок установить на свое место в ряду, с его поверхности удаляют пыль, грязь и другие загрязнения. Детали стены с поврежденными кромками и поверхностью целесообразно отложить в сторону. Уже потом, их можно обработать ножовкой или рубанком, впоследствии их можно использовать при укладке межстеновых перегородок и других конструкций, сооружаемых внутри здания.

Для повышения надежности строительной конструкции применяют армирование стены из газобетонных блоков. Для этого может быть использована стальная сварная сетка, ширина которой не должна превышать ширину строительного материала. Ее укладывают через два – три ряда газобетонных кирпичей.

Кладка последующих рядов блоков

Используя кельму выложить клеевой состав на то место где будет проводиться кладка. Для обеспечения равномерности, растянуть раствор по поверхности с помощью зубчатого шпателя. Блок устанавливают на раствор строго сверху. Его надо разместить так, чтобы максимальное смещение не превышало пяти миллиметров. Раствор, который будет выдавлен из-под установленной детали, надо снять скребком, пока он не затвердел. Для установки его на место и выравнивания поверхностей блок можно слегка раскачивать или подбивать его молотком с резиновым бойком. Вертикальные швы верхнего ряда не должны совпадать с нижними. Расстояние между ними должно составлять 8-12 см.

Укладку следующего ряда необходимо выполнять с перевязкой блоков, сохраняя смещение 8-12 см.

Нередко возникает следующий вопрос – как быть с пазогребневой поверхностью? Для этого нужно знать, будут стены оштукатуриваться с одной стороны или с двух. В последнем случае вертикальный (торцевой) шов не заполняется клеем.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод от том, что кладка газобетонных блоков своими руками вполне посильное дело.

Особенности кладки стен и перегородок

Иногда, в силу ряда причин возникает необходимость в создании стен, состоящих из двух рядов. При их возведении существует несколько тонкостей. В частности, при укладке стен из двух блоков применяют перевязку вертикальных швов под названием – плашковая. Глубина перевязки этого типа составляет не менее 100 мм.

Стена из газобетона, расположенная внутри помещения, сооружается по тем же правилам что и наружная. В месте сопряжения внешней и внутренних стен необходимо оборудовать перевязку на глубину до 200 мм.

Допускается армирование в местах примыкания внутренних перегородок и внешних стен. Для этого применяют стальные полосы, которые заранее должны быть установлены на место примыкания.

При строительстве домов из газобетонных блоков следует выполнять нормативы, определенными в СНиП II- 22-81, Пособию к СНиП 2.03.01, СТО 501-52-01-2007 и некоторых других.

Толщина стены из газобетонных блоков для дома должна определятся не только прочностными параметрами, но и условиями теплового сопротивления. При расчете толщины стены необходимо руководствоваться требованиями СНиП 23-02-2003.

Правило транспортировки и хранения блоков из газобетона

В соответствии с требованиями правил безопасности и охраны труда, максимально допустимый груз, в данном случае блока, перемещаемого без использования средств малой механизации, не должен превышать 45 кг.

Работа с газобетонными блоками должна выполняться очень осторожно и аккуратно. В частности, категорически запрещено выгружать блоки навалом, сбрасывая из кузова автомобиля или ЖД вагона. Транспортировка блоков допускается на поддонах, при этом блоки должны быть обмотаны пластиковой пленкой.

Допускается длительное хранение блоков. Для этого поддон с изделиями, необходимо установить на ровное основание, которое должно быть защищено от воздействия почвенных вод. Все работы должны выполняться с применением средств малой механизации. Максимально допустимая высота складирования два яруса. Если складирование выполняется на улице, то необходимо их защитить от воздействия осадков.

Клеевой состав должен храниться в закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже пяти градусов тепла.

Доставку блоков, предназначенных для укладки стен, имеет смысл доставлять на строительную площадку с применением погрузчика или другой специальной техники, предназначенной для перевозки грузов. Перемещать изделия на строительной площадке лучше всего на двух или трехколесных тележках.

И еще, приобретать продукцию этого типа, целесообразно на заводе, который специализируется на серийном производстве блоков, плит и других изделий из газобетона.

Возвести любое строение можно в короткие сроки, если использовать такой строительный материал, как газобетон. Небольшой вес, легкость в обработке и большие размеры газоблоков – все эти свойства позволяют возвести дом своими руками в максимально короткое время.

