Дом ― это то, что мы оставляем после себя, то, что связывает поколения. Каковой будет эта память о нас, от нас же и зависит. Правда, сильно зависит возведение дома и от количества наших денег, и от климата местности, где он расположится. А от разнообразия строительных материалов нынче в глазах рябит. Поэтому, чтобы дом был крепким, уютным и долго простоял, надо обязательно учесть не только достоинства того или иного материала, но и его недостатки, чтобы не обветшала и не рассыпалась наша красота через несколько лет.

Основные материалы для постройки дома

При всех разнообразии и непохожести друг на друга домов строим-то мы их практически лишь из двух материалов: дерева и камня. Справедливости ради стоит отметить, что они специально обрабатываются, им придаются нужные в каждом конкретном случае свойства.

Посмотрим на дерево: оцилиндрованное бревно, брус простой и клееный, лафет. Всё вроде бы из одного материала, но характеристики, к примеру, клееного бруса и оцилиндрованного бревна разнятся как небо и земля. А ведь ещё есть каркасные дома, состоящие также из дерева и утеплителя.

Под камнем вообще подразумевается не дикий камень (в основном он идёт на забутовку под фундамент или на декоративную отделку), а искусственно созданный. Ну, а раз его создавали ум и руки человека, то свойства камню придавались такие, какие человеку были нужны. И как бы ни пугало обилие марок и стандартов такого камня, оно легко укладывается в следующую классификацию:

Кирпич;

Блоки, где связующим компонентом является цемент;

Строительные блоки, изготовленные без применения цемента, на основе извести или глины.

Наибольшее разнообразие технологий изготовления (следовательно, и видов) существует во второй группе, то есть группе строительных блоков, изготовленных на основе цемента. В домостроительстве применяют чаще всего лёгкие бетоны, которые отличаются между собой маркой цемента, составом наполнителя, составом теплоизолирующего компонента. И уже в зависимости от этих характеристик можно выделить ячеистые бетоны, где теплоизоляцией служат воздушные или газовые пузырьки, и блоки, где эту роль выполняют керамзит, древесная щепа или пенопластовые шарики. Однако, по порядку...

Кирпич: плюсы и минусы

Да, кирпич прочен, морозоустойчив, не боится грибка и не подвергается гниению. Он не боится осадков и не горит, солнечный ультрафиолет не оказывает на кирпич никакого влияния. Кирпич долговечен, а также соответствует всем экологическим и эстетическим нормам. Прочность дома объясняется как качеством материала, так и способом кладки ― каждый следующий положенный ряд кирпича вяжет предыдущий, то есть, нет вертикальных швов, проходящих хотя бы через два ряда.

Эта кладка требует определённой квалификации, особенно при увязке углов и укладке стены толщиной более, чем в один кирпич. Таким образом, сложность строительства дома из кирпича требует высококвалифицированного труда. Другим существенным недостатком является вес кирпича: нужен усиленный, прочный фундамент. Из-за высокой теплопроводности кирпича дом быстро остывает, а на его прогрев, чтобы не казалось, что в доме сыро, надо несколько дней. Это довольно просто объясняется: при кладке толщина раствора составляет где-то 1 см , и при малых размерах кирпича такая толща раствора ― уже не "мостик", а настоящий "мост" холода. Сроки сдачи кирпичных домов обычно затягиваются, так как их нельзя сразу штукатурить по двум причинам: усадка дома (а дом обязательно будет оседать по причине значительного веса) и влага, находящаяся в растворе, на полное испарение которой уходит несколько месяцев. Вдобавок ко всем этим недостаткам кирпич может разрушаться, если перед зимой впитает влагу. А это бывает возможным даже при соблюдении всех технологий производства кирпича, если попались глины с растворёнными в ней солями: вода вымоет соль из кирпича, и сама будет занимать пустоты. Это начало разрушительного процесса.

И ещё один момент. Стоимость производства кирпича не менее, чем раза в полтора, дороже производства остальных материалов, из которых возводят стены. Учитывая, что кирпич в несколько раз мельче любого другого строительного блока, трудоёмкость строительства значительно возрастает. Вместе же цена и трудоёмкость делают кирпичный дом довольно дорогим.

Свойства ячеистых бетонов

К ячеистым бетонам относятся пенобетонные и газобетонные блоки. Внутри бетона в первом случае находятся ячейки с воздухом, во втором ― с водородом. В первом случае пузырьки образуются в результате пенообразования, бетон застывает в обычных условиях. Во втором ― в раствор добавляется алюминиевая пудра или паста, которые при взаимодействии с водой выделяют газ (водород). Раствор "растёт", его отправляют в автоклав, где он затвердевает при определённых температуре и давлении. Посмотрим плюсы и минусы этих материалов по отдельности.

Пенобетон мы знали в середине прошлого века, но строить из него начали недавно, когда везде заговорили о теплосбережении. Ещё бы, воздух ― прекрасный теплоизолятор. Заодно через пенобетон почти не проходят звуки. Так как пеноблоки лёгкие и по размерам больше кирпича, то кладка не становится трудоёмким процессом. Да и штробить стены под системы коммуникаций легко. Как легко и придавать блоку различные формы, а, значит, можно создавать эркеры, делать овальной стену и т.п. Вдобавок пенобетон не горит и его легко транспортировать.

К недостаткам следует отнести довольно высокое влаговпитывание (правда, на небольшую глубину). Стены требуют годовой осадки, причём стоять они должны на устойчивых фундаментах-плитах, иначе на блоках в результате деформаций появляются значительные трещины.

