Особенностью шерстяных тканей является разнообразный сырьевой состав. Для их производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, козью, верблюжью и восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, короткое (штапельное) вискозное, лавсановое, капроновое, нитроновое волокна, вискозные и капроновые нити, а также хлопчатобумажную пряжу.

Производство шерстяных тканей включает этапы, которые отображены на следующей блок-схеме

Полотно шерстяной ткани образуется в результате переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, называют основными (основой), а нити, располагающиеся поперек ткани, -- уточными (утком). Операции выработки шерстяной ткани называют ткачеством. Ему принадлежит основная роль в формировании структуры шерстяных тканей, которая является вторым фактором, обусловливающим их эксплуатационные свойства.

Процесс ткачества включает подготовительные операции и собственно ткачество.

Целью подготовительных операций является подготовка нитей основы и утка к ткачеству, которая состоит из перематывания, снования, шлихтования и проборки.

Перематывание заключается в перемотке нитей с небольших мотков на большие бобины для увеличения их длины и осуществляется на мотальных машинах. Для повышения равномерности расположения нитей на ткацком станке и в ткани их размещают на бобине с определенным натяжением. Это обеспечивает большую однородность структуры шерстяной ткани. При перемотке нити очищаются от пуха, сора, удаляются наиболее выраженные дефекты.

Процесс снования состоит в наматывании нитей основы в определенном порядке на сновальной машине с большого числа накопок на сновальный валик.

Шлихтование заключается в пропитывании нитей основы клеящими и смягчающими веществами. Это придает им большую гладкость и увеличивает прочность, что обеспечивает меньшую обрывность нитей на ткацком станке. При приготовлении шлихты в качестве клеящих веществ используют крахмал, желатин, синтетические вещества, столярный клей .

Проборка - продевание (пробивание) основы в глазки галев ремизок между зубьями берда.

Подготовка уточных нитей заключается в перематывании и увлажнении их. Нити утка перематывают на наковки, форма и размеры которых удобны для процесса ткачества (челночные шпули, бобины). При этом нити очищаются от сора, удаляются некоторые прядильные дефекты, а также увеличивается длина намотки. Для придания нитям утка повышенной эластичности, закрепления крутки, устранения сукрутин, слётов нити со шпули и уменьшения обрывности их увлажняют, обрабатывают паром или эмульсиями.

Собственно ткачество. В процессе данной операции из нитей основы и утка формируется структура шерстяной ткани. Рассмотрим процесс образования ткани на обычном ткацком станке (рис.1) .

Рис. 2.1.

Нити основы, сошедшие с навоя 1, огибают скало 2, которое сообщает им направление, близкое к горизонтальному, проходят через разделительные палочки 3 и через глазки ремизок 4. Ремизки поднимают одни нити основы и опускают другие, в результате между ними образуется свободное пространство-- зев 5, в который челнок 6 прокладывает уточную нить. Последняя прибивается к опушке вырабатываемой ткани зубьями берда 7 в результате ка-чательного движения батана 8, на котором укреплено бердо. Затем ремизки и пробранные в них нити основы меняют положение, перемещаясь по вертикали. Во время перемещения ремизок и образования ткацкого зева батан с бердом отходят oт опушки ткани и образуется пространство, в которое пролегает челнок, снова прокладывая в зеве уточную нить. После прибивания очередной уточной нити приемный валик 9 поворачивается на определенный угол, происходит подача небольшого участка основы, и выработанная ткань, огибая грудницу 10 и направляющий валик 11, навивается на товарный вал 12 .

Для улучшения внешнего вида и других потребительских свойств шерстяные ткани подвергают комплексному воздействию химических и физико-механических процессов, называемому отделкой.

Целью отделочных операций является наделение шерстяной ткани определенными свойствами и одновременно сохранение полезных свойств волокна, из которого она выработана.

Отделка шерстяных тканей включает в себя несколько последовательных этапов: предварительная отделка, колористический этап, заключительная отделка.

Целью предварительной отделки является подготовка ткани к колористической отделке (крашению или узорчатому расцвечиванию) или придание необходимых свойств тканям, выпускаемым отбельными.

Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что обусловливается строением и свойствами шерстяного волокна. Кроме того, отдельные виды шерстяных тканей подвергают разным отделочным операциям в зависимости от их сырьевого состава, вида пряжи и структуры суровья.

Опаливание. Опаливают только некоторые гребенные ткани для получения большей рельефности и чистоты ткацкого рисунка. Эту операцию выполняют на газовых палильных машинах, и лишь гладкие шерстяные ткани опаливают на плитных машинах.

Заварка. Это специфическая отделочная операция гребенных шерстяных тканей. Намотанную на ролик расправленную ткань обрабатывают кипящей водой в течение 15 - 20 мин с последующим охлаждением. При этом снимаются внутренние напряжения, возникшие в волокнах при вытяжке в процессах прядения и ткачества. Под действием тепла и влаги кератин шерсти переходит в фиксированное состояние, после чего пряжа и ткань приобретают равномерную структуру, которая не нарушается при последующих обработках. Кроме того, заваривание предупреждает появление заломов, образующихся в результате продолжительного механического воздействия рабочих частей машин на складки ткани .