Укладка газоблоков

Учитывая все преимущества газобетона и пеноблоков, разработаны основные требования и рекомендации:

• Применение газоблоков, соответствующих требованиям ГОСТа.
• Кладка газобетона производится тремя способами: одним блоком с применением порядовой цепной перевязки, два блока — вертикальная порядовая перевязка и два блока со связью слоев дюбелями или анкерными пластинами.
• Кладка из газобетона производится на клеевую смесь.

Какие блоки использовать

Какой клей использовать

Нанесение клеевой смеси на пеноблок

Кладка газоблоков осуществляется на тонкослойную клеевую смесь. Расход клея при толщине слоя 2 мм значительно ниже, если бы использовался обычный цементный раствор. Такая толщина клея имеет низкую теплопроводность.

Основные способы кладки

Такой вопрос, как класть пеноблоки, какой способ выбрать, зависит от вида стены (наружная, внутренняя, несущая, самонесущая), от этажности (последующей нагрузки).

1. Укладка одним пеноблоком с применением порядовой цепной перевязки. Если толщина стены не более 300 мм, кладка газобетона производится толщиной в один блок.
2. Укладка двумя пеноблоками с использованием вертикальной порядовой перевязки, величина — 0,5 толщины стены из пеноблоков. Также возможен вариант с перевязкой блоков, используя тычковые ряды через каждых два ряда.
3. Укладка двумя пеноблоками — вертикальная порядовая перевязка и два блока со связью слоев дюбелями или анкерными пластинами. При этом методе между слоями блоков прокладывается паропроницаемый утеплитель. Для связевых элементов используются стержневая арматура с антикоррозийным покрытием, толщина 2 мм, нержавеющая сталь, стеклопластиковые или базальтопластиковые элементы. Они устанавливаются в клеевые швы кладки из пеноблоков.

Подготовка и технология кладки

Пеноблоки ожидающие очереди Пеноблоки фирмы РОСБК

Подготовка газоблоков

Газобетонные блоки продаются как в упаковке, так и без нее. Лучше приобретать упакованные в полиэтиленовую пленку блоки и распаковывать по мере использования. В этом случае газобетон будет защищен от атмосферных осадков. Перед использованием необходимо снять упаковку и дать проветриться блокам.

Подготовка клеевого раствора

Подготовка клеевой смеси

Как правильно разводить клей? На упаковках клея, предназначенного для пеноблоков, дается подробная инструкция по приготовлению, которую необходимо строго соблюдать. Клеевая смесь разводится в теплой воде и перемешивается в миксерах, бетономешалках до образования однородной без сухих частиц массы. Отметим, что свежеприготовленный раствор сохраняет свойства 3 часа, поэтому не стоит замешивать большое количество, а уже имеющийся раствор желательно периодически перемешивать.

Подготовительные работы перед укладкой первого ряда

На готовый фундамент производится укладка пеноблоков первого ряда. Между ними необходимо произвести горизонтальную гидроизоляцию. Она тем самым предотвратит в последующем капиллярный подсос. Для гидроизоляции применяется битумный материал. В местах стыков или углах рулоны настилаются внахлест до 10 см. Если поверхность фундамента неровная, можно своими руками приготовить выравнивающую смесь из расчета 1/3 цемента и песка.

Нивелировка углов, примыканий

Как укладывать пеноблоки первого ряда ровно? Для этого производится нивелировка углов, устанавливаются угловые маячные пеноблоки. По углам устанавливаются блоки, выравниваются с помощью уровня, при необходимости положение корректируются резиновым молотком. Далее натягивается шнур и располагается на верхнем уровне газоблока и на расстоянии до 3 мм от них. Для того чтобы не было провисаний, по середине стены можно установить дополнительный маячный пеноблок. В дальнейшем шнур монтируется уже в швах кладки.

Нанесение клея

На подготовленную очищенную от мусора и пыли поверхность наносится клеевая смесь. Используя зубчатый шпатель, клей наносим своими руками и на боковые поверхности уложенных ранее газобетонных блоков. Готовая консистенция смеси такова, что при использовании зубчатого шпателя (либо используется кельма), бороздки смеси не слипаются. Толщина клея около 2 мм. При сухой погоде рекомендуется увлажнять поверхность блоков перед нанесением клеящего раствора.

