Отделочные работы с использованием натурального камня — очень дорогостоящее удовольствие. Подобрать натуральный мрамор соответствующего тона достаточно проблематично. Освоить производство искусственного мрамора своими руками не очень сложно. Важный момент при изготовлении искусственного мрамора – правильно сделанная форма для отливки.

По сути, искусственный мрамор, технология изготовления которого изложена в этой статье является сплавом акриловых смол и минеральных наполнителей. Такой материал имеет достаточную прочность, а при изготовлении искусственного мрамора своими руками, ему можно придать необходимую форму. Это может быть столешница на кухню или для барной стойки, ступеньки, мойка, раковина или оригинальная ваза для сада.

Состав и особые свойства искусственного мрамора

Основным компонентом литьевого мрамора является полиэфирная смола и пигментные минеральные красители и отвердители. Освоив методику смешивания можно получить разводы и пятна, практически не отличимые от пятен и прожилок на натуральном мраморе.

1. Материал не горюч и диэлектрик, т.е. не проводит электрический ток, поэтому его можно использовать при любых отделочных работах без ограничений. Стойкость к щелочным препаратам и химическим растворителям способствует его гигиеничности и позволяет использовать в качестве столешниц и кухонных моек.
2. Состав литьевого мрамора имеет однородную структуру, не расслаивается, стойкий к коррозии и экологически чистый материал. Внешняя поверхность литьевого мрамора – гелькоут, имеет декоративно – защитные функции. В качестве наполнителя используются полиэфирная смола, смешанная с минеральной разноцветной крошкой и пигментными красителями. Для получения прочной массы добавляется отвердитель.
3. Более простые методы изготовления искусственного мрамора предполагают использование в качестве наполнителя цементно — бетонные смеси и щебень. Зачастую используется галька, кварцевый мелкий щебень и подкрашенный песок.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Этот метод очень простой и доступный, как по технологии изготовления, так и по затратам. Благодаря этому, такой метод пользуется широкой популярностью. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью, а при изготовлении используются экологически чистые материалы.

1. Прежде всего вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала. Можно изготовить из уголка или дерева рамку, а днище сделать стеклянным. Важно, чтобы поверхность отливочной формы была идеально гладкой и сухой, а рамка разъемной, для удобства изъятия готового изделия. Форму можно заказать в мастерской, но это достаточно дорого.
2. Внутренняя поверхность формы промазывается гелькоутом. Гелькоут различаются по цвету и среде использования. Выберите влагостойкий гелькоут и только после его окончательного просыхания, можно заполнить форму бетонным или гипсовым раствором – наполнителем. В качестве пластификатора, наполнителя используется гашеная известь или глина.
3. Подготовьте наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешайте песок и цемент в соотношении 2:1, добавьте в качестве наполнителя щебень или гальку и пластификатор. Тщательно перемешайте, желательно в миксере до получения однородной массы. В разные сектора емкости с наполнителем, неравномерными порциями добавляется пигментный краситель и перемешивается до создания прожилок и пятен.
4. Форма, выставляется в строго горизонтальном положении и в нее небольшими порциями выливается масса искусственного жидкого мрамора. Следите за тем, чтобы заполнились все пустоты матрицы. Излишки раствора удаляются шпателем, сверху накройте заливку полиэтиленовой пленкой. В зависимости от толщины, искусственный мрамор сохнет от 24 часов в естественных условиях и при плюсовой температуре. Просохшая плита извлекается из формы, обрабатывается шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Литьевой мрамор на основе полиэфирных смол

Этот метод несколько дороже, но в результате получается красивая фактура внешнего покрытия. Материал очень прочный и легкий, устойчивый к внешним механическим и химическим воздействиям.

1. Первый вариант — готовится полимербетон. Берется 20-25% полиэфирной смолы и 80-75% наполнителя. В этом качестве можно использовать кварцевый песок или иной нейтральный цветной минерал, мелко истолченный в крошку.
2. Во втором случае — вместо полиэфирной смолы можно использовать смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 и добавьте 50% щебня или кварцевого песка. Окраска производится пигментами на акриловой основе.
3. Форма заполняется и шпателем разравнивается по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать доску ДСП, вырезанную на 5 см меньше контура формы. Ее вдавливают в массу, а выступившие излишки разравнивают по тыльной стороне отливки.
4. Просохшее и отвердевшее изделие изымается из формы и его можно легко обрабатывать. Оно поддается шлифованию, сверлению и другим механическим обработкам.

Изготовление искусственного мрамора из гипса

Изготовление искусственного мрамора из гипса в домашних условиях – процесс доступный и не требует особых затрат.