Промывка заключается в удалении примесей и подготовке шерстяных тканей к последующим операциям.

Валка. Это одна из наиболее важных операций в производстве суконных тканей, влияющая на формирование их структуры и свойств. Валке подвергают как чистошерстяные, так и полушерстяные ткани, выработанные из аппаратной пряжи.

В процессе валки происходит уплотнение ткани вследствие усадки по длине и ширине, а также увеличение ее толщины. В результате свойлачивания волокон на поверхности ткани образуется войлокообразный застил. После валки ткань становится мягкой, плотной, повышаются ее теплозащитность, прочность и износостойкость. Войлокообразный застил, закрывая ткацкий рисунок, придает ткани гладкость и улучшает ее внешний вид.

Карбонизация. Эту операцию проводят только для чистошерстяных тканей, чтобы очистить их от целлюлозных примесей, которые невозможно удалить из ткани механическим путем. Карбонизацию осуществляют после промывки или после валки, а иногда и после крашения .

Для удаления целлюлозных примесей применяют минеральные кислоты такой концентрации, при которой шерстяное волокно не повреждается, а целлюлоза разрушается, переходя в гидроцеллюлозу, или обугливается.

Ворсование. Некоторые виды суконных тканей ворсуют для придания им внешнего вида, соответствующего определенному артикулу, а также повышенных мягкости, пушистости и теплозащитности.

Беление. Шерстяные ткани подвергают белению очень редко, так как при этом значительно снижается их прочность. Красящие пигменты шерстяного волокна расположены в корковом слое, поэтому отбеливающие вещества, разрушая их, воздействуют и на корковый слой. Беление шерстяных тканей (волокон, пряжи) производят химическим и оптическим способами. При химическом способе в качестве отбеливающих веществ используют восстановители (бисульфит натрия, гидросульфит) и окислители (перекись водорода, двуокись натрия).

Мокрая декатировка. Гребенные и тонкосуконные ткани для выравнивания напряжений в ткани и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке подвергают мокрой декатировке, По назначению и условиям осуществления эта операция близка к заварке. Но в отличие от заварки ткань в этом случае подвергают воздействию не только горячей воды, но и пара.

Колористическая отделка шерстяных тканей состоит из двух операций: крашения и печатания.

Процесс крашения состоит в нанесении на ткань красителей с целью получения равномерной окраски определенного цвета.

Печатание шерстяной ткани заключается в нанесении цветного рисунка с помощью органических красителей или пигментов.

Заключительная отделка шерстяных тканей включает в себя следующие операции: высушивание и ширение, стрижка и чистка, аппретирование, прессование, заключительная декатировка.

Высушивание и ширение осуществляются на сушильно-ширильных машинах разной конструкции, на которых происходит одновременно выравнивание и доведение ширины до стандартных норм и высушивание тканей. Содержание влаги в чистошерстяных тканях доводят до 13, а и полушерстяных -- до 10--12% .

Стрижка и чистка. Камвольные ткани подвергают стрижке для удаления с лицевой поверхности торчащих концов волокон и узелков, при этом поверхность ткани становится более гладкой и лучше выявляется ткацкий рисунок. Суконные ворсовые ткани стригут для выравнивания по высоте начесного ворса.

Аппретированию подвергают легкие гребенные (камвольные) ткани, чтобы придать им плотность, наполненность и мягкость, а также уменьшить блеск.

Прессование применяют при отделке суконных тканей после стрижки и чистки с целью уплотнения, выравнивания ткани по толщине и придания поверхности гладкости.

Заключительная декатировка -- это заключительная отделочная операция для всех шерстяных тканей. Проводят ее для предотвращения усадки ткани в процессе пошива и эксплуатации изделий, а также придания тканям умеренного блеска. Ткани обрабатывают в свободном состоянии горячим паром, а затем постепенно охлаждают.

Исходя из вышеперечисленного, выполняемые работы по расширению сырьевой базы и способов производства шерстяных тканей направлены на совершенствование технологии и снижение издержек производства. Для улучшения качества тканей на этапе производства стараются добиться высоких эргономических, эстетических показателей, а также устранить имеющиеся дефекты. Данные операции позволяют повысить уровень конкурентоспособности шерстяных тканей и изделий из них.

Производимая в России шерсть уходит за границу, а местные предприятия вынуждены закупать дорогое иностранное сырьё, переплачивая за него в 10 раз. Об этом говорят текстильщики, переработчики и сами овцеводы.

Экономические проблемы овцеводов

Заинтересованность государства в российском сырье понятна: овцеводы одевают ряд м инистерств и ведомств . В бюджете-2016 на развитие овцеводства и козоводства выделено 724,2 млн рублей. Н ачиная с 2015 года, в "Госпрограмму развития сельского хозяйства... на 2013–2020 годы" включена поддержка производителей тонкорунной и полутонкорунной шерсти - самой дорогой и качественной. На эти задачи будет тратиться по 150 млн рублей в год. Деньги также выделяют камвольщикам и текстильщикам: субсидированные кредиты переработчикам идут на приобретение сырья.