Укладка блоков

Далее на клей производится укладка блоков своими руками. В течение 15 минут газобетонные блоки еще можно корректировать. После высыхания необходимо шлифовальной доской убрать все неровности, то есть выровнять поверхность, удалить пыль. Только потом можно приступать к последующей кладке пеноблоков. Шлифование уменьшит в последующем расход клея, сделает кладку своими руками более точной. Для распиливания блоков обратитесь к обзору инструментов для работы с пеноблоками.

Распиливание газоблока обычной ножовкой Кельма по газобетону Терка для пенобетонных блоков

Армирование кладки

Отчего возникают трещины на конструкциях из пеноблоков? Причин этому множество: оттаивание грунта, перепады температуры, неправильно рассчитанная нагрузка на стены, раствор, приготовленный с нарушениями, толстые швы. Перед тем, как правильно укладывать пеноблоки, необходимо предусмотреть все факторы, способствующие впоследствии к возникновению трещин и деформаций стенных конструкций.

Армированию подлежат:

• опорные поверхности;
• каждый 4-й ряд;
• длинные стены для повышения сопротивления нагрузкам (боковой ветер);
• части стены, если предполагается большая нагрузка;
• первый ряд, который лежит на фундаменте;
• нижние блоки оконных проемов.
• кладка зимой

Пенобетон является ячеистым материалом, что является как преимуществом, так и недостатком. Плюсы состоят в том, что материал имеет низкую теплопроводность. Недостатком является его высокая влаговпитываемость.

• Проводить кладку своими руками только при сухой погоде, температуре от +5°С;
• Применение зимнего клея для ячеистого бетона, имеющего противоморозные добавки;
• Добавлять зимой при замешивании клеевого раствора теплую воду;
• Клеевую смесь использовать в течение получаса;
• Хранение газобетонных блоков, мешков клея в помещении при температуре от +5°С;
• Перед тем, как класть пеноблок, тщательно очистите поверхность от пыли, излишков раствора от предыдущего ряда и разровняйте клей зубчатым шпателем;
• При перерывах верх кладки необходимо накрывать зимой водоотталкивающим материалом. Это предотвратит проникновение влаги в блоки;
• Кладку в одноэтажных домах, где площадь не превышает, как правило, 100 м2, производить своими руками можно в тепляках, которые защищают всю строительную площадку. Тут используются для прогрева воздуха тепловые пушки.

Вывод

Мы рассмотрели основные моменты при укладке газобетонных блоков. Если ответственно подойти к делу нужно учесть основные моменты:

• Выбор газобетонных блоков соответствующих ГОСТу;
• качество клея;
• армирование;
• обвязка углов;
• нивелир;
• теплое и сухое время года.

Только в этом случае постройка будет радовать вас долгие годы.

Газобетон - это синтетический строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона, его масса не превышает 0,5-1,2 т/м3 (против веса кирпичной кладки в 2-2,5 т/ м3), то есть это легкое, пористое вещество, произведенное на минеральной основе. По всему объему газобетонных изделий равномерно распределены небольшие круглые поры до 3 мм в диаметре, за счет которых и происходит снижение веса материала. В статье пойдет речь о монтаже стен из газобетонных блоков.

Газобетонные блоки широко применяются при строительстве по всему миру, они изготавливается в 50 странах на 250 заводах и имеет высокие показатели качества и прочности. Изделия используются при возведении стен любого типа. Здания, построенные с применением данного материала, отличаются высокими теплоизоляционными качествами, которые достигаются благодаря выверенной геометрии блоков, составу и технологии по которой они произведены, а также за счет укладки их на клеевой 3-х мм слой, предотвращающий промерзание швов.

Технология производства газобетона

В состав массы для изготовления газобетона входят несколько обязательных компонентов и некоторые дополнительные, которые могут и не добавляться, в зависимости от технологии производства.

Обязательные элементы:

• кварцевый песок;
• сильнощелочной цемент;
• вода;
• газообразователи (паста или суспензия из мелкодисперсного металлического алюминия).

Дополнительные добавки:

• гипс;
• известь;
• металлургический шлак;
• зола.