Газобетон ещё легче пенобетона, прекрасно обрабатывается (его можно резать обыкновенной ножовкой, сверлить обыкновенными свёрлами и т.д.). Теплоизоляционные и шумозащитные функции также на высоте. Лёгкость требует меньше трудозатрат, а хорошие теплозащитные свойства уменьшают количество необходимого материала. При всём этом не стоит забывать о высокой прочности при относительно невысокой цене.

Недостатки могут проявиться в двух случаях. Стена дышит и поэтому постепенно накапливает влагу. Чтобы устранить это явление, нужна отделка стены с хорошей гидроизоляцией. Второй минус ― хрупкость газобетона, то есть стена не должна испытывать никаких подвижек во избежание трещин. А для этого нужен прочный ленточный фундамент.

Другие лёгкие бетоны

Эти бетоны тяжелее ячеистых: вместо газа или воздуха, изменяющих свойства стенового материала, в них содержатся более тяжёлые компоненты. Поэтому эти бетоны тяжелее воды примерно в 1,2 - 1,5 раза, в то время как сухие пенобетон и газобетон могут удерживаться на поверхности воды. Тем не менее, эти компоненты ― не щебень, гравий, а дерево, керамзит, то есть, по сравнению с тяжёлыми бетонами этот материал имеет значительно меньший удельный вес.

Керамзитобетон содержит в своём составе относительно лёгкий компонент (вспенённую и обожжённую глину). При малом весе блоков этот материал прочен, универсален (из него кладут не только несущие стены, но и перегородки, а также заполняют каркасы в монолитном домостроении). Материал является отличным шумоизолятором, он более влагостоек, чем бетон, лучше противостоит агрессивным средам, по остальным лучшим качествам не уступает ячеистым бетонам.

Пористость керамзитобетона, улучшая его тепловые и шумозащитные качества, снижает морозостойкость, благодаря попаданию в поры влаги. Влияет пористость и на прочность: всегда приходится точно рассчитывать, смогут ли нижние блоки выдержать нагрузку остального строения (а знает ли наш частный застройщик сопромат?).

В полистиролбетоне роль тепло- и звукоизолятора играют равномерно распределённые в бетоне шарики полистирола. Вроде всем хорош материал: он и тёплый, и прочный, хорошо задерживает шум, он лёгок и не дорог, но всё перечёркивает один недостаток. Но какой... При пожаре полистирол начинает плавиться, выделяя токсины.

Шлакобетон название скорее собирательное, чем конкретное. Дело в том, что в качестве наполнителя в этом строительном материале может быть как шлак, так и уголь, зола, примесь керамзита с чем-нибудь, отсев и т.д. Конкретно шлак используется из отходов металлургического производства. Для соответствия экологическим нормам он в течение года выдерживается под открытым небом. Для наружных стен идеальны блоки с крупной фракцией наполнителя, для внутренних ― с мелкой. Пустоты для улучшения тепловых качеств создаются при помощи специальных форм для производства этого вида бетона. Материал прочный, дешёвый, очень долговечный. Немаловажна высокая скорость возведения шлакоблоковых стен.

К недостаткам отнесём низкую звукоизоляцию. Оно понятно, более плотный материал ― выше звукопроводимость. Также материал боится попадания воды, потому его желательно облицовывать. Но если обложить дом из шлакоблоков кирпичом, то это значительно удорожает строительство. Помимо этого в шлакобетоне плохо прокладывать коммуникации, и, коли нужны какой-нибудь паз или отверстие, лучше их предусмотреть заранее и положить в заготовку шлакоблока в нужном месте брусок.

Арболитовые блоки ― это строительный материал, основными составляющими которого являются бетон и органический наполнитель: древесная щепа, льноволокно или жмых семян, из которых уже выжали масло. Конечно, чаще всего это древесная щепа. Характерная особенность арболита в том, что в отличие от остальных лёгких бетонов бетона в нём всего-то 10 - 20%, всё остальное ― щепа. Дом из таких блоков по свойствам больше напоминает деревянный дом, но в отличие от него практически не подвержён микроорганизмам и грибкам. Одно из его интересных свойств материала ― блок арболита способен восстановить форму при прекращении предельных нагрузок. Он удерживает тепло и не пропускает шум. Не горит, а при воздействии открытого огня начинает тлеть. Стоит удалить очаг пламени ― тление прекращается. Экологичный, "дышащий" материал.

Недостатком арболита является повышенная влагопроницаемость, а потому внутри помещения относительная влажность не может превышать 75%, снаружи же должна быть обязательно облицовка. Фундамент должен подниматься над отмосткой не менее, чем на полметра, чтобы брызги не летели на арболитные блоки. На те же полметра свесы крыши должны выходить за стены, чтобы вода пореже попадала на стену.

Блоки без цемента

Выбирая материал для возведения стен, можно натолкнуться на газосиликат . Внимание! Не надо путать его с газобетоном. Мы уже знаем, что для производства газобетонов нужен цемент. В производстве же газосиликата в качестве связующего элемента выступает известь. Пористая структура приобретается благодаря газам, выделяющимся при взаимодействии негашёной извести с частицами алюминия. А чем отличаются качеств газосиликата и газобетона? Газобетон благодаря цементу более прочен, газосиликат благодаря извести уменьшает теплопотери и лучше защищает от шума. При всех высоких качествах газосиликатных блоков (лёгкость, изоляционные свойства, низкая стоимость и т.д.) в них, как и в пенобетоне, возможно образование грибка из-за пористой структуры.