Тем не менее шерсть "убегает" за границу. В 2015 году в России были заготовлены 54 тыс. тонн тонкой и грубой шерсти. По данным Федеральной таможенной службы (ФТС), её экспорт с 2012 по 2015 год увеличился более чем в 3 раза - до 11,5 тыс. тонн.

Российская шерсть главным образом уходит в Индию и Китай, которых привлекает "слабый" рубль и высокое качество. Средняя цена, за которую азиатские промышленные гиганты покупают нашу продукцию, - $2 за кг. Потом российские производители покупают у тех же китайцев переработанную шерсть с существенной наценкой. Отсюда сокращения объёмов госзаказа и рост цен на обмундирование. Так, госзаказ в 2016 году на форменную одежду из полушерсти уменьшился в два раза - до 1 млн м ткани.

В Интернете есть масса объявлений о покупке шерсти. Так, один бизнесмен из Кисловодска подтвердил Лайфу, что многие овцеводы продают шерсть китайцам и индийцам. Он также отметил, что в последние годы это явление превратилось в массовое. Причина тому - отсутствие спроса на шерсть внутри страны. В одних регионах её просто выбрасывают или затыкают ей дыры в сараях, а в других годами не стригут овец. Дескать, процедура очень затратная. Доходит до того, что услуги парикмахера стоят дороже, чем сама шерсть.

- Недавно к нам в город приезжали представители крупной фирмы из Китая, двое из них - директора заводов. Я их возил по хозяйствам, где есть овцы. Им требовались 3 тысячи тонн мытой шерсти, которые они обязались доставить другому предприятию из Поднебесной, с которым заключили договор. Спрос на российскую шерсть есть и в Италии, Англии, Болгарии, Китае, Индии и других странах, - рассказал Лайфу скупщик.

Сама технология переработки шерсти проходит несколько этапов. После стрижки шерсть отмывают от грязи и жира на специальной шерстомойке. Если вовремя этого не сделать, она пожелтеет и превратится в низкокачественный вид сырья. Следующий этап - это создание топсовой ленты из шерстяных волокон. Из неё затем делают пряжу - нитку нужной толщины и прочности. А потом ткут саму ткань. С ней и работают предприятия по производству одежды.

Трудности производителей

Овцеводы стригут животных с мая по июль. Но в это время у отечественных текстильщиков обыкновенно нет средств для выкупа шерсти. Дело в том, что б анки не спешат давать кредиты предприятиям, не имеющим на руках контрактов с потребителями своей продукции. А соглашения текстильщиков с различными федеральными министерствами и ведомствами заключаются, как правило, после того, как овцеводы остригут свои стада. К этому времени шерсть уходит в Китай и Индию.

Одним из ведущих текстильных предприятий, которое занимается производством "ведомственных тканей" и школьной формы, является Брянский камвольный комбинат.

- Овцеводам выделяют почти 1 млрд рублей в виде субсидий. Государство просубсидировало шерсть, а её отправили в Индию и Китай, - рассказала замдиректора комбината Александра Алдушина. - Мы продаём шерсть за $2, а нам из Китая завозят трикотажную пряжу по цене $21,6 за кг. Эта пряжа идёт, например, на джемпера и свитера. Другими словами, мы просубсидировали китайскую и индийскую промышленность.

В Минпромторге также обеспокоены ситуацией:

- Труднодоступность кредитных ресурсов для российских предприятий лёгкой промышленности создаёт неравные условия конкуренции в период закупочной кампании сырья между отечественными предприятиями и большим количеством индийских, китайских и других иностранных компаний, которые используют денежные ресурсы.Так, например, ставка по кредитам китайских компаний на закупки сырья равна нулю. Тогда как стоимость оборотных средств для наших предприятий в 2015 году приблизилась к 20–25%, - рассказали Лайфу в Министерстве.

Директор "Ярославской фабрики валяной обуви" (на фабрике производят валенки) Григорий Шмыков считает, что проблема российских шерстей в отсутствии переработки, культуры заготовки и хранения. Поэтому работа с местной шерстью требует дополнительных затрат на мойку, обработку, дефектовку, решение проблем дополнительных отходов.

- Из Узбекистана сырьё идёт к нам уже в мытом виде. В конечном продукте содержится 93–97% качественной шерсти. Это очень высокий уровень переработки. А вот у российских фермеров и хозяйств этот показатель гораздо ниже - 52–65%. По тонким и полутонким шерстям ситуация схожа: то сырье, что способно конкурировать по качеству с импортным, хорошо берут на экспорт. Останется сырьё засоренное и низкокачественное, непригодное к использованию без существенных затрат, - говорит Шмыков.

Несмотря на это, Шмыков заявил, что за последние 2–3 года резко выросло предложение от производителей из ближайших к Ярославлю областей . Но пока предприятие выкупает лишь 10% от необходимых объёмов, а б ольшую часть шерсти получает из Новосибирского региона, Казахстана и Узбекистана. Объём переработки ярославской фабрики составляет 800–1000 тонн грубой и полугрубой шерсти в год .

Коллапс в лёгкой промышленности сделал производство отечественных шерстяных изделий нерентабельным. Приоритетным направлением отечественного овцеводства вместо шерсти стало мясо.