Компоненты в сухом виде тщательно перемешивают между собой, а затем вымешивают с добавлением воды. Полученную массу выкладывают в металло-пластиковые формы, не заполняя их до верха. Процесс вспенивания происходит в результате взаимодействия в водной среде газообразователя и цемента. По истечении непродолжительного времени смесь увеличивается в объеме и затвердевает, после чего монолитную плиту вынимают из формы и разрезают на прямоугольные кирпичики требуемого размера.

• На последнем этапе производства, заготовки высушиваются в автоклаве (аппарат позволяющий обрабатывать материал под давлением и при высокой температуре) или в сушильных камерах с электроподогревом. Именно по технологии окончательной обработки газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Для большинства видов строительных работ рекомендуется применять автоклавный газобетон, который имеет улучшенные технические характеристики. За счет паровой обработки структура изделий приобретает большую однородность и прочность.

• Неавтоклавные газобетонные блоки, как правило, производятся на небольших заводах с ручным изготовлением, так как при такой технологии не требуется специальное оборудование, смесь затвердевает в формах естественным путем. Готовый материал имеет меньшую прочность, и при возведении зданий рекомендуется укладка его в два ряда, либо использование такой продукции дополнительным слоем в многослойной кладке.

Достоинства газобетонных блоков

Блоки из газобетона имеют множество положительных качеств:

• это материал с повышенной звукоизоляцией и теплозащитой;
• производится на основе только минеральных компонентов;
• имеет высокую морозоустойчивость;
• обладает небольшим удельным весом - масса стандартного блока, размером 62,5х10х25 см, не превышает 10 кг;
• оказывает хорошее сопротивление огню, выдерживает открытое пламя в течение 3-4 часов;
• не гниет во влажной среде;

• отличается быстрым и легким монтажом, легко обрабатывается, пилится и режется без применения специальных инструментов, благодаря чему цена на монтаж газобетонных блоков ниже, чем на кладку из кирпича;
• экономный материал, за счет низкой стоимости самих блоком и меньшего расходы цемента при производстве а также благодаря снижению затрат на транспортировку и устройство фундамента, кроме того, монтаж блоков может осуществляться одним человеком, без привлечения помощников;
• по истечению времени готовая кладка из газобетона набирает еще большую прочность;
• отличается низкой естественной радиоактивностью;
• экологически безопасный материал;
• при малоэтажном строительстве (до 3х этажей), допускается использование блоков для возведения несущих конструкций;
• армированные газобетонные изделия могут использоваться в качестве плит перекрытия.

Конечно, как и любой другой материал, газобетон имеет и свои недостатки. К основным отрицательным качествам можно отнести наличие сквозных пор, из-за которых блоки нуждаются в дополнительной гидроизоляции, а также такие поры снижают механическую прочность.

Технические характеристики газобетонных блоков

Изделия из газобетона подразделяются на два основных вида.

• Перегородочные газобетонные блоки - толщина варьируется от 7,5 см до 20 см, основное назначение: устройство межкомнатных перегородок и внутренних стен (ненесущих конструкций), также могут применяться в качестве утепляющего слоя для кирпичной кладки.
• Стеновые газобетонные блоки - толщина от 25 см, основное назначение: возведение несущих стен. Для строительства зданий в холодных климатических зонах рекомендуется применение газобетонных изделий с толщиной от 37 см, в таком случае для утепления достаточно проведения штукатурных работ с внешней стороны сооружения.

Газобетонные изделия имеют следующие параметры :

• плотность: 350-1700 кг/м3 (маркировка «D», чем ниже марка, тем теплее материал);
• плотность на сжатие: 1-7,5 мПа;
• длина: 60 см, 62,5 см;
• ширина: 7,5 - 50 см;
• высота: 20 см, 25 см;
• морозостойкость: до 75 циклов (маркировка «F»);
• коэффициент экологичности: 2,0;
• водопоглощение: менее 20 %;
• теплопроводность: 0,16-0,81 Вт/м3;
• усадка при высыхании: 0,5 мм/м.