Керамические блоки тоже не содержат цемента. В их состав помимо глины может входить песок и опилки. Пустоты внутри блоков напоминают соты. Снаружи на боковых гранях блоки имеют пазы и выступы. Это позволяет при кладке обходиться без вертикальных швов. Как строительный материал керамоблоки прочны, из них можно возводить многоэтажные здания. Они очень легки, являются хорошей шумозащитой и теплоизоляцией. Существенным недостатком стен из этого материала является невозможность перфорирования (а часто и просто сверления) и закрепления чего-либо на стенах, так как обилие пустот и хрупкость тонких перегородок не позволяют установить даже пробку.

Песок

Песок относится к строительным материалам. Он может быть озерным, речным, горным и овражным. По размеру зерен песок бывает мелкозернистым, среднезернистым и крупнозернистым. Кроме того, песок делится на тяжелый (обычный) и легкий (полученный в результате тщательного дробления пемзы и шлака).
Для строительства пригоден только чистый, промытый песок. Содержание различных примесей в нем не должно быть больше 5 %. Песок применяется в качестве заполнителя при изготовлении бетона и растворов, при оборудовании некоторых фундаментов и подвалов, плавающих полов.

Гравий

Гравием называются мелкие камни. Гравий делится на малоокатанный, хорошо окатанный, щебневидный, игловатый и лещадный, а также на мелкий (0,5–2 см), средний (2–4 см), крупный (4–8 см).

Щебень

Щебень – мелкие камни, которые отличаются от гравия тем, что получаются в результате дробления кирпича, пемзы, доменных шлаков или различных горных пород.

Камень

В строительстве применяются различные виды камней, например обожженный камень, необожженный камень, кирпич строительный, газобетонные стеновые блоки, естественные камни.
Обожженный камень существует в виде кирпича, кафеля, черепицы и делается, как правило, из глины.
Строительный кирпич (обожженный) также бывает разных видов: обыкновенный, облицовочный, дорожный, огнеупорный и др. Облегченный пустотелый, продольно-дырчатый (рис. 58 а) и вертикальнодырчатый (рис. 58 б) кирпич используется при возведении легких внутренних стен. Он обладает довольно высокими теплоизоляционными свойствами.

Рис. 58. Виды строительного кирпича: а – продольно-дырчатый; б – вертикально-дырчатый;

К необожженным камням относится силикатный кирпич. Он может быть светло-серого и белого цветов. Размеры массивного и полого силикатного кирпича ничем не отличаются от размеров обычного обожженного кирпича. Массивный кирпич может иметь сквозные отверстия (рис. 59). Силикатный полый кирпич имеет несквозные отверстия.

Рис. 59. Массивный кирпич

Газобетонные стеновые блоки обладают пористой структурой, благодаря которой они наделены прекрасными теплоизоляционными свойствами.
Недостаток этих блоков заключается в том, что они хорошо впитывают влагу и не сразу ее отдают. Поэтому блоки следует тщательно закрывать брезентом, а на зиму убирать в помещение, поскольку под действием сильных морозов они могут разрушиться.
Бетонные плиты широко используются для перекрытия оконных и дверных проемов. Также они могут применяться и в других строительных работах, например при облицовке внутренних и наружных поверхностей.
Естественный камень применяется так же, как и искусственный. Он пригоден для валунной и циклопической кладки стен, облицовки фасадов и стен и т. д.

Керамические кирпичи и камни

Их применяют при кладке наружных и внутренних стен и прочих конструкций, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Допускается также использование этих материалов при устройстве фундаментов и цоколей зданий (табл. 1).

Таблица 1. Применение керамических кирпичей и камней

Изготавливаются они из легкоплавких глин с добавками или без. Кирпичи бывают обычными (размер, мм: 62 х 120 х 250), утолщенными (80 х 120 х 250) и модульными (138 х 138 х 288). Толщина камня равна толщине двух кирпичей (включая растворный шов). Камни делятся на обычные (138 х 120 х 250), укрупненные (138 х 250 х 250), модульные (138 х 138 х 288) и с горизонтальным расположением пустот (120 х 250 х 250).
Кирпичи бывают полнотелыми или пустотелыми (рис. 60), камни – только пустотелыми.
По прочности кирпичи и камни делятся на марки – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (по возрастанию прочности). Они должны быть нормально обожжены, так как недожженный материал (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, пониженной водо – и морозостойкостью, а пережженный (темно-бурого цвета) – повышенной плотностью, теплопроводностью и зачастую имеет искаженную форму.

Рис. 60. Разновидности керамического кирпича: а – обычный полнотелый керамический кирпич; б – керамический кирпич с вертикально расположенными пустотами

Облицовочные (лицевые) кирпичи и камни

Они имеют правильную форму, четкие грани и однородную окраску. Их поверхность бывает гладкой, рифленой и фактурной (зернистой и т. п.). Облицовочные кирпичи и камни подразделяются на марки по прочности (75, 100, 125, 150) и выпускаются следующих видов и размеров (в мм): кирпич полнотелый и пустотелый обычный – 65 х 120 х 250, утолщенный – 88 х 120 х 250, модульный – 63 х 138 х 288; камень пустотелый обычный – 138 х 120 х 250, укрупненный – 138 х 250 х 250, модульный – 138 х 138 х 288, с горизонтальными пустотами – 80 х 200 х 250.