- Людям надо как-то жить, а учитывая, что с рабочими местами на селе сегодня трудно, они держат овец. Естественно, что в такой ситуации баранина стала интереснее шерсти. Поэтому там, где раньше были фабрики и племхозяйства, сегодня пасутся овцы эдельбаи (скороспелая мясная порода курдючных овец) , раньше их не было в таком количестве. В советское время колхоз мог постричь отары, сдать шерсть и на эти деньги целый год выплачивать заработную плату колхозникам. За одну проданную тонну шерсти можно было купить мощный трактор "Кировец", - рассказала представитель Национального союза овцеводов Елена Осычкина.

Чем живут российские овцы

Поголовье овец в Дагестане насчитывает более 5,3 млн голов. В Калмыкии и Ставропольском крае - 2,4 млн и 2,2 млн особей соответственно. Это главные "шерстяные" регионы страны. Причём в Дагестане и Калмыкии нынешние показатели превышают даже советские.

По словам представителей Союза овцеводов, сегодня на Северном Кавказе существует проблема с перегоном овец на пастбища. Местные пастухи весной угоняют животных на летние пастбища - в горы, а осенью - на равнину , где трава успела отрасти. Скотопрогоны (дорожные сооружения для пересечения автодороги стадами скота) больше не строят, нет и средств на железнодорожную перевозку животных. Поэтому зачастую овец перевозят автотранспортом. Денег на развитие производства тонкой шерсти в 2015 году Дагестан не получил.

- Раньше хозяйства платили только за погрузку животных и очистку вагонов, остальное брал на себя республиканский бюджет. А с 2012 года каждое хозяйство самостоятельно ищет транспорт и горючее. Это затратно и, как правило, проходит неорганизованно. Кроме того, перевозка создаёт дополнительные проблемы со скотопрогонными трассами, которые идут мимо селений. Они застраиваются мечетями, частными домами, рынками. Всё это значительно усугубляет ситуацию с отраслью, - сообщили в Национальном союзе овцеводов.

Основная порода региона, дагестанская горная, была создана именно для ведения перегонного овцеводства. Животное не очень крупное, но прекрасно чувствует себя в горах, ноги не стираются при многокилометровой ходьбе, и, в отличие, например, от мериноса, у неё нет "копытной гнили" (инфекционная болезнь копыт овец). Развиваются и другие породы, например, грозненский меринос. Лезгинская и андийская породы составляют небольшое поголовье в фермерских хозяйствах. Из их шерсти, в частности, делают бурки и папахи.

В Калмыкии идёт опустынивание почв, соответственно, растёт нагрузка на пастбища. Приходится думать и о развитии сельхозпроизводства, и о сохранении степи. Если нагрузка на пастбища превышает оптимальную, идут штрафные санкции. Здесь популярны мериносовые, тонкошёрстные породы, например, грозненская. Овцы в Калмыкии довольно выносливы, приспособлены к пустынным и степным условиям.

В Ставропольском крае проблемы совершенно иные. Они тянутся ещё с царских времён, когда плуг вытеснил овец - теперь это прежде всего зернопроизводящий край. Инвесторов интересуют зерновые, а животноводство считается хлопотным делом. Местное п оголовье овец-мериносов небольшое и сконцентрировано только в племхозяйствах.

- В Ставропольском крае во времена СССР делали лучшую в стране шерсть. В Апанасенковском районе ещё 15 лет назад было 11 племзаводов. Это был единственный в России район-племзавод, где разводили овец-мериносов. А, например, в ипатовском районе, где была создана ставропольская порода овец, советский меринос, сегодня всего один племзавод - "Вторая пятилетка". А когда-то там были племзаводы "Большевик" и "Советское руно", - рассказала Осычкина.

Есть проблемы и с селекцией.

- В последний раз вложения в породы делались во времена СССР. После распада Союза племенной работой занимались только на частном уровне. Это трудно: нужно закупать дорогостоящих элитных баранов-производителей. Новые породы создавать очень нелегко, а испортить стадо просто. Достаточно, чтобы к мериносовым овцам попал баран с чёрной шерстью, и всё - порода попортилась, - говорит замдиректора Павловопосадской платочной мануфактуры Вячеслав Долгов.

Надежда на импортозамещение

В Национальном союзе овцеводов надеются на проекты в сфере импортозамещения. Но для этого они ждут, когда предприятия легпрома определят количество требуемой шерсти в год - как тонкой, так и грубой. Важно также усилить бдительность на границе.

- В кодах товарной номенклатуры на вывоз шерсти существует разделение только на мытую и немытую. Шерсть не разграничивается на тонкую и более дешёвую грубую (15–50 рублей за кг) . Во-вторых, уйти от этого поможет сертификация шерсти. В России нет ни одной сертификационной лаборатории. Если ситуация не изменится, на мировом рынке при всех прочих равных условиях она будет всегда в два раза дешевле, - заявила Алдушина .

Долгов считает, что нужно ужесточить контроль за вывозом шерсти из России, поставить заградительные пошлины. Но нужно быть внимательным, поскольку китайцы могут легко обойти запрет: иностранцы могут выступать и от российского юрлица. Текстильщики и камвольщики на протяжении ряда лет обращаются с предложениями к правительству закрепить сельхозпредприятия за предприятиями легпрома. Это, по их мнению, позволит остановить поставки шерсти в Индию и Китай.