Возведение дома из газобетонных блоков

Расчет газобетонных блоков

• Прежде чем начинать строительство, следует произвести расчет требуемого материала. В качестве примера можно взять дом, размеры которого составляют 15х13 м, при высоте в 3 м. Для вычисления площади стен по периметру необходимо сложить ширину всех четырех стен и умножить на высоту: (15+15+13+13)х3 = 168 м2.
• Если же несколько стен имеют одинаковые размеры (как в нашем примере), то можно поступить следующим образом: 15х2х3+13х2х3 = 168 м2.
• Чтобы узнать, сколько понадобиться кубометров газобетонных блоков полученный результат следует умножить на толщину одного блока (например, в 0,3 м): 168х0,3 = 50,4 м3. Это количество блоков необходимо для возведения внешних стен здания (блоки продаются в поддонных и измеряются в м3). По такой же схеме рассчитываются внутренние стены и перегородки.
• Если требуется вычислить поштучное количество изделий в 1 м3, то следует рассчитать объем одного используемого блока, для этого перемножаются длины всех его сторон. Для примера можно взять изделие со стандартным размером: длина 60 см, высота 20 см и толщина 30 см. Прежде всего, необходимо сантиметры или миллиметры перевести в метры. В итоге получится следующая формула и результат: 0,2х0,3х0,6 =0,036 м3. Далее останется разделить 1 кубометр на полученный объем блоков: 1/0,036 = 27,7. Получается, что для возведения одного кубометра кладки необходимо приобрести 28 блоков установленного размера, а для дома в 168 м2 потребуется приблизительно 1400 блоков.

Фундамент для дома из газобетонных блоков

Рассчитав необходимое количество материала, можно приступать к возведению фундамента. Для строительства из газобетона применяется фундамент нескольких видов:

• столбчатый;
• ленточный монолитный;
• плиточный монолитный.

Конкретный вид выбирается исходя из ряда параметров, таких как проект дома, характеристика грунта, глубина залегания грунтовых вод и т. д.

Совет: специалисты рекомендуют заливать монолитно-ленточный фундамент. Если в раствор для фундамента не добавлялись вещества для ускоренного застывания, то потребуется оставить фундамент на месяц для полного застывания и набора прочности.

Какое бы ни было выбрано основание для дома, его следует тщательно утеплить и гидроизолировать. Сделать это можно с помощью 1-2 слоев рулонного материала, например, рубероида. Основание для кладки стен должно быть выровнено в горизонтальной плоскости.

Инструменты для монтажа газобетонных блоков

Перед тем как класть газобетонные блоки, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для работы:

• газобетонные блоки;
• клеевой раствор;
• шпатель зубчатый и прямой;
• строительный уровень;
• рубанок или шлифовальная доска;
• ручная ножовка или электрическая ленточная пила;
• щетка.

Для предотвращения мостиков холода, которые образуются в цементно-песчаном растворе, при укладке блоков применяется специальный клеевой состав на основе портландцемента, кварцевого песка и добавок (минеральных, полимерных). Затворяют смесь в чистой воде, температура которой не более 30 градусов.

Не следует нарушать указанные нормы добавления воды в состав, так как слишком жидкий клей будет иметь сниженные характеристики прочности. Наносить клей рекомендуется слоем, не превышающим 3 мм с помощью зубчатого шпателя. Приготовленный раствор нельзя хранить длительное время, а корректировать расположение блоков можно в течение 3-4 минут.

Компания «Xella» уже несколько лет выпускает различные инструменты, главное предназначение которых увеличить качество и скорость выполнения работ по монтажу газобетона. Профессиональный инструмент разрабатывается с учетом технических характеристик отдельных блоков, во внимание берутся их размеры и геометрия.

Основной набор специализированного вспомогательного инструмента:

• кельма - ширина ровна ширине блоков, обеспечивает толщину наносимого слоя от 1 до 3 мм, достоинством является то, что при нанесении раствор не стекает по бокам, а точно распределяется по поверхности блока, в результате чего кладка остается чистой;
• каретка с дозатором - также по размеру соответствует ширине блоков и применяется для максимально быстрого нанесения клеевой смеси, имеет максимальную ширину в 500 мм;
• киянка - резиновый молоток, предотвращающий повреждения ячеистого бетона (не следует заменять данное изделие простым металлическим или деревянным молотком, так как их использования приводит к повреждению блоков из газобетона);
• штроборез - помогает нарезать вручную пазы в газобетоне;
• ручная пила или резец - применяется для аккуратной распилки блоков, имеют твердосплавные напайки;
• рубанок - помогает изменить форму блока и выравнивать большие неровности в кладке;
• шлифовальная доска - ликвидирует мелкие неровности и дефекты в возведенных газобетонных конструкциях;
• уголок - фиксирует блок и помогает делать на нем ровные распилы.