1. Для начала готовится вода, в нее добавляется сухой гипс, столярный клей и растворенная в скипидарной горячей ванночке, смола. В тщательно размешанную смесь добавляются акриловые красители или пигмент и размешивают, до получения разводов и прожилок.
2. Для получения молочного цвета искусственного мрамора, на 200 грамм белого гумилакса, добавляют 1000 технического спирта и 50 сухого гипса. Для коричневого или кофейного тона берется оранжевый гумилакс. Для получения черной политуры используется анилиновая краска.
3. Жидкая масса заливается в пластиковую или полиуретановую форму. Для удаления излишков воды и более быстрого схватывания, масса сверху присыпается сухим гипсом. Через 8 — 10 часов изделие можно извлечь из формы. Для создания водоустойчивой лицевой поверхности, ее обрабатывают кремнекислым калием.
4. Можно погрузить в ванну или обильно промазать кистью с обеих сторон. После просыхания поверхность полируется мягким фетром или аналогичным абразивным средством с добавлением политуры нужного оттенка. Поверхность обрабатывается до получения идеально гладкой зеркальной поверхности.

Искусственный мрамор - это облицовочные изделия, имитирующие природные камни. Производят его на основе трех, всем хорошо известных, материалов: бетона, гипса и синтетических смол. К ним добавляются затвердители, наполнители, пластифицирующие добавки и красители, которые играют главную декоративную роль в создании искусственного камня под мрамор.

Особые способы смешивания пигментов разных цветов дают возможность получать на поверхности камней характерные пятнышки, прожилки и разводы, напоминающие структуру природного мрамора. Материал получает такие свойства, которые позволяют использовать его максимально широко.

Так, ненатуральный мрамор применяют при отделочных работах внутри помещений и снаружи зданий различного назначения. Из имитации камня на основе полимеров можно изготовить столешницу, подоконник, барную стойку, элементы декора. Искусственные камни применяют в производстве сантехнических приборов. Им отделывают камины, лестницы, малые архитектурные формы и многое другое. Трудно найти сферу отделочных работ, где бы нельзя было применить имитацию мрамора.

Как изготовить имитацию мрамора

Процесс добычи натурального мрамора сложный и дорогостоящий, да и его месторождения встречаются не на каждом шагу. Зато его искусственный аналог можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях. Проще всего имитация камня делается из бетона или гипса. Для этого нужно заготовить набор компонентов и формы для литья, которые сейчас продаются в любом строительном магазине. Они многоразовые и изготовлены из силикона или полиуретана. Чтобы сделать искусственный мрамор своими руками из бетона, следует приготовить:

• цемент М500 или 400, лучше белый - он не исказит цвета пигментов;
• мелкозернистый кварцевый песок;
• каменную крошку различных фракций или гальку;
• пластификатор;
• воду;
• пигменты - желательно использовать не растворимые в воде, отлично подходят масляные краски;
• бак для приготовления смеси;
• строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой;
• оснастку заводского изготовления или можно использовать самодельную из деревянных реек со стеклянным днищем.

Еще обязательно понадобится полиэтиленовая пленка для создания лучших условий твердения готовых изделий, шлифмашинка для окончательной обработки плиток, малярные кисточки.

Мрамор из бетона

Технология мрамора из бетона включает в себя следующие процессы:

• Подготовка помещения включает создание условий для хранения сырьевых материалов и запаса воды, обеспечения ровной поверхности для размещения форм, а также устройство стеллажей для складирования готовой продукции.
• Приготовление раствора выполняется в определенном порядке. Сначала смешивают сухие компоненты в соотношении: 2 части песка на 1 часть цемента. Количество наполнителей в виде каменной крошки и гальки определяется методом индивидуального подбора, в зависимости от желаемого результата. Затем добавляют красители, примерно один процент от общего веса раствора. Состав аккуратно перемешивают, стараясь сохранить неравномерность распределения краски. Теперь постепенно начинают вливать воду, сначала с пластификатором, затем чистую до достижения нужной пластичности.
• Формы, выставленные на ровную поверхность, изнутри обрабатывают смазкой. Иногда для создания более прочной лицевой поверхности искусственного мрамора из бетона используют покрытие из гелькоута. Однако этот материал требует определенного опыта работы с ним, поэтому пользоваться им следует с осторожностью и, тщательно изучив инструкцию по применению,
• Оснастку следует заполнять раствором постепенно, хорошо уплотняя его. Хорошо если есть приспособления с вибраторами - стол, площадка или линейка. Плотность укладываемой смеси должна получиться однородной и равномерной, чтобы мрамор из бетона в домашних условиях получился максимально схожим с натуральным камнем.
• Если требуется придать готовым плитам особую прочность, то выполняется армирование сетками из проволоки. При их укладке нужно следить за тем, чтобы соблюдался защитный слой и арматура не выходила на поверхность изделий.
• После заливки излишки раствора надо удалить мастерком, металлической линейкой, либо другим способом, поверхность разровнять. Чтобы бетон под мрамор твердел равномерно и постепенно, формы надо укрыть полиэтиленовой пленкой и оставить в покое не менее, чем на сутки. В зависимости от температурно - влажностных условий процесс твердения может затянуться на больший срок.