- Если бы в качестве закупщиков выступали производители шерстяных волокон, это было бы идеально. Но в этом случае рынок сузится, он будет монополизирован. С рыночными принципами это не очень согласуется, но делать нечего. Ситуация критическая, - говорит Долгов.

Шерсть известна и любима человечеством издавна. Остатки волокон шерстяных тканей историки находили ещё в доисторических пещерах, датируя их 4 тысячелетием до нашей эры. А в Древнем Риме шерстяные ткани пользовались очень большой популярностью. Именно римляне познакомили англичан с шерстяными тканями, после чего, переняв опыт, англичане стали торговать ею. Долгие столетия овечья шерсть оставалась главным предметом торговли Англии. И сегодня невозможно себе представить дом в любой точке мира, в котором не было бы шерстяных изделий, ведь они создают неповторимый уют!

Ткани из шерсти – долговечны, не мнутся и одинаково хорошо защищают как от жары, так и от холода. Как же производят эту волшебную по своим свойствам и незаменимую для человека ткань?

Стригал – люди, которые стригут овец и других животных, из чьей шерсти для нас с Вами производятся высококлассные изделия. Ловко орудуя специальными ножницами и машинками, они состригают шерсть с животных. Это делается специальным образом, чтобы уже на данном этапе не повредить саму структуру шерсти. Свалявшуюся, загрязнённую и непригодную для изготовления шерстяного полотна шерсть удаляют сразу. Очень важно собрать лучшую шерсть с животного, чтобы ничего не могло испортить качество волокна в будущем. Шерсть сортируется по: цвету, длине волоса, волнистости, толщине и подобным параметрам. Важно, чтобы в одном и том же полотне были максимально похожие друг на друга волоски. Тогда оно получится равномерным и достаточно плотным, чтобы служить человеку долгие годы.

После стрижки и ручной сортировки шерсть стирают особым образом: не повреждая её структуры и сохраняя природную смазку – ланолин – натуральный животный воск. Именно ланолин на 90% обеспечивает все чудодейственные свойства шерсти, в том числе и её плотность.

Постиранная шерсть загружается в специальные станки, где щётки расчёсывают её, разделяя на волокна. Затем, уже разделённые волокна, при помощи воздушных потоков в специальной камере, смешивают снова. После чего шерсть начинает приобретать заданную, нужную производителю структуру. Если требуется выпустить волокно из нескольких видов шерсти, то именно на данном этапе их смешивают. Для дальнейшей обработки волокна шерсти опрыскивают смесью специальных масел, помогающих закрепить на них природную смазку – ланолин.

На следующем этапе волокна шерсти помещаются на чесальную машину, где специальные щётки с ювелирной точностью прочёсывают их, распутывая и разделяя на параллельные пряди. На выходе из чесальной машины получают идеально гладкое шерстяное полотно. Но это ещё не всё!

Теперь это полотно разделяют, но уже не на волокна, а на ровные полосы. Эти полосы пропускают через другой станок, который делает из них более тонкие скруглённые нити – ро́вницу. Ровница уже похожа на пряжу, но её ещё нужно ссучить – то есть объединить несколько нитей в одну, для прочности. Этим занимается прядильный станок, в котором и рождается шерстяная нить.

После получения шерстяной нити, её помещают в ткацкий станок. На этом этапе и получают настоящую шерстяную ткань.

Из ткацкого станка выходит полотно естественного цвета, которое красят при необходимости на завершающих этапах обработки. В последнюю очередь ткань пропускают через специальные валики, придающие шерсти мягкую, плюшевую текстуру.

В России очень часто предлагается шерсть с примесями синтетических волокон. Мы, в Компании «BAUER» против синтетики в натуральных тканях! Поэтому мы предлагаем своим клиентам только высококлассные изделия из натуральной шерсти мериноса, ламы, верблюда, а также пуха кашмирской козы!

Только высококачественная натуральная шерсть благотворно воздействует на организм человека. Она согревает и обезболивает суставы и мышцы, сердечно-сосудистую и опорно-двигательную системы а также улучшает кровообращение оказывает успокоительное и расслабляющее действие.

Цель Компании «BAUER» - это забота о качестве жизни каждого своего Клиента! Поэтому, работая на территории России и Украины вот уже более 30 лет, мы ручаемся за качество каждого предлагаемого нами изделия. Все наши изделия соответствуют международному стандарту качества натуральной шерсти – «Woolmark».

Если Вы желаете видеть в своём быту настоящие высококачественные изделия из натуральной шерсти, то Продукция Компании «BAUER» - это то, что Вам нужно!

С «BAUER» надёжно, тепло и уютно! Шерстяные изделия Компании «BAUER» - это крепкое здоровье всей Вашей семьи!

Древесная шерсть – это особый вид стружки, получаемой в результате строгания древесины.

От других видов стружки шерсть отличается большой длиной (20–50 см) и малой толщиной (0,05–0,5 мм), ширина редко превышает 6 мм.