Силикатные кирпичи и камни

Они изготавливаются из смеси извести, воды и кварцевого песка.
Кирпичи бывают одинарными полнотелыми или с пористыми заполнителями (65 х 120 х 250), утолщенными пустотелыми или полнотелыми с пористыми заполнителями (88 х 120 х 250), пустотелыми (138 х 120 х 250).
По прочности силикатные материалы делятся на марки – 75, 100, 125, 200, 250.
Сфера применения силикатных кирпичей и камней та же, что и у керамических, однако их не используют для кладки фундаментов и стен в условиях повышенной влажности, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур (печи).

Бетонные стеновые камни

Они также относятся к силикатным материалам. По размерам камни делятся на целые (188 х 190 х 390), продольные половины (188 х 90 х 390) и перегородочные (188 х 90 х 590).
По своему назначению бетонные камни подразделяются на следующие виды: для кладки и стен фундаментов, лицевые (для кладки стен и фундаментов), для перегородок.

Стеновые блоки из природного камня

Их получают путем выпиливания из массивов известняка, туфа, доломита, песчаника и т. д. Применяют при кладке наружных и внутренних стен жилых зданий.

Стеновые камни из горных пород

Они делаются из известняка, вулканического туфа, других горных пород. Применяют их для кладки стен, перегородок и других конструкций зданий.

Бутовые камни (бут)

Их получают из плотных осадочных пород (известняк, доломит, песчаник). Применяют при кладке фундаментов малоэтажных зданий.
Бутовый камень бывает в виде плиток, постелистым и рваным.
В строительстве применяется только чистый, без дефектов бут. Удобно работать с камнями, масса которых до 50 кг. При выборе бута обращайте внимание на его качество, что можно определить по звуку удара молотком. Чистый звук – признак хорошего качества камня.

Валуны

Валуны отличаются огромным разнообразием форм и размеров. Удобно работать с валунами небольших размеров. Для этого большие камни раскалываются. Валуны, приготовленные для строительных работ, очищаются от грязи и пыли.

Бетон

Бетон является одним из главных строительных материалов. В его состав входит вяжущее вещество (цемент), заполнитель и вода. Эта смесь легко поддается перемешиванию, она быстро загустевает и застывает, превращаясь в камнеобразную массу. Бетон иногда снабжается стальной арматурой, которая позволяет ему выдерживать большие нагрузки.
В качестве заполнителя могут применяться щебень, гравий, песок, доменный шлак, пемза, ракушечник, керамзит и др. Заполнители должны быть чистыми, то есть без посторонних примесей, например глины, гумуса.
При приготовлении бетона помните о том, что на его качество влияют размер и форма частиц заполнителя. Поэтому лучше всего используйте заполнители, частицы которых имеют угловатую форму.
Для приготовления бетона и раствора необходима вода. Она не должна содержать промышленные отходы и другие нечистоты, потому что это может повлиять на качество бетона. Не лейте слишком много воды в раствор – испаряясь, она оставляет в бетоне нежелательные пустоты и поры.
Как было сказано выше, для крепости и прочности в бетон добавляется арматурная сталь в виде сваренных или связанных простой проволокой стержней.

Цемент

К вяжущим веществам относится цемент. Он придает бетону высокую прочность. Благодаря ему бетон быстро схватывается и меньше находится в опалубке. Как правило, цемент делается из таких веществ, как глинозем или силикат кальция, которые тщательно измельчаются, обжигаются до спекания. В результате обжигания получается цементный клинкер, который хорошо перемалывается. От тонкости помола и состава сырья зависит качество цемента.
Цемент служит для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Подразделяют цементы по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т. п.
Цемент имеет способность хорошо схватываться не только на воздухе, но и в воде, поэтому храните его в сухом месте.
В строительстве чаще всего применяются портландцемент (силикатный цемент), шлакопортландцемент (портландцемент с добавлением в него шлака) и глиноземистый цемент.

Портландцемент

Это гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5 %), регулирующего сроки схватывания цемента. По составу различают портландцемент без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и др.
Начало схватывания портландцемента при температуре воды в растворе 20° С должно наступать не ранее 45 минут с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее чем через 10 часов. Если при изготовлении раствора используется вода с температурой более 40 °C, схватывание может наступить слишком быстро.
Прочность портландцемента характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того чтобы приблизить российские стандарты к европейским, цемент разделен на классы – 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.

Быстротвердеющий портландцемент

Это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более половины запланированной прочности через 3 суток твердения.
Быстротвердеющий цемент выпускается марками 400 и 500.

Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент

Применяется в производстве сборных железобетонных конструкций и при зимних бетонных работах.
Выпускается маркой 600.

Шлакопортландцемент

В его состав входят доменный шлак и природный гипс, добавленные для регулирования сроков схватывания раствора.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент

Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения.
Выпускается маркой 400.

Глиноземистый цемент

Включает в свой состав сплав, полученный из сырья известняка и пород, богатых глиноземом. Выпускается марками 400, 500 и 600.

Гипсоглиноземистый цемент

Его получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступать не раньше чем через 10 минут, конец – не позднее чем через 4 часа после приготовления раствора.

Белый портландцемент

Выпускается двух видов – белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяются на три сорта (по убыванию). Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 минут, конец – не позднее чем через 12 часов после приготовления раствора.