Затвердевшие плитки освобождают из форм и укладывают на стеллажи в хорошо проветриваемом помещении. В завершающей стадии изготовления мрамора из бетона своими руками выполняется шлифовка плит шлифовальной машинкой и окончательная полировка мягкими материалами с использованием специальных средств.

Мрамор из гипса

Для получения имитации природного камня в домашних условиях, часто используют гипс. Процесс низкобюджетный и вполне доступный. Зависимо от конфигурации оснастки можно получать плоские плиты, рельефные изделия, а также элементы декора с различной фактурой. Изготовление искусственного мрамора с гипсовой составляющей предполагает использование гипса не в чистом виде, а с добавками. Основной из них является столярный клей, также применяются вещества, несколько замедляющие сроки схватывания.

Сначала в заранее приготовленную емкость заливают воду, затем в нее засыпают гипс, жидкий столярный клей. Соотношение компонентов: на одну часть гипса добавляют 3/4 части каменной муки и столько же клеевого раствора. Тщательно размешивают до получения однородности, а далее добавляют красители. Пигменты смешивать с основным составом надо таким образом, чтобы образовывались желаемые разводы, прожилки и искусственный мрамор гипсовый получился, как натуральный. Масса должна быть жидкой и свободно распределяться по формам. Гипсовый состав застывает довольно быстро, примерно за восемь - десять часов. По истечении этого промежутка времени, изделие вынимают из формы и обрабатывают кремнекислым калием для придания лицевой поверхности большей стойкости к влаге. Состав можно наносить малярной кистью или погружением изделия в ванночку с раствором.

После просушки искусственный мрамор из гипса необходимо отполировать фетром или войлоком с использованием воска и цветной политуры (при необходимости). В качестве таковой используют гумилакс белый или цветной.

В основе изготовления данного материала заложен главный элемент – полиэфирная смола . Именно она обеспечивает должную прочность. Также туда добавляются всевозможные наполнители, пигменты и отвердители. В качестве наполнителя чаще всего применяют CaMg(CO 3) 2 , а отвердителя – Бутанокс М-50 (это в производственных условиях для литьевого мрамора, а в домашних используют цемент и гальку).

Особая методика смешивания пигментов позволяет получить пятна, разводы и прожилки ровно такие же, как и на натуральном камне. Из основных свойств его выделяют:

• Пожаробезопасность . Этот материал не горит и не проводит электрический ток. Именно потому его рекомендовано использовать во многих офисах и квартирах для облицовки электрооборудования (батарей, духовых печей, плит).
• Высокая стойкость к агрессивным веществам , в том числе к моющим химическим составам, щелочам, кислотам, растворителям. Плюс ко всему, искусственный мрамор не впитывает пятна от кофе, чая, фруктов и жира. Потому является хорошим материалом для создания столешниц.
• Также он имеет высокую стойкость к таким загрязнителям , как бензин, ацетон, следы от обуви, домашних животных, окурков сигарет. В связи с этим его часто используют в качестве напольного покрытия дома, в гараже, общественных и производственных помещениях.
• Экологичность . В процессе эксплуатации не выделяет каких-либо вредоносных веществ и является абсолютно безопасным для человека и окружающей среды. Именно поэтому его часто применяют для отделки в медицинских учреждениях.
• Это долговечный материал , который не расслаивается со временем. Также он имеет высокую ударопрочность . Любые падающие предметы не страшны напольному покрытию.

Искусственный мрамор: технология изготовления

Искусственный мрамор, технология изготовления которого будет описана ниже, по своим характеристикам во много раз превосходит настоящий мрамор.

Сделать его можно в домашних условиях. Главное лишь следовать простой инструкции. А перед началом работ важно подготовить все сопутствующие инструменты и материалы. К ним относят: форму или матрицу из полиуретана, краску необходимого цвета, кисточки, песок речной, воду, гелькоут, цемент, пластификатор, гальку, пленку, смеситель.

Первым делом готовят состав. Для этого смешивают песок, цемент и наполнитель. Далее добавляют в них соответствующие красители, пластификатор и 0,8% воды. Смесителем все это как следует перемешивают до получения пластичной массы. В конце добавляют остаток воды и вновь смешивают. Перед тем, как все это поместить в форму, нужно ее подготовить. Она должна быть сухой и чистой.

Потом наносят гелькоут и ждут, пока он окончательно засохнет. Только после этого смесь можно помещать в формы. Излишки раствора устраняют, а поверх него настилают специальную пленку. Примерно через 10 часов будет готов искусственный камень под мрамор, который важно аккуратно извлечь из матрицы.

Искусственный мрамор – камень, для которого существуют рекомендации по уходу. Опишем лишь некоторые из них. Во-первых, не желательно применять те обтирочные материалы, которые могут содержать олифу. Она оказывает пагубное воздействие на все покрытие в целом. Во-вторых, не нужно использовать моющие средства, в состав которых входит силикон. Это также сказывается негативным образом.

В-третьих, уборку можно производить также, как вы делаете ее и с другими покрытиями, используя при этом обычный Мистер Мускул . В-четвертых, после того, как вы изготовили искусственный мрамор, он может подвергаться обработке.

Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) - это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Применение литьевого мрамора

Применение литьевого мрамора в современных интерьерахВ современных интерьерах очень популярным стало применение литьевого мрамора, который является композитным материалом, в состав которого входит полиэфирная смола. Этот материал используется не только по причине своей красоты, но и потому что данный материал увеличивает прочность бытовых изделий. Материал обладает такой прочностью, потому что смола, застывая, прочно связывает мраморную крошку.
И литьевой и природный мрамор, могут и участвуют в строительстве при отделке помещений внутри и снаружи. Оба мрамора активно используются при строительстве общественных и жилых зданий. Если производитель соблюдает все правила и нормы в производстве литьевого мрамора, то отличить его от природного крайне сложно, потому что вид и прочность литьевого мрамора нисколько не уступает. Единственное весомое отличие этих двух строительных материалов в стоимости. Литьевой мрамор более доступен, именно поэтому он встречается чаще.

Литьевой мрамор это прекрасный материал, из которого изготавливают раковины, столешницы, стойки для бара и ванны. Все эти изделия из искусственного мрамора способны прослужить не один десяток лет и при этом нисколько не потерять в своем внешнем виде. Для таких изделий используют мельчайшую стружку, чтобы они оставались прочными на долгие годы. Для того чтобы придать изделиям вид натурального мрамора, производитель нередко добавляет наполнитель нужного цвета.

Чтобы изготовить искусственный мрамор, вначале подготавливают форму, которую обильно смазывают гелькоутом, после чего заливают смолой с нужными наполнителями и ждут определенное время до застывания. Готовые изделия транспортируются на склад, откуда уже потом отправляются строителям для использования в интерьерной отделке.

Тот самый Гелькоут, которым смазывают формы, представляет собой особый лак, который способен защитить мрамор от влаги, царапин, перепадов температур, излучений ультрафиолета и так далее. От того какой гелькаут применялся, зависит цвет мрамора, его поверхность и схожесть с природным материалом.

Изготовителю важно соблюдать температуру при изготовлении, которая должна быть 18-23 градуса, именно эта температура оптимальна для застывания смолы. Кроме того помещение должно хорошо проветриваться, чтобы в нем не скопились вредные вещества, выделенные при застывании.

Литьевой мрамор: состав, технология, применение

Литьевой мрамор - сравнительно новый материал, который постепенно получает все большее распространение: технология литьевого мрамора достаточно проста, компоненты, необходимые для его изготовления, доступны по цене (а значит, и изделия из него получаются гораздо дешевле, чем из натурального мрамора). Кроме того, сфера применения литьевого мрамора шире, чем сфера использования натурального камня; литьевой мрамор - пластичный материал, которому можно придать любую требуемую форму.
По составу литьевой мрамор представляет из себя смесь полиэфирной смолы и минерального наполнителя (натуральной мраморной крошки; в качестве наполнителя используется также мелкодробленый гранит, оникс, кварцевый песок). Технология литьевого мрамора основана на отверждении полиэфирной смолы при помощи катализатора: жидкая смесь заливается в форму, а после застывания превращается в готовое изделие. Особенно хорошо этот материал подходит для изготовления ванн; ванны из литьевого мрамора получаются не только красивыми, но и теплыми на ощупь (тогда как натуральный камень при комнатной температуре остается прохладным, а от резкого нагрева в нем могут появиться трещины). Ванна из литьевого мрамора долго сохраняет тепло; пользоваться ей очень комфортно.

Кроме того, ванны из литьевого мрамора обладают еще одним важным достоинством - высокой ремонтопригодностью. В этом отношении они намного превосходят эмалированные: сколы и царапины на эмали крайне сложно отреставрировать, в то время как любые повреждения литьевого мрамора можно устранить без следа. Надо отметить, что образуются они редко: ванны из литьевого мрамора отличаются ударопрочностью и стойкостью к механическим воздействиям, а благодаря дополнительному защитному покрытию из гелькоута (окрашенной или прозрачной полимерной смолы) такой ванне не страшны даже едкие моющие вещества, содержащие кислоты и щелочи. Впрочем, применять их вовсе не обязательно: гелькоут образует на поверхности ванны очень гладкую пленку, без микропор, а потому ванна из литьевого мрамора не покрывается налетом и не нуждается в агрессивной химической чистке.

Кроме ванн, технология литьевого мрамора применяется для изготовления раковин и кухонных моек, а также столешниц, барных стоек, подоконников. Визуально изделия из литьевого мрамора неотличимы от натурального камня - а значит, прекрасно подходят для классических интерьеров, придавая им солидный и роскошный вид.