Более подробную информацию о древесной шерсти, ее характеристиках и применении вы найдете в .

Стремление соответствовать нормам, принятым в ЕС и США, вынуждает российские власти вводить лицензирование многих видов деятельности, однако на древесную шерсть эти требования не распространяются.

Ведь согласно ГОСТ 5244-79, текст которого вы можете найти , этот материал относится к стружке, то есть , поэтому для ее производства не требуется каких-то разрешений или лицензий .

Из чего и как делают данный упаковочный материал

Основным материалом для получения этого продукта является здоровая древесина хвойных и лиственных пород.

Однако есть 3 обязательных условия , которые позволят отсеять неподходящий материал. должна быть:

• ровной, без изгибов и разделений;
• без сучков;
• влажностью 15–20 %.

Древесный ствол распиливают на чурки длиной 30–50 см, выбирая лишь участки с ровным расположением волокон , так как скрученность или разделение ствола приведет к резкому падению качества готовой стружки.

Из-за изгибов древесины нож не сможет снять тонкий и ровный слой, поэтому длина готового продукта резко сократится. Кроме того, обе поверхности стружки будут покрыты разрывами и задирами, что сделает ее непригодной для любого применения.

Попавший под нож сучок не только прервет ленточку древесной шерсти, но и затупит лезвие инструмента, что негативно повлияет на качество готового продукта.

Очень важна влажность исходного материала . Если в древесине будет слишком много воды, то поверхность стружки будет покрыта задирами и заусенцами, что снизит качество, а значит и цену готового продукта.

Если же исходный материал окажется слишком сухим, то древесная шерсть потеряет свои амортизирующие свойства, став жесткой и хрупкой.

Станки

Принцип работы любого станка для изготовления древесной шерсти одинаков. Вал мощного электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм соединен с кареткой, на которой установлены два типа ножей:

• делительные;
• режущие.

Делительные ножи проходят по древесине первыми и надрезают волокна на глубину 0,2–0,5 мм. Расстояние между ножами определяет ширину будущей стружки, поэтому, если позволяет устройство каретки, и есть необходимость, его регулируют.

Режущий нож на каждой каретке только один. Он снимает с заготовки слой древесины заданной толщины, поэтому его тоже регулируют, чтобы менять толщину стружки. Кроме того, оба вида ножей периодически нужно затачивать , иначе они работают менее эффективно и производят стружку низкого качества.

Каретки движутся снизу ножами вверх, а сверху на них укладывают расколотую надвое чурку без коры.

Причем чурка должна быть определенной длины, в зависимости от настроек станка, поэтому сначала чурки или любые другие древесные отходы без коры обрезают по одному размеру, а затем под него подстраивают станок.

После включения каретки начинают двигаться вперед-назад, словно большой рубанок. Когда на станок укладывают заготовку, то ее собственным весом придавливает к каретке, а упоры предотвращают перекос в любую сторону.

Мы подготовили ссылки на сайты компаний, которые производят или продают станки для получения упаковочной стружки, однако не все из них указывают цену на свою продукцию. Поэтому для уточнения стоимости вам необходимо связаться с менеджером компании.

Хранение и транспортировка

После станка готовый материал поступает на транспортер, который доставляет его к прессу . Ведь в исходном состоянии древесная шерсть непригодна ни к хранению, ни к транспортировке из-за слишком большого объема.

Принцип работы пресса заключается в подаче избыточного количества материала, из-за чего не вся стружка может сразу пройти сквозь калиброванное окно.

В результате древесная шерсть сжимается и уплотняется, после чего ее нарезают на тюки , которые удобно перетаскивать к месту хранения и грузить на транспорт.

Хранят готовую стружку в проветриваемом закрытом от прямого солнечного света помещении, регулярно проверяя влажность и, при необходимости, увлажняя продукцию. Это особенно важно при длительном хранении, например, пока набирается какой-то минимальный объем.

Ведь пересохшая шерсть теряет упругость, что приводит к снижению ее стоимости и падению спроса на низкокачественный продукт. Очень важна правильная вентиляция , ведь застой воздуха приведет к появлению гнили и плесени, а такой товар очень сложно продать.

В местах хранения готового продукта необходимо тщательно отслеживать температуру спрессованной стружки. Ведь рост температуры говорит о начале процесса гидролиза, то есть распаде целлюлозы на глюкозу и углекислый газ с выделением большого количества тепла.

Неконтролируемый рост температуры может привести к самовоспламенению древесной шерсти. Если она успеет разгореться, то потушить горящий склад с такой стружкой будет очень сложно.

Поэтому места хранения готовой продукции оснащают датчиками температуры и разбрызгивателями , подключенными к водопроводу или пожарному бассейну. Перевозить упакованную древесную шерсть необходимо на машине с закрытым или тентованным кузовом.

Стоимость готового продукта

Цену на древесную шерсть определяет спрос, поэтому важно не только произвести ее, но и найти тех потребителей , которые очень нуждаются в этом продукте. Основные потребители древесной шерсти — это:

• транспортные компании;
• предприятия, производящие хрупкую продукцию;
• зверинцы и фермы, на которых разводят различных животных;
• предприятия, производящие цементно-стружечные плиты (ЦСП).