Цветной портландцемент

Он бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок.
Выпускается марками 300, 400 и 500.

Известь

Этот материал применяется в основном при работе с камнем и для приготовления штукатурки. Известь бывает трех видов: гидравлическая, высокогидравлическая, воздушная. Различаются они по способу твердения. Воздушная известь затвердевает на воздухе. Ее главный недостаток – неводостойкость. Гидравлическая способна затвердевать на воздухе и в воде, процесс затвердевания у нее проходит быстрее, чем у воздушной, и прочность ее гораздо выше. Высокогидравлическая известь характеризуется высокой прочностью и скоростью затвердевания. При покупке извести необходимо обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора.
Известь гасят путем обработки водой негашеной комовой извести. В зависимости от количества воды, необходимой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто и известковое молоко.
Порошковая гидратная известь получается в том случае, если объем воды составляет 60–70 %. В результате гашения объем извести увеличивается в 2–3 раза. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция с плотностью от 400 кгм 3 (в рыхлом состоянии) до 500–700 кгм 3 (в уплотненном состоянии).
Для получения известкового теста при гашении воды берут в 3–4 раза больше, чем извести. Объем получившегося теста в 2–3 раза превышает объем извести, взятой для его приготовления. Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кгм 3 .
Известь, которая погасилась хорошо, увеличившись в объеме не менее чем в 3 раза, называется жирной. Увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза – тощей.

Воздушная известь

Она подразделяется на негашеную и гашеную (гидратную). Известь без добавок подразделяется на три сорта (1-й, 2-й, 3-й), известь с добавками – на два (1-й, 2-й). Гидратная порошковая известь (пушонка), с добавками и без добавок, бывает двух сортов (1-й, 2-й).
Область применения воздушной извести – приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в производстве силикатных изделий.

Гидравлическая известь

Она подразделяется на слабогидравлическую и сильногидравлическую. Применяется для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также бетонов низких марок, предназначенных для твердения как на воздухе, так и в условиях повышенной влажности.

Подразделяются на известково-шлаковые с добавлением гранулированных шлаков, известково-пуццолановые с добавлением осадочных или вулканических активных пород, известково-зольные с добавлением зол некоторых видов топлива. Известесодержащие вещества участвуют в приготовлении низких марок бетонов и растворов, которые применяются в подземных сооружениях.
Известесодержащие гидравлические вещества выпускаются марками 50, 100, 150, 200.

Гипсовые вяжущие

Получаются путем обжига и помола из осадочной горной породы, в состав которой входит двуводный гипс. Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и затвердевать.
В зависимости от температуры тепловой обработки сырья выделяют две группы гипсовых вяжущих – низкообжиговые (формовочный строительный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовый цемент, экстрих гипс).
По прочности на сжатие различают 12 марок гипсовых вяжущих – от низкопрочного Г-2 до высокопрочного Г-25. По срокам схватывания их разделяют на быстротвердеющие (А), нормальнотвердеющие (Б) и низкотвердеющие (В). В табл. 2 приведены сроки схватывания вяжущих по группам.

Таблица 2. Сроки схватывания вяжущих материалов

По степени помола гипсовые вяжущие также различаются на три группы: I, II, III.
Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б, В и I, II, III) применяют для изготовления разнообразных гипсовых строительных изделий. Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б и II, III) применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки от Г-2 до Г-25 (Б, В и II, III) применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях.
Для повышения прочности и ускорения сроков схватывания гипсовые вяжущие добавляют в известково-песчаные растворы. Они также придают большую гладкость и белизну штукатурному слою, их применяют в качестве основного вещества в мастиках.

Глина

Глина подразделяется на жирную, полужирную (средней жирности) и тощую (суглинки). Это деление обусловлено степенью содержания в глине песка.
Глину используют в качестве вяжущего материала при изготовлении печных и штукатурных растворов, добавляют в цементные растворы, предназначенные для кладки конструкций в условиях нормальной влажности воздуха.
Плотная глина, не содержащая примесей, – прекрасный материал для строительства. Как правило, из нее делают кирпичи.
Если вы хотите при строительстве дома использовать глину, то вы сами можете проверить ее качество. Для этого в ведро положите 1 кг материала и залейте его 4 л воды, хорошо все перемешайте и оставьте на 24 часа. Благодаря воде глина станет мягкой, а песок отделится от суглинка. Затем содержимое ведра снова тщательно перемешайте и слейте воду с содержащимся в ней пылеватым суглинком так, чтобы на дне ведра оказались только глина и песок. Взвесьте глину и песок и из 1 кг вычтите их массу – так вы узнаете, сколько суглинка было в исследуемом вами материале.
Пылеватый суглинок вы можете добавлять в глинобетон, чтобы увеличить его прочность и способность сохранять нужную форму после высыхания.

Металлургические и топливные шлаки

Металлургические и топливные шлаки считаются ценными строительными материалами. Они отличаются высокой прочностью, высокими звуко – и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, это легкий строительный материал. Шлак может использоваться в качестве заполнителя при изготовлении легких бетонов и в качестве утеплителя для потолков и полов.
Топливный шлак получается в результате сжигания бурого угля, каменного угля или кокса. Качество шлака зависит от качества топлива. В новом, свежем шлаке содержатся различные вредные примеси, которые могут привести к разрушению шлакоблоков во влажной среде.
Поэтому от примесей вам следует избавиться: дать шлаку отлежаться до тех пор, пока он не станет темно-серого цвета. Содержание несгоревшего угля в шлаке можете определить по его цвету – шлак тем темнее, чем больше в нем несгоревшего угля. Изделия из шлака с большим содержанием несгоревшего угля не обладают огнестойкостью и нуждаются в большом количестве вяжущего материала. Кроме того, куски несгоревшего угля, набухая, вызывают разрушение изделия.
Шлак также следует освободить от примесей серы и извести. Для этого хорошо промойте его водой, поливая в течение месяца и проветривая. В результате очистки получится легкий шлак, который придаст бетону высокую прочность.
При приготовлении тяжелых бетонов обычно используется тяжелый шлак.