Литьевой мрамор обладает следующими свойствами:

возможность серийного изготовления в штамп-форме изделий любых форм
эффективная имитация камня по свойствам
низкая цена сложных изделий
высокая скорость изготовления
низкая теплопроводность (теплый на ощупь)
любые расцветки (литьевой мрамор, однотонные камни, гранитные, искусственные)
гладкая монолитная поверхность без пор и трещин
возможность изготовления рельефных поверхностей изделий
получение изделий с глянцевой или матовой поверхностью без обработки
полная влагостойкость
полная светостойкость
стойкость к бытовым загрязнителям, моющим средствам
стойкость к химически агрессивным веществам и растворителям
высокая механическая прочность
высокая стойкость к истиранию
возможность ремонта и восстановления

Технология изготовления литьевого мрамора

Технология изготовления литьевого мрамораотличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут

В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос. Поэтому нет необходимости делать запасы - сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе поставщика. Для производства изделий из литьевого мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.

Гранитополимеры

ГРАНИТОПОЛИМЕР(полимергранит, искусственный гранит)

Мы предлагаем широкий выбор изделий (памятники, надгробные плиты, мемориальные доски, кресты, подставки, полки, вазы, цоколи, столы, скамьи,) которые изготовлены из уникального, современного материала, именуемого гранитополимер, составляющего альтернативу натуральному камню.

Гранитополимер создан на основе высокопрочных полимеров в соединении с гранитной крошкой. При этом по сравнению со своим природным собратом искусственный камень обладает рядом преимуществ.

Он в 4-5 раз легче, что исключает риск проседания почвы под собственным весом памятника и значительно упрощает монтаж.
- гораздо менее более пластичен и менее хрупок, что позволяет изготавливать изделия различных форм и конфигураций. Таким образом диапазон изделий из гранитополимера простирается от небольших мемориальных досок до масштабных монументов, изготовленных по индивидуальным заказам.

Изделия из гранитополимера не нуждаются в особом уходе и в течение продолжительного времени сохраняют свою внешнюю привлекательность и присущие им особые качества: твердость (близка к природному камню), влагостойкость (при длительном контакте с водой сохраняет цвет и форму), термостойкость (отсутствие деформации при многократных сменах температур), долговечность (минимум 60-70 лет).

Технологический процесс основан на изготовлении цельнолитых (полых внутри) изделий, которые не поддаются перешлифовке, что предотвращает кражу памятника.

ПОЛИГРАММ (литьевой камень)

Полиграмм, по своим характеристикам на сегодняшний день, является достойным и качественным искусственным камнем. В его состав входят смола, стеклянный песок, что придает камню высокую влагонепроницаемость и прочность. Верхняя часть камня покрыта лаком и эмалированным огнеупорным гелем (аналогичное покрытие используется в эмалированной посуде). Благодаря этому памятник не подвержен выгоранию на солнце. Так как памятник монолитный исключается возможность появления трещин.

Гранит имеет очень широкую область применения. В нем удивительным образом сочетаются эстетика и функциональность. Это долговечный, износоустойчивый, прочный, стойкий к перепадам температур и влажности материал. При хорошем уходе его качества сохраняются веками. В настоящее время существуют различные химические средства, позволяющие дольше сохранить натуральный цвет и блеск природного камня. Восковые защитные покрытия улучшают внешний вид камня, защищают его в процессе эксплуатации и позволяют мыть обработанные каменные покрытия обычной водой. К недостаткам гранита можно отнести значительные трудозатраты на добычу и обработку, высокую стоимость изделий. Следует также помнить, что поверхность природного камня «живет» и может изменяться под действием окружающей среды.

Мрамор применяется с античных времен как конструкционный и облицовочный архитектурный материал благодаря своим пластическим и декоративным достоинствам (твердость, мелкозернистость, делающая мрамор податливым в обработке, способным принимать полировку, посредством которой выявляются тональное богатство мрамора и красота его структуры).

Литьевой мрамор - физико-механические свойства:

2. Содержание полимерных составляющих в литьевом мраморе придает ему высокую ударостойкость, в отличие от натуральных камней. Там, где натуральный камень раскалывается при ударе, искусственный мрамор даже не покрывается трещинами. Это позволяет обращаться с литьевым мрамором "по-бытову", в отличие от натуральных камней, которые являются хрупкими материалами.

Искусственный прочный литьевой мрамор - это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

Технология изготовления искусственного камня мрамор тличается чрезвычайно малыми начальными капиталовложениями и высокой, если не сказать, высочайшей, рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддерживания производства литьевого мрамора нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия фактически определяется стоимостью сырья для производства. Начальные финансовые затраты в основном идут
на закупку сырья, оборудования, аренду небольшого помещения и изготовление матриц.

В настоящее время на рынке сырья для изготовления литьевого мрамора предложение существенно превышает спрос. Поэтому нет необходимости делать запасы - сырье для производства литьевого мрамора всегда есть на складе поставщика. Для производства изделий из искусственного мрамора специализированное оборудование не требуется. Для желающих производить продукцию крупными сериями или для изготовления крупногабаритных изделий типа ванн.
В качестве помещения для небольшого производства вполне подойдет помещение площадью 20 кв. метров - при грамотной организации технологического процесса и работе под заказ. Для серийного производства или большой номенклатуры изделий требуется помещение от 100 кв. метров.