Для поиска потенциальных клиентов необходимо проводить рекламные кампании в различных форматах.

Кроме того, потенциальный покупатель должен найти там контактные телефоны и адрес электронной почты, по которой он сможет связаться с вами.

Не следует пренебрегать и рекламой в соцсетях и на различных форумах, особенно специализированных.

Кроме того, есть смысл посетить всех возможных покупателей лично и предложить им образец продукции, а также озвучить желаемую цену.

Если же вы не смогли найти покупателя, или никто из потенциальных клиентов не дал желаемую цену, то можно попробовать производить из древесной шерсти ЦСП, которые проще хранить и легче реализовать. Поэтому перед развертыванием и запуском оборудования, необходимо определить:

• затраты на производство и хранение готового продукта;
• производительность в смену, сутки или месяц, в зависимости от режима работы станка;
• потенциальных покупателей и их потребности как в характеристиках готового продукта, так и в его количестве.

Определяя затраты на производство и хранение продукта, необходимо учитывать стоимость древесины и затраты на ее подготовку . Ведь нельзя спилить дерево и сразу же поместить его в станок. Процесс подготовки выглядит так:

• ствол нужно очистить от коры;
• нарезать на чурки необходимой длины, выбирая для этого ровные участки;
• расколоть готовые чурки на поленья, подходящие по размеру для обработки на станке;
• подвезти готовые чурки к станку.

Все эти операции придется выполнять либо вручную , для чего потребуется оплатить услуги рабочего, либо с помощью автоматической линии .

Однако даже во втором случае придется платить зарплату оператору, а также оплачивать услуги специалиста по ремонту и настройке оборудования.

Также к расходам необходимо добавить затраты на:

• аренду помещения-склада;
• электроэнергию;
• оплату труда грузчиков и рабочих склада;
• покупку леса;
• амортизацию оборудования, а если начинаете бизнес с нуля, то и на его покупку.

Вычислив затраты на производство и хранение древесной шерсти, приступайте к определению производительности станка, учитывая время, необходимое на отдых персонала и обслуживание оборудования.

Только имея на руках хотя бы предварительные расчеты затрат и производительности, вы сможете обсуждать с потенциальными покупателями стоимость готовой продукции, а также условия ее доставки.

Ведь если покупатель будет готов брать древесную шерсть, упакованную в мешки, то вам придется потратиться и на фасовочную машину. Кроме того, часть покупателей будет готова брать ваш товар только в случае его доставки на место дальнейшей переработки. Все это необходимо учитывать, чтобы правильно назначить цену на свою продукцию.

При доставке древесной шерсти даже на небольшое расстояние возникают расходы на транспорт, погрузку и разгрузку, влияющие на конечную цену также, как и любые другие факторы.

Именно поэтому цена на древесную шерсть колеблется от 50 до 800 рублей за килограмм , ведь ее стоимость зависит от многих операций, которые приходится оплачивать производителю, посреднику или продавцу, перекладывающим свои расходы на плечи конечного покупателя. Кроме того, на стоимость древесной шерсти влияют различные сборы и налоги, список и размер которых отличается в разных регионах.

Как сделать подарочную стружку своими руками?

Если необходимо немного подарочной стружки, то ее можно сделать самому. Для этого потребуется ровная доска толщиной 50 мм из любой древесины, а также:

• металлическая линейка;
• простой карандаш;
• острый сапожный или косой нож для резьбы по дереву;
• острый рубанок;
• столярный верстак.

Доску зажимают в тисках верстака так, чтобы ее бок был параллелен верстаку, затем с помощью линейки и карандаша делают разметку – проводят параллельные полоски с шагом между ними 4–6 мм.

По готовым полоскам прорезают древесину на глубину 1–2 мм (зависит от умения и остроты ножа), после чего настраивают рубанок так, чтобы толщина снимаемой стружки соответствовала ожидаемой толщине древесной шерсти.

Подготовив все, начинают плавными ровными движениями строгать доску , двигая рубанок своими руками ровно по ней. Благодаря прорезям из рубанка будет выходить не одна широкая, а много узких стружек. Причем длина этих стружек будет равна длине хода рубанка.

При этом очень важно плавно начинать и заканчивать движение, без рывков и отклонений в стороны. Чем плавней и дальше движется рубанок, и чем острей его лезвие, тем более высокого качества получится древесная шерсть.

После снятия прорезанного слоя древесины снова наносят разметку и заново прорезают, после чего продолжают строгать рубанком.

Видео по теме

Процесс изготовления и подготовки древесной шерсти к хранению и транспортировке показан на видео, снятом одним из производителей соответствующих станков:

Вывод

Бизнес по производству древесной шерсти может быть довольно прибыльным, как и, к примеру, о котором мы рассказывали ранее. Для этого нужно правильно организовать весь процесс и найти рынок сбыта с большим спросом на этот продукт. Ведь такой вид стружки до сих пор востребован в строительстве и транспортной сфере.

Прочитав данную статью, вы узнали:

• каким образом древесину превращают в шерсть;
• как организован этот процесс;
• что необходимо для получения прибыли.