Чтобы строить качественно и профессионально, нужно иметь четкое представление о строительных материалах: их основные свойства и допустимость их использования в условиях возведения определенной конструкции. Это влияющая на качество продукции и, соответственно, на репутацию строителя.

Все основные строительные вещества наделены признаками и характеристиками, которые проявляются в наибольшей или наименьшей мере. Качественное проявление зависит от предназначения материала и особенностей его применения в конкретной ситуации.

Строительным веществам присущи физические характеристики, механические свойства и химические особенности.

Физические свойства и характеристики

Из числа свойств, причисляемых к физическим, часто рассматривают вес, удельный и объемный, степень плотности, наличие пористости, способность к водопоглощению, степень влагоотдачи и влажности.

Также принимают во внимание, насколько материал морозостойкий, способен ли проводить газ, устойчив ли к огню и высоким температурам и обладает ли теплопроводностью.

Для расчета объемного веса используется данная формула: γ0=G/V, где G - вес, а V1 - объем материала, включая поры и пустоты. Единица измерения объемного веса кг/м³. Часто объемный вес бывает меньше удельного веса. Данная характеристика важна при расчете прочности конструкции и организации перевозки транспортными средствами.

Плотность показывает меру заполнения объема образца тем веществом, из которого этот образец состоит. Единица плотности используется в кг/м³. Количество пор, присутствующих внутри образца, почти всегда влияет на его показатель плотности.

Понятие пористости подразумевает наличие в материале пор и показывает насколько его объем ими заполнен и измеряется в процентном отношении. Есть поры мелкие и крупные. Следовательно, материалы бывают мелкопористыми и крупнопористыми.

По степени легкости непористые элементы уступают пористым. Размер пор и их количество сказываются на теплоизоляционных свойствах: чем меньше пор мелких по размеру, тем сильнее теплоизоляционные характеристики строительных элементов.

Способность материала поглощать воду и удерживать ее, называется водопоглощением, которое бывает весовым и объемным. Весовое измеряется в процентах и представляет собой отношение веса воды, впитавшейся в образец до предела, к весу сухого образца. Значение объемного вычисляется в процентном отношении и рассчитывается как отношение объема впитавшейся воды к объему в состоянии насыщения.

Если материал может отдавать воду, когда изменяется окружающая его среда, он способен к влагоотдаче, которая измеряется в процентах. Величина показывает, сколько воды испаряется из образца в течение 24-х часов при условии 20 °C и 60%-ой влажности воздуха.

Влажность показывает, сколько жидкости, а именно воды, содержится в материале. Величина рассчитывается в процентах и определяется методами высушивания и титрированием по Карлу Фишеру.

Морозостойкость демонстрирует, способен ли материал, содержащий в себе влагу, много раз подвергаться замораживанию и размораживанию, не разрушаясь, без ущерба для своей прочности.

Многие материалы, соприкасаясь с водой, разрушаются. Это происходит, потому что вода, находящаяся в порах, замерзает при температуре ниже нуля. Вероятность разрушения повышается, а прочность уменьшается. Материалы, которые поглощают мало воды, более морозостойки.

Газопроницаемостью обладают строительные образцы, пропускающие газ (воздух) под действием давления. Высокую степень газопроницаемости имеют материалы с крупными порами. На этот показатель влияют размер и особенности пор.

Газопроницаемость особенно нужно учитывать при строительстве жилых помещений, где обязательно должна происходить естественная вентиляция. В других случаях, требующих уменьшения газопроницаемости, это достигается путем оштукатуривания стен, покрытия их красками на масляной основе или битумными составами.

Если элемент может передавать тепло при разнице температур поверхностей, находящихся вокруг него, значит, он способен проводить тепло. Теплопроводность измеряется в Вт/(м*С). Например, теплопроводность бетона равна 1, 69, гранита - 3,49, древесины (сосна) - 0,09. При монтаже стен, установке перекрытий, укладке пола следует особенно теплопроводность имеет важное значение.

Огнестойкие стройматериалы не разрушаются при воздействии высокой температуры. Они подразделяются на элементы, которые не сгорают, сгорают быстро и трудносгораемые экземпляры. Например, кирпич и бетон не воспламеняются, не могут тлеть и превращаться в угли. Сталь сильно деформируется. Гранит и известняк разрушаются, а древесина и пластмасса горят и тлеют.

Вернуться к оглавлению

Механические свойства

Механические свойства материала расскажут, насколько он прочен, упруг, тверд, хрупок и пластичен.

Прочностью строительных материалов называется их способность сохранять свою целостность в результате действия на них определенных нагрузок.

Когда материал подвергается сжатию, гнется или растягивается, его прочность характеризуется величиной, называемой пределом прочности. Предел прочности измеряется в МПа.

Если материал способен возвращаться к своей изначальной форме и сохранять прежний размер, подвергаясь деформированию, то он обладает определенной степенью упругости.

Деформация достигается применением различных нагрузок. Данное свойство выражается пределом упругости, рассчитываемым в МПа. Резина и сталь обладают упругостью.

Если материал демонстрирует сопротивление проникновению в него иного тела, такой материал называют твердым. Чтобы определить степень твердости стали, дерева и бетона в куски материалов вдавливается шарик, выполненный из стали, а затем определяется глубина вдавливания.

Если под влиянием внешних сил происходит разрушение материала, то он причисляется к разряду хрупких. Это особенно нужно учитывать при транспортировке материалов (стекла, плитки) до строительного объекта.

Свойство пластичности определяется как способность материалов из-за воздействия на него разных сил менять размер и форму без появления разрывов, а также оставаться в новом виде после окончания действия нагрузок. Пластмасса, медь и сталь являются пластичными.

Листовые строительные материалы представляют собой плиты, которые имеют определенные размеры, выполненные из разных материалов путем применения различных технологий. Применяются листовые материалы как при строительстве, так и в отделочных работах. Помимо этого, листовой материал может быть использован для возведения перегородок или для воплощения разнообразных идей дизайнера. Работа с данным строительным материалом не представляет особой сложности, а правильная его обработка обеспечит минимальное количество мусора в процессе выполнения строительных работ. Монтаж листов к потолку или стене осуществляется с применением специальной обрешетки, которая изготавливается из металлического профиля или деревянного бруса. Крепеж выполняют на саморезы. Укладка листовых материалов на пол выполняется при помощи специального строительного клея.

Ниже рассмотрены основные виды листовых строительных материалов.

Древесноволокнистая плита )

Древесноволокнистая плита ) или оргалит - спрессованные под воздействием высокой температуры опилки и мелкая деревянная стружка с применением специальной добавки для склейки. Добавка служит связующим компонентом, содержание которой довольно низкое. Данный фактор относит ДВП к экологически чистым строительным материалам. ДВП относится к материалам, которые могут использоваться в помещениях с невысокой влажностью. Его нельзя применять во влажных помещениях. Наиболее часто применяют для выравнивания пола и стен, а так же при производстве мебели. Листы имеют толщину 3,2-5 мм.

Древесно-слоистая плита (фанера) - материал, имеющий в основе деревянный шпон. Особенность этого вида листового материала в том, что, слои шпона укладываются перпендикулярно, относительно друг друга, и соединяются путем прессования с введением связующего компонента. Материал имеет высокую прочность, гигроскопичен. Используется для изготовления мебели, строительстве стен и основы под напольное покрытие. Фанерный лист имеет толщину от 4 до 24 мм.

Плита ориентировано -стружечная (ОSB )

Плита ориентировано -стружечная (ОSB ) - изготавливается из тонких щепок длинной до 150 мм путем прессования, с введением дополнительных компонентов. В качестве компонентов выступают смолы, борная кислота, синтетический воск. Относится к довольно прочным видам листовых стройматериалов. Используют при выполнении кровельных работ, при строительстве каркасно-щитовых домов. Один лист имеет толщину 9-10 мм. ОСБ бывают трех типов: лакированная, ламинированная и шпунтированная.

Гипсокартонный лист )

Гипсокартонный лист ) - самый распространенный листовой материал, основой которого служит гипс, оклеенный с двух сторон картоном. Применяют его как в сфере строительства, так и при отделке отдельных помещений. Лист имеет толщину 7-12 мм. Выделяют несколько видов гипсокартонных листов: влаго-огнестойкий (ГКЛВО), огнестойкий (ГКЛО), влагостойкий (ГКЛВ), обычный (ГКЛ). Наиболее часто применяют при строительстве перегородок и подвесных конструкций потолка, а так же для выравнивания стен.

Гипсоволокнистый лист )

Гипсоволокнистый лист ) - строительный материал, в состав которого входит гипс с распущенной целлюлозной макулатурой. Отличается от ГКЛ повышенной прочностью. Сфера применения - сухая стяжка пола, создание межкомнатных перегородок, подвесного потолка. ГВЛ прост в применении и легко поддается финишной обработке. Лист имеет толщину 10-12,3 мм.

Стекломагниевый лист )

Стекломагниевый лист ) - листовой отделочный материал, в основе которого используют магнезиальное вяжущее. Высокий показатель прочности, звукоизоляции, эластичен. Относится к огнеупорным листовым материалам. Поддается финишной и механической обработке. Применяют во влажных помещениях в качестве основы под напольное покрытие, в качестве облицовочного материала для потолка, при выравнивании стен, для устройства межкомнатных перегородок.

Плита древесноволокнистая (МДФ)

Плита древесноволокнистая со средней плотностью (или аббревиатура от Medium Density Fibreboard) - изготавливается прессованием древесной стружки (сухой метод) под высоким давлением и температурой. В качестве клеевого состава применяются карбидные смол. Используют при отделки мебели, устройстве межкомнатных дверей, в качестве декоративной отделки.

Плита древесно -стружечная )

Плита древесно -стружечная ) - материал, изготовленный из стружки древесины крупного размера, соединенный при помощи клея, под воздействием пресса. Данный строительный материал легко обрабатывается, а также имеет небольшую стоимость, в сравнение с другими листовыми материалами. Из ДСП изготавливают, панели для отделки внутри помещения. Минусом является то, что при монтаже достаточно сложно использовать крепёжные элементы. Саморезы и шурупы прикручиваются плохо.