Композитные материалы, изготовленные по технологии "искусственный литьевой мрамор", используются при производстве элементов мебели, сантехнических изделий, облицовочных плит, при отделке офисных и административных помещений. В зависимости от типа используемой полиэфирной смолы и наполнителя литьевой мрамор может имитировать различные натуральные камни: мрамор, малахит, яшму, полупрозрачный оникс, гранит. Кроме того, можно делать такие уникальные изделия, как плитка из речной или мраморной гальки, ракушек, реликтовых песков или подкрашенного кварца.
Полимербетон используется для изготовления систем водоотвода, электролитических ванн, емкостей для химически агрессивных растворов, полов, ступеней, фундаментов, блоков и других строительных конструкций.
Литьевой мрамор(см. на фото искусственный мрамор) обладет большими возможностями в выборе цветовой гаммы и имитации структуры натурального камня, при этом литьевой мрамор имеет преимущества перед натуральным мрамором по физико-механическим свойствам, стойкости к бытовым загрязнениям.
Литьевой мрамор, в отличие от натурального мрамора, стоек к таким бытовым загрязнителям как: губная помада, вино, пиво, кетчуп, чай, уксус, лимонный сок, молоко, остатки пищи, слюна, соки, кофе, спирты, чернила, отбеливатели, масло. После загрязнения его можно спокойно очистить без опасений образования пятен.

1. Засчет своей полимер-минеральной структуры, литьевой мрамор обладает высокой стойкостью к истиранию, в несколько раз выше, чем у натурального мрамора и гранита

3. Литьевой мрамор обладает отличной структурной целостностью. Он выдерживает существенно более высокие нагрузки, чем натуральный мрамор. Это позволяет изготавливать изделия меньшей толщины с сохранением требуемых прочностных свойств.

4. Коэффициенты теплового расширения и теплопроводности литьевого мрамора чрезвычайно низки, что делает его теплым материалом и позволяет использовать в интерьере помещений.

Литьевой камень (его также называют искусственным камнем, литьевым мрамором, литьевым гранитом, искусственным мрамором и гранитом, полимербетоном) - композиционный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. В настоящее время преимущества этого композиционного материала обуславливают широкое применение литьевого камня в различных отраслях. Литьевой камень характеризиуется такими особенностями как хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость, широкая гамма цветов и фактур, простота в бытовом обслуживании. Возможность делать из литьевого камня изделия любых форм и размеров, а также неограниченная цветовая гамма, позволяют литьевому камню выигрывать у натуральных камней при производстве различных изделий.
Литьевой камень бывает разных видов, в зависимости от области применения.

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)

Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон) - композитный материал, состоящий из сыпучего инертного наполнителя и полимерного связующего. Сегодня преимущества этого композитного материала позволяют завоевывать все большее доверие потребителей и обуславливают широкое применение литьевого камня. Литьевой камень имеет ряд преимуществ, которые оценивают потребители. Хорошие физико-механические свойства, химическая стойкость и, в то же время, легкость изделий, неограниченная цветовая гамма, возможность изготавливать изделия любой формы и неприхотливость в уходе, позволяют выигрывать литьевому (искусственному) камню у натурального.

Литьевой камень можно разделить на несколько типов, что обусловлено областями его применения.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛИМЕРБЕТОН

Применение бетона, изготовленного из цемента, ограничено. Полимерное связующее, определяющее такие свойства изделий из полимербетона как, например, химостойкость и вибростойкость, позволяют применять полимербетон и конструкции из полимербетона там, где традиционный бетон будет разрушаться.

Полимербетон - применение:

Облицовочные панели
Фундаменты под промышленное оборудование
Шумопоглащающие конструкции
Причальные кромки и волнорезы
Емкости для воды
Дренажные конструкции
Дорожные бордюры и ограждения
Ж/д шпалы
Лестницы
Реставрация и защита существующих бетонных конструкций
Емкости и резервуары для химически активных веществ

В производстве конструкций из полимербетона процент содержания наполнителя достигает 80-90%. Наиболее распространенными наполнителями для полимербетона являются кварц, известняк, песчаник, доломит в виде мелкого гравия или песка, измельченный сланец, тальк, слюда.

Основными факторами при выборе типа наполнителя в полимербетон являются его способность смачивания смолой и размер зерен. Используя наполнители, состоящие из двух или более размеров зерен, можно добиться более качественного раствора полимербетона. Избыточное содержание наполнителя, а также слишком мелкозернистый наполнитель, могут служить причиной высокой вязкости раствора, который затем отверждается в полимербетон. Чрезмерно высокое содержание крупнозернистого наполнителя может стать причиной недостаточного смачивания смолой или неравномерного распределения, что, в свою очередь, может стать причиной неравномерной усадки при отверждении полимера в полимербетон. Мелкозернистые наполнители требуют более высокого содержания смолы в растворе, чем крупнозернистые типы, так как обладает большой суммарной поверхностной площадью.