Кроме специализированного инструмента немецкая компания «Xella» производит и сами газобетонные блоки «Ytong», а также клеевые составы и зимние смеси.

Укладка газобетонных блоков

• Оттого насколько качественно уложен первый ряд, зависит прочность всего строения. Кладка из газобетонных блоков отличается от кирпичной, так как газобетон относительно легкий материал, который при монтаже не выдавливает лишний раствор из швов. Кроме того, стены из него можно возводить без технологических пауз.
• Для постройки внешних стен строительными нормами рекомендуется применять блоки, толщина которых не менее 37-40 см, для внешних стен достаточно блоков толщиной от 25 см, а декоративные стены и перегородки допускается возводить из газобетона толщиной от 10 см.
• Итак, прежде чем приступить к возведению первого ряда кладки, следует тщательно подготовить основание. В первую очередь это касается укладки гидроизоляционных материалов. В качестве гидроизоляции может применяться любой рулонный битумный или полимерный материал (например, рубероид) либо специальный гидроизолирующий раствор на основе полимерцементных компонентов.

• Поверх гидроизоляционного материала наносят слой цементного раствора в 2-3 см (примерный состав: 1 часть цемента, 3 части песка), который поможет компенсировать неровности фундамента. Горизонтальность обязательно проверяется при помощи строительного уровня. Первый ряд укладывается по натянутой нитке начиная от угла.

• Клеевая масса наносится тонким слоем на блоки и выкладывается первый ряд. Каждый уложенный блок проверяется по уровню в горизонтальной и вертикальной плоскости, при необходимости блоки подбиваются специальной резиновой киянкой.

• Если при укладке блоков в ряд между ними остается пространство меньше стандартной длины, то следует изготовить доборный элемент. Для этого при помощи ручной или электрической пилы отрезают необходимую длину от газобетонного блока и подравнивают спил шлифовальной доской или рубанком.

Совет: важно при установке такого элемента промазать клеевым составом и его торцы, примыкающие к основному ряду. Это следует помнить на любом этапе возведения стены, если блок, имеет срезы, то необходимо обрабатывать его клеем со всех сторон, чтобы добавить прочность возводимой конструкции.

• Второй и последующие ряды укладываются от угла со смещением на полблока вправо или влево (не менее 8-10 см). Для устройства более надежной кладки, прежде чем приступать к установке второго ряда, следует подождать 2-3 часа для застывания цементного раствора первого ряда. С помощью щетки сметаются все мелкие частицы и пыль. В случаях появления излишков раствора, такие подтеки счищаются, но не затираются.

• Для того чтобы добиться оптимальной ровности рядов рекомендуется устанавливать деревянные конструкции на весь ряд или в углы. Выравнивание горизонта и вертикали производится после каждого ряда. Если останутся даже небольшие перепады, то это может привести к появлению напряжения на отдельных участках, а в дальнейшем к образованию трещин.
• Следует воздержаться от распаковки всех изделий их газобетона зараз, так как от воздействия осадков и различных атмосферных явлений материал может снизить свои технические параметры. Если во время строительства начинается дождь, то незавершенную кладку необходимо укрыть пленкой, а при остановке работ на зимний период обязательно тщательно изолировать конструкцию от влаги. В жаркие дни, установленные газобетонные блоки рекомендуется смачивать водой.
• По завершению возведения здания из газобетона лучше всего оставить конструкцию на некоторое время для усадки. Как правило, строения из ячеистого бетона не дает большой усадки и по истечению 1-2-х месяцев можно приступать к внутренней отделке.
• Отделку внутри здания производят раньше, чем отделку фасада, так как влага, образующаяся от заливки полов и малярных работ должна выходить наружу. При установке окон, дверей или других элементов следует использовать специальные дюбеля, не применяя для сверления ударную дрель.

Клеевой раствор для укладки газобетонных блоков

• Стоит отдельно сказать о клеевом составе, используемом в процессе возведения газобетонных конструкций. До сих пор многие для этих целей применяют цементно-песчаный раствор в попытках сэкономить. На самом деле это лишь видимость экономии, так как стоимость специального клея хоть и превышает расходы на песок и цемент примерно в 2-3 раза, но при этом расход клеевого состава гораздо меньше, приблизительно в 6 раз.
• Кроме того, делая межблочный шов минимального размера, можно добиться существенного снижения теплозатрат, а это возможно только используя специальный клей.