Гипсостружечная плита )

Гипсостружечная плита ) — прочный материал, изготовленный прессованием гипса с древесной стружкой без применения клея и смол. Полусухой способ производства включает в себя добавление воды и равномерное нанесение стружки по всей площади поверхности. Это выполняется с целью увеличения несущей способности конструкции. ГСП относится к экологичным, безопасным строительным материалам. Плотность листа составляет 1250 кг/м3. Применяют при облицовки внутренних стен, потолка, пола, устройстве межкомнатных перегородок. Сочетание гипса и древесной стружки в ГСП обеспечивает материалу такие свойства, как: хорошая звукоизоляция (до 32-35 дБ), поддержание баланса влагообмена в помещении, удароустойчивость, негорючесть, высокопрочность. Лицевая сторона плиты имеет светлую и гладкую поверхность. Толщина листа 8-12 мм. Различают следующие типы ГСП: обычная и влагостойкая (ГСПВ).

Читайте подробнее про ГСП: Применение, особенности работы и характеристики гипсостружечных плит (ГСП)

Цементно -стружечная плита )

Цементно -стружечная плита ) - высокопрочный, влагоустойчивый строительный продукт, изготавливается путем соединения цемента с тонкой древесной стружкой. Дополнительным компонентом является химическая добавка, которая снижает вредное воздействие стружки на цемент. Данный материал отличается своей долговечностью, имеет хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. Перечисленные факторы позволяют применять плиты в качестве материала для обшивки стен, как внутри, так и снаружи здания в различных условиях климата. ЦСП легок в работе и обработке, как и дерево. Правда в отличие от последнего ЦСП не подвержен влиянию насекомых, грызунов, грибковых бактерий. Цемент обеспечивает хорошую сопротивляемость воспламенению. А древесная стружка не дает плите растрескиваться от мороза или высокой температуры воздуха.

Аквапанель

Аквапанель - влагостойкий, листовой, композитный материал, основой которого служит цемент (без примеси асбеста) и сетчатая стеклоткань. В качестве добавки применяется минеральный заполнитель - керамзит мелкой фракции, выполняющий роль «сердечника». Стеклоткань укладывается равномерным слоем на всю поверхность панели. Края строительного материала имеют округлую форму. Продукт относится к экологически безопасным, за счет отсутствия в составе асбеста и органических веществ. Сфера применения - выполнение отделочных работ внутри и снаружи помещения (фасады, облицовки, перегородки). Плита имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и высоким показателям влажности воздуха, поэтому в процессе эксплуатации не будет деформироваться. Материал не подвержен гниению. Края аквапанели обрезаются, а кромки усиливаются. Толщина листового материала составляет 12,5 мм.

Читайте подробнее про Аквапанели: Применение аквапанелей, особенности работы и технические характеристики

Асбестовый картон (Асбокартон) - строительный материал, который изготавливается на основе волокна хризолитового асбеста, с добавлением связующего компонента (крахмала). Данный вид листового материала относится к огнестойким, обладает изоляционными свойствами, высокой механической прочностью, щелочестойкостью, долговечностью. Листы асбокартона применяются для огнезащиты и теплоизоляции, для уплотнения стыков аппаратуры и коммуникаций. Выделяют три его типа: КАОН-1, КАОН-2 — общего назначения; КАП — прокладочный. Способ укладки на изолируемую поверхность не требует специальных навыков работы и использования специальных инструментов. Толщина листового материала составляет 1,3-10 мм в зависимости от типа.

Асбестоцементная электротехническая доска ) - листовой материал, в основе которого цемент. Представляет собой прочную доску или плиту. Этот вид листового материала имеет повышенную термостойкость и стойкость к высокому напряжению. Используется АЦЭИД в качестве отделочного материала для печей, для изготовления электрических щитов, ограждений электропечей и т.п. То есть там, где необходима высокая прочность и защита от высокого напряжения. Также используют при отделке фасада здания, создание строительных перегородок. Используется как звукоизоляционный материал. Почти не пропускает воду и электрический ток. Используется как основание для электрических машин и аппаратов, при производстве тигельных и индукционных печей, корпусов для дугогасильных камер. Толщина ацеида может быть от 6 до 40 мм. Требуется специальный инструмент для его резки.

Читайте подробнее про Ацэид: Свойства и область применения асбестоцементной доски (Ацэид)

Эмалированное стекло (ЭМАЛИТ , СТЕМАЛИТ )

Эмалированное стекло (ЭМАЛИТ , СТЕМАЛИТ ) - устойчивое к агрессивным средам (кислотам, щелочам) стекло, покрытое с одной стороны эмалированной краской. Краска различного цвета наносится на стеклянную поверхность, после чего выполняется ее закалка. Продукт не подвержен воздействию высокой влажности, имеет физическую стойкость к стираниям (царапинам), обладает механической прочностью. Довольно широко применяется в фасадном и интерьерном остеклении, в качестве функционального или декоративного элемента. Используется в облицовке зданий (внутри и снаружи); производстве оборудования, мебели, стеновых панелей, цельностеклянных дверей; устройство межкомнатных перегородок.

Читайте подробнее про эмалированное стекло: Эмалированное стекло (Стемалит)

Заключение. В статье представлены основные виды и характеристики листовых материалов применяемых при строительстве и ремонте, а также указана область наибольшего его применения и способы обработки каждого из описанных выше видов.