Подбор фракционного состава наполнителей, добавляемых как в полимербетон, так и в остальные типы литьевого камня, следует осуществлять с помощью формулы Фюллера.

Литьевой мрамор - искусственный камень, имитирующий различные типы натуральных камней, здесь на первое место выходит эстетический вид конечного изделия. Литьевой мрамор с использованием различных типов наполнителей и красителей позволяет получить полную имитацию природного мрамора, малахита, яшмы.

Литьевой мрамор в основном применяется при изготовлении сантехнических изделий и мебели. Сегодня во многих домах Вы можете встретить ванные и раковины, материал которых - литьевой мрамор.

Литьевой мрамор - применение:

Ванны
Раковины
Подоконники
Столешницы
Панели для ванных
Декоративные облицовочные плитки

Отдельно можно упомянуть тип литьевого камня, имитирующий натуральный полупрозрачный оникс. Такой эффект достигается применением специального наполнителя на основе тригидрата алюминия и смолы, которые имеют схожие коэффициенты светопропускания.

Литьевой мрамор имеет нормальное содержание наполнителя 70-80%. В производстве изделий, материал которых литьевой мрамор, наиболее часто используют карбонат кальция или схожие с ним нейтральные наполнители. Применение в качестве наполнителя тригидрата алюминия позволяет изготавливать литьевой мрамор с повышенными пожаростойкими свойствами.

При воздействии температуры на литьевой мрамор тригидрат алюминия разлагается на воду и инертный оксид алюминия Al2O3 и дальнейшая энергия расходуется не только на нагрев наполнителя, но и на нагрев воды.

Литьевой мрамор, а точнее изделия из него, имеют лицевую поверхность, защищенную прозрачным декоративным покрытием - гелькоутом, изготовленным на основе полиэфирной смолы. Это придает изделию из литьевого мрамора повышенную стойкость к влагопоглощению, ультрафиолету и продлевает срок эксплуатации изделия из литьевого мрамора.

Технические характеристики материала

Литой камень состоит из гомогенной, однородной на всю глубину, смеси тригидрата алюминия (70%), модифицированной акрилом полиэфирной смолы (29%) и натуральных красителей. Полиэфирная смола (модифицированная метилметакрилатом) При производстве Литого камня применяется ненасыщенная полиэфирная смола модифицированная метилметакрилатом (литьевым акрилом) производства,например, SUNOLITE. В начальной стадии - это прозрачная вязкая жидкость представляющая собой растворы сложных полиэфиров - продуктов поликонденсации гликолей с малеиновой или фумаровой кислотой (растворители - мономеры) плотностью 1,2-1,3 г/см3 В процессе производства с помощью катализаторов инициируется процесс полимеризации. Отвержденная смола - прочный, стойкий к ударам, водостойкий, химически устойчивый материал с хорошей адгезией к различным поверхностям и высокими диэлектрическими показателями. Тригидрат алюминия Получают путем переработки и тщательной очистки от примесей натурального минерала (боксит), более известной как глина.
Несмотря на распространенность минерала для производства, процесс переработки требует высокотехнологичного оборудования и высоких энергозатрат. В результате получают мелкодисперсный, очищенный от примесей, полупрозрачный, совершенно безвредный для человека и окружающей среды материал. При производстве литьевого камня применяется тригидрат алюминия производства концерна DUPONT. Красители Используются только натуральные, совершенно безвредные красители растительного и минерального происхождения. литьевой камень равномерно окрашен на всю глубину, что делает его легко ремонтируемым материалом, в случае нечаянного повреждения. При производстве литьевого камня применяется пигменты и наполнители, например, ACS International, Inc.То есть литьевой камень-смесь полимерных смол с минеральными наполнителями. В зависимости от поставленных задач осуществляется подбор типа смолы, вид и состав наполнителей. Наилучшие результаты по "литьевому камню" получаются при использовании мраморной крошки, кварцевого песка, мелких фракций гранита, талька и других минералов. При использовании, например, мраморной крошки, компаунд называют "литьевой мрамор".

камень искусственный мрамор изделия +из искусственного мрамора искусственный мрамор технология видео искусственный мрамор фото

Комментариев:

Мрамор из бетона — несложный в изготовлении материал, который удобно применять для самых разных назначений. Не все понимают, для чего нужно изготавливать материал, имитирующий природный камень удивительной красоты, поэтому для начала следует объяснить, почему он так ценен.

Что такое мрамор и где его применяют

Мрамор — это уникальный материал, который применяют в отделке зданий и интерьеров помещений на протяжении долгих веков. Но далеко не все могут позволить себе выполнение такой отделки, поскольку мрамор является материалом не только редким, но и довольно дорогим в финансовом отношении.

Месторождения качественного мрамора находятся в сложнодоступных местах, а его добыча производится при помощи спецтехники, которую надо поднимать в горы и устанавливать. Как добыча, так доставка и обработка материала на порядок увеличивают его себестоимость.