• Укладывая блоки на цементно-песчаный раствор, невозможно получить их максимальную плотность по отношению друг к другу, поэтому не удастся избежать появления мостиков холода. В результате чего пострадает и внутренняя отделка, так как на внешней части стены будет скапливаться конденсат и со временем это приведет к образованию бактерий, плесени и грибков. Также раствор на основе цемента значительно снижает прочность конструкции на сжатие и довольно сложно добиться приемлемой ровности всей кладки.
• Приготовить клеевой раствор не составит труда. Смесь продается в виде сухого порошка, который перед использованием добавляется в воду согласно инструкции. Полученная масса вымешивается до однородности строительным миксером или при помощи специальной насадки на дрель. Полученный раствор имеет среднюю консистенцию, напоминающую густую сметану. Наносить его можно как при помощи мастерка, так и используя специальную каретку или ковш с загнутым краем. Затем, нанесенный слой разравнивают шпателем с зубчатой гребенкой.
• Заполнять составом несущие швы следует полностью вне зависимости от формы газобетонных изделий. Межблочные стыки с пазогребневым соединением заполняются смесью частично. В зимнее время рекомендуется использовать клеевые растворы со специальными морозостойкими добавками.

Внутренняя и внешняя отделка конструкций из газобетона

Теплоизоляция

• Изделия из газобетона отлично сохраняют тепло. Чаще всего значительная часть теплопотерь происходит из-за присутствия мостиков холода в межблочных швах, а также через другие элементы конструкции - окна, кровля, фундамент и так далее. Поэтому, возводя дом из ячеистого бетона, следует позаботиться о повышенной теплоизоляции данных элементов. Если же существует необходимость в дополнительном утепляющем слое для стен, то можно использовать изделия на основе минеральной ваты, а затем применять оштукатуривание или вентилируемые фасады.

Отделка

• Выбирая материалы для отделки дома, необходимо учитывать тот факт, что газобетон - это пористый материал, способный впитывать воду. Данного процесса не стоит бояться, так как влага не проникает глубоко материал, а лишь немного смачивает его поверхность. В то же время возможно образование темных пятен или подтеков, которые очень сильно портят внешний вид.
• Внутренняя отделка может выполняться с применением паронепроницаемых материалов, при этом здание потеряет естественную вентиляцию, но внешняя отделка фасада, особенно при помощи штукатурки, сохранится намного дольше. Также возможно выполнять облицовку и паропроницаемым материалом, усилий для такой отделки потребуется немного больше, но при этом в доме сохранятся комфортные условия для проживания.

• Приступая к внутренней отделке, следует затереть все неровности, имеющиеся на стенах, заполняя их клеевым составом либо смесью цемента и песка. Прежде всего, кладку необходимо обработать специальной грунтовкой (для гигроскопичных материалов). Для этого поверхность обеспыливают и обильно покрывают грунтовочным составом. Далее выдерживают 3-4 часа и приступают к оштукатуриванию.
• Для жилых комнат лучше всего использовать невлагостойкие составы, те же помещения, где имеется повышенная влажность (коридор, ванна, кухня), стоит дополнительно обработать гидроизолирующими смесями, а затем облицовывать влагостойкой штукатуркой. После первичной обработки можно приступать к процессу декорирования. Рекомендуется для этих целей использовать краски для газобетона.
• Для отделки фасадов лучше всего не использовать изделия на основе пеностекла или вспененной пластмассы, также стоит воздержаться от покраски паро- и воздухонепроницаемыми составами или применять полимерные штукатурки. Оптимально для внешней облицовки стен устраивать различные вентилируемые конструкции из сайдинга, рейки или декоративных плит. Если же хочется оштукатуренный фасад, то применять можно только специальные составы, разработанные для газобетона, так как обычная штукатурка со временем начнет отставать и шелушиться.

Кладка из газобетонных блоков не разрушается под воздействием окружающей среды даже без применения дополнительной наружной отделки. Вообще, облицовку проводят только для повышения эстетических качеств экстерьера. Сохранить возведенное строение в первозданном виде на долгие годы поможет правильно смонтированная кровля, надежная водосточная система, а также такие элементы как козырьки и подоконники.