Дата публикации: 11.02.2016 18:16

Выбор качественных изделий из хвойных пород древесины

Древесина является одним из самых доступных, красивых и экологически чистых материалов. С давних пор она широко применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. Из древесины строят дома, делают посуду, орудия труда, игрушки, мебель, разнообразные поделки и произведения искусства. Такому широкому спектру применения древесины способствуют ее высокие физические и механические свойства:

• легко поддается обработке;

• является довольно прочным материалом;

• имеет очень маленькую теплопроводимость.

Так же древесина имеет очень красивую текстуру, созданную природой, и во многих случаях не требует дополнительного декорирования.

Различают два вида породы древесины - лиственные и хвойные. В большинстве случаев свойства древесины напрямую зависят от породы. Так, древесина хвойных пород меньше подвержена биологическому разложению и имеет более мягкую текстуру. Хвойные деревья хорошо сохраняют свои несущие свойства, но при этом обладают сильной чувствительностью к внешним механическим воздействиям. Древесина хвойных пород отлично подходит для создания различных декоративных элементов, украшений, посуды, игрушек и многих других поделок.

Древесина хвойных пород

Сосна - один из наиболее распространенных древесных материалов. Сосну, в зависимости от содержания смолы, бывает двух видов: смолка и сухощепка. Первый вид имеет хорошие показатели устойчивости к гниению, поэтому смолка применяется для строительства причалов, мостов и укладки первых венцов деревянных домов. Из-за сильной засмоленности ее очень редко применяют в столярном деле. Сухощепка имеет низкое содержание смол и хорошо строгается и режется, но не может выдерживать большие нагрузки.

Ель имеет однородную текстуру строения и содержит небольшое количество смолы. В основном ее используют для изготовления дверных и оконных блоков. Благодаря уникальному свойству ели - резонированию, ее так же используют для производства инструментов, в частности струнных.

Лиственница по сравнению с другими хвойными обладает наилучшими физико-механическими свойствами. Она меньше всего подвержена гниению. Находясь несколько столетий в воде, лиственница будет становиться все тверже. Благодаря своим высоким характеристикам лиственницу используют для производства шпал, телеграфных столбов, свай и т.д. А за оригинальную природную текстура, ее широко применяют для создания деревянной мебели.

Пихта по свойствам древесины напоминает ель, но у нее есть масса недостатков, таких как коробление и растрескивание. Поэтому древесину пихты применяют очень редко для изготовления тары и фанеры.

Многообразно применение кедра, поскольку его древесина легко поддается обработке и обладает достаточной стойкостью к гниению. С давних времен кедр широко применяют для производства мебели, музыкальных инструментов и в строительстве.

Довольно редкой породой является тис. Несмотря на то, что его древесина твердая и прочная, тис легко подается обработке. Он обладает отличной стойкостью против гниения и имеет удивительной красоты текстуру. Из тиса изготавливают дорогостоящую мебель.

Древесина можжевельника имеет ярко выраженную текстуру, легко режется и полируется. Из ствола и ветвей можжевельника изготавливают украшения, посуду и другие прикладные изделия.

Виды пиломатериалов

Кругляк - круглый лес или бревна. Является одним из самых экономичных строительных материалов. Его широко используют для постройки деревянных домов.

Брус - обрезной материал прямоугольного сечения. Широко применяется для создания несущих конструкций, ограждений и является стеновым стройматериалом.

Строганный погонаж - строганная доска, которая применяется для изготовления плинтусов, вагонки, наличников, деревянной мебели, полов, панелей и т.д. Качественную вагонку различных видов применяют для отделки стен.

От чего зависит качество древесины

Качество древесины во многом зависит от количества имеющихся пороков. К порокам можно отнести поражение грибком, крупные трещины, выпавшие сучки и кривизну. Наличие одного или, тем более, нескольких пороков, делают древесину не пригодной для любых столярных работ.

Так же качество пиломатериалов зависит от плотности годичных колец на древесине. Чем больше плотность, тем древесина более прочная, однородная, плотная и долговечная.

Качество древесины хвойных пород

Чтобы не ошибиться в выборе качественной доски , необходимо знать все о показателях сорта пиломатериалов. Доски и бруски хвойных пород оценивают пятью сортами качества - 0 (отборный), 1, 2, 3, 4, а брусья оцениваются четырьмя сортами - 1, 2, 3, 4.

По государственному стандарту на качество древесины в отборном (0), 1, 2 и 3-м сортах не допускается наличие табачных сучков, гнили, острого обзола и инородных включений.

Для отборного сорта так же необходимо отсутствие загнивших или гнилых табачных сучков, торцовых трещин, крени, сердцевины и двойной сердцевины, прорости, рака, ядровых грибных пятен, плесени и больной грибной окраски.