Благодаря применению новых технологий, постоянно разрабатываемых в строительной индустрии, ассортимент материалов для строительства удалось существенно расширить. Теперь возможно изготовить мрамор из бетона своими руками и делать это в обычных домашних условиях, без применения оборудования, которое стоит недешево.

Чтобы изготовить мрамор из бетона, понадобятся такие материалы:

• цемент марки М400 или выше;
• вода;
• пластификатор С-3;
• форма из полиуретана;
• песок мелкозернистый;
• полиэтиленовая пленка;
• пигментная добавка;
• мелкий гравий в качестве заполнителя;
• дрель и насадка-миксер.

Натуральный мрамор — дорогое удовольствие. Поэтому искусственный мрамор из бетона представляется порой как вариант практичный и выгодный. Для получения хорошей имитации, имеющей большую схожесть с натуральным камнем, существует множество технологий, которые подойдут для применения в домашних условиях.

Вернуться к оглавлению

Получение искусственного мрамора

Натуральный мрамор представляет собой камень с неоднородной расцветкой, зернистой структурой, с прожилками, пронизывающими всю толщу. Камень может быть розовым, голубым или белоснежным, серым или черным. Также встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Можно создать материал, имитирующий мрамор, из гипса: получается плотная масса, лишенная пор. Но этот способ не подойдет, если изделие планируется применить в помещении с повышенной влажностью. Можно рассмотреть альтернативные методы, которые дают возможность изготовления мрамора собственноручно.

Самая простая технология — мрамор из бетона отливается в формах из смеси песка и цемента. Он получается очень крепким, непроницаем для влаги, а внешне сильно напоминает настоящий. Но при этом надо учитывать, что тонкие плитки будут хрупкими, а если делать их толще, они получаются чересчур тяжелыми. Можно из такого имитированного камня изготовить, к примеру, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, который позволит выдержать немалый вес плиты. Можно сделать и тонкий вариант, при этом берется за основу деревянная столешница.

Чтобы в итоге получилась литая плита, не отличимая от настоящего камня, понадобится заранее запастись материалами и инструментами, необходимыми для работы. Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красители и пластификаторы, которые надо будет подмешивать к цементной смеси. Для строительного миксера потребуется смеситель и насадки на дрель, а также короткое правило, шпатель.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по изготовлению мрамора из бетона

По какой технологии мрамор из бетона лучше изготовить, решать надо в зависимости от конкретных условий использования. Основные принципы одинаковы. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:

1. Первый этап — подготовительный. Форму (или формы) надо тщательно промыть и высушить. Она может иметь любой размер: например, можно специально изготовить ее в соответствии с нужными значениями для кухонной стенки. Чтобы приготовить раствор, надо смешать до однородного состояния сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава влейте почти всю воду, добавьте пластифицирующий ингредиент. Продолжайте замес до того уровня, чтобы добиться максимальной однородности массы.
2. Прибавьте остаток воды, затем краситель — его надо вводить порциями, разными по размеру, обязательно в разные участки емкости. Таким образом добиваются неравномерного смешивания раствора и колера, что придает большее сходство искусственному материалу с натуральным камнем.
3. Наполнение раствором формы. Когда краситель тонкими прожилками разойдется по цементной массе, можно считать, что состав наконец готов. Теперь можно переходить к наиболее важной фазе технологического процесса. Форму надо выставить на гладкую поверхность — это поможет исключить изгиб стенок и дна. В нее наливаем раствор. При помощи шпателя края формы очищают от излишних наплывов, которые способны оказывать влияние на внешность и гладкость поверхности плиты, затем правилом разравнивается поверхность и закрывается полиэтиленом.

Чем большей выходит по размерам плита искусственного камня, тем вероятнее она может поломаться из-за возникновения пустот внутри. Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать структуру более сплошной. При его отсутствии, невозможности воспользоваться стоит постараться во время смешивания не вынимать из массы миксер — так воздушных пузырьков образуется меньше.

Вернуться к оглавлению

Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»

Застывать масса, залитая в форму, будет около десяти суток. Не стоит вмешиваться в процесс, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом. К примеру, не потребуется регулярное увлажнение поверхности: раствор будет накрыт полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит чересчур быстрый выход жидкости из толщи бетонной массы. После полного затвердевания плиты ее надо поднять, перевернуть, затем снять с нее форму, как чехол.

Чтобы повысить прочность бетона, можно дополнительно армировать его при помощи проволоки. Для этого ее утапливают в формы после того, как в них разлита цементно-песчаная смесь. Застывание содержимого форм должно быть полным.

Не надо думать, что для получения качественного бетона технология должна быть особенно сложной.

На самом деле все необходимые действия можно выполнить и в условиях городской квартиры.

На выходе получается материал с небольшой пористостью, устойчивый к воздействию средств бытовой химии, влагоустойчивый. Плиту при необходимости можно отполировать: для этого ее поверхность надо будет обработать поочередно спиртом, прозрачной политурой, затем опять спиртом. Спирт применять надо только после того, как высох слой политуры, а вот ее можно не сушить.