Вконтакте

Упаковочных и декоративных наименований сегодня представлено множество. О некоторых из них мы даже не слышали и не представляли, что можно таким образом использовать привычный материал. Например, древесная шерсть. Даже это словосочетание вызывает недоумение. Так давайте же разберемся, что за ним скрывается!

Древесная шерсть - что это

Другое распространенное название - упаковочная стружка. Так с чего такое название? Как вы увидите на фото, волокна древесины такого материала своим внешним видом напоминают спутанную толстую пряжу. На основе этой ассоциации и было образовано такое название.

Древесная шерсть безусловно относится к экологически чистым упаковочным продуктам. Она на 100% состоит из натуральной древесины. Ошибкой будет считать ее отходами переработки древесины. К последним можно отнести простые опилки. Или древесную стружку, которая никак не относится к представляемой нами упаковочной.

Древесная упаковочная шерсть же - специально изготовленный продукт. Его производят на древошерстных станках. Мастер задает для устройства все параметры будущего продукта - ширину, длину, толщину волокон. Изготавливается из различного дерева - липы, березы или хвойных пород.

Древесная шерсть - это сборище тонких волокон древесины, которые специально скручиваются и изгибаются на станке, чтобы на выходе получить своеобразную путанную массу. Что важно, все "нити" в пучках имеют одинаковую длину, ширину и обхват. Отчего и гарантирован привлекательный внешний вид древесной шерсти. Многие отмечают, что она и очень приятна на ощупь.

Неверно предположить, что такая "шерсть" используется только в качестве подстилки для курятника. Это весьма многофункциональный продукт. Главное его применение - декор и упаковка, набивочный материал. Древесная шерсть незаменима при перевозке грузов, которые требуют бережного отношения.

Как было раньше

Не стоит думать, что шерсть из дерева - это современное новшество. О таком виде упаковки знали еще во времена СССР. Более того - почти в каждом леспромхозе обязательно находился древошерстный станок. Он изготавливал такой продукт тысячами тонн! Ведь дело было в том, что отходы производства перерабатывались не в опилки, как сейчас, а в высококачественную древесную шерсть.

Сейчас, к сожалению, производства, изготавливающие данный продукт, можно пересчитать по пальцам. Каково было его основное применение в Союзе? В первую очередь древесной шерстью снабжали зоопарки. Ведь это самая качественная и уютная подстилка для животных, содержащихся в неволе. Например, стружка из хвойных пород своей структурой и запахом напоминает им о лесе. А выделяемые ею фитонциды убивают вредные микроорганизмы. А шерсть из лиственных пород применялась для грызунов и мелких животных, так как она не выделяет вредные для этих жителей фенолы и смолы.

Другое важное применение - наполнитель при отправке ценных хрупких грузов. Сегодня о таком предназначении древесной шерсти забывают. Ведь есть более дешевые наполнители из вспененного пластика.

Основное применение

Название "упаковочная стружка" говорит само за себя. Древесная шерсть применяется следующим образом:

Дополнительное применение

Исходя из этого, можно выделить и следующие способы применения:

• Подстилка для курятника, инкубатора.
• Вольерный наполнитель для собак.
• Подстилка для конюшен и проч.

Древесная шерсть не приносит неудобств животному, ее легко убирать, менять на свежую. Кроме того, она абсолютно безопасна. Еще одно весомое достоинство - животное физически не сможет употребить ее в пищу, в отличие от тех же опилок.

Также замечательны и следующие применения:

Характеристики "шерсти"

Древесная шерсть для упаковки обычно изготавливается по ГОСТ 5244-79. Является древесным продуктом высшего качества. Если "шерсть" изготовлена и хранится правильно, то она имеет эстетичный внешний вид, красиво вьется и не темнеет со временем. Ее цвет варьируется от белого, соломенного до светло-коричневого. Некоторые производители изготавливают цветную древесную шерсть специально для упаковки.

Стандартные параметры обычно следующие:

Главные свойства продукта

Хранится в мешках или специальных спрессованных тюках. Замечательные свойства древесной шерсти следующие:

• Отличный пропуск воздуха.
• Плохая теплопроводность.
• Гарантированная экологичность.
• Возможность бережного хранения предмета в чистоте.

Стоимость продукта

Такая упаковочная стружка, конечно, выйдет гораздо дороже обычной подстилки для курятника. Представим средние розничные цены:

• 0,5 кг - 200-250 рублей.
• 1 кг - 400 рублей.
• 5 кг - 1500 рублей.

В основном, древесная шерсть в розницу продается в обычных полипропиленовых мешках. Оптом покупать ее гораздо экономичнее:

Конечно, выходит дороже обычной В этом случае "шерсть" поставляется в упаковочных тюках, часто в спрессованном виде.

Где ее можно приобрести? Большое количество предложений вы найдете в сети. Виртуальные магазины предлагают как доставку, так и самовывоз.

Древесная шерсть - продукт с огромным многообразием способов применения. Лидирующими среди них будет упаковка и декоративное оформление. Широко применяется она также в роли подстилки для домашних животных. Шерсть из дерева выделяется экологичностью, неприхотливостью, эстетичным внешним видом.