В 1-ом сорте, кроме упомянутых выше пороков, не должен присутствовать рак. В основных 2-м и 3-м сортах с некоторыми ограничениями могут допускаться здоровые, кромочные и ребровые, пластовые, несросшиеся и частично сросшиеся сучки, а также скос пропила, волнистость, риски, вырыв, покоробленности, кармашки, крень, прорость, сердцевина и двойная сердцевина, грибные пятна и полосы, плесень, тупой обзол и червоточина.

Четвертый сорт является самым низшим, поэтому для древесины этого сорта могут быть характерны здоровые сросшиеся сучки различных размеров, торцовые трещины, пластевые кромочные трещины, крень, наклон волокна, кармашки, сердцевина и двойная сердцевина, рак, прорость, ядровые грибные полосы и пятна, плесень, риски, вырыв, покоробленности и волнистость.

Для брусьев хвойных исключением могут быть сросшиеся и несросшиеся здоровые сучки.

Строганные пиломатериалы хвойных пород и требования к их качеству

После распила древесины, пиломатериалы имеют довольно шероховатую поверхность. Поэтому для уменьшения шероховатости и придания товарного вида древесина подвергается фрезеровке, строганию или шлифовке. Обработке подвергается одна или несколько пластей кромки. По форме поперечного сечения пиломатериалы разделяют на шпунтованные, строганные с плоским профилем и строганные фигурной строжкой. Строганные изделия и заготовки применяют для обустройства полов, обшивки стен и потолков, производства галтелей и плинтусов, поручней для перил, для изготовления дверных и оконных коробок и подоконников.

По требованию к качеству строганные изделия делятся на три группы. К первой группе относят поручни и раскладки, ко второй - наличники и обшивки, а к третьей - доски и бруски для настила полов. Для первой и второй группы не допускается наличие обзола, для всех групп - отщепов, задир и выщербин. Так же в некоторых случаях не допустимы пороки древесины, дефекты обработки, соединения и заделки.

На сегодняшний день рынок пиломатериалов предлагает индивидуальным застройщикам огромный выбор досок, любых видов бруса, бревна и отделочного материала. При этом каждый покупатель, стоящий перед штабелями готовых изделий задается естественным вопросом – как определить качество пиломатериала?

В данном случае можно привести различные технические определения, типы ГОСТа на тот или иной сорт пиломатериала, однако обычному потребителю все эти термины ровным счетом ни чем не помогут. Для начала выделим главный критерий выбора – это сырье, из которого изготавливают пиломатериалы, а проще говоря, порода древесины.

Порода древесины

На рынке основная доля пиломатериалов представлена в виде изделий, на производство которых идут хвойные породы деревьев. При этом не каждый вид древесины пригоден для того или иного типа пиломатериалов. То есть качество пиломатериала напрямую зависит, из какой древесины он был изготовлен. А детальное рассмотрение всех хвойных пород позволит не только определить качество, но и понять для каких типов пиломатериалов, наиболее пригодна та или иная порода древесины.

Лиственница

Их всех разновидностей хвойной древесины используемой в производстве пиломатериалов, лиственница по свое прочности и долговечности уступает только такому реликтовому дереву как тис. Благодаря высокой плотности древесных волокон и большому содержанию в них смолы, лиственница в наименьшей степени подвержена атмосферным влияниям, таким как влага и солнце. При определенных условиях производства из лиственницы получают в основном качественный пиломатериал, представленный в виде половой доски, различных балок перекрытия и стеновых пиломатериалов. То есть основная задача лиственницы как сырья – это получение пиломатериала несущего постоянную нагрузку, с чем она блестяще справляется.

Однако у лиственницы есть один недостаток, который удорожает процесс возведения деревянных стен. Помимо того что пиломатериалы из лиственницы это удовольствие не из дешевых, они из всех хвойных пиломатериалов обладают самой высокой теплопроводностью. Это значит, что при строительстве стен дома их толщина должна быть на 20% больше, чем у аналогичных хвойных стройматериалов.
Непосредственно на рынке пиломатериалов определить, что они изготовлены из лиственницы довольно легко. Все пиломатериалы из лиственницы имеют темно-бурый оттенок древесины, и ели они не обструганы, то поверхность таких материалов довольно шероховата. Это связанно с тем, что лиственный пиловочник тяжело поддается распиловке. Ко всему прочему такой пиломатериал в два раза тяжелей, чем пиломатериалы из ели и сосны.

Сосна

Сосну можно причислить к самому универсальному сырью, которое используют в деревообработке. Она хоть и уступает лиственнице по прочности, однако сосна легка в обработке и имеет высокое содержание древесных смол. Собственно высоким содержанием смолы в древесине и определяется популярность сосны как сырья для пиломатериалов. В большинстве случаев из сосны так же как из лиственницы получают довольно качественный пиломатериал. Помимо пиломатериалов несущих постоянную нагрузку (доски, балки перекрытия, разнообразные виды бревен и бруса) из сосны делают высококачественный облицовочный материал. И яркий тому пример – это вагонка.

Но как в штабеле досок отличить, где сосновая, а где еловая доска? Ведь по внешнему виду они довольно схожи между собой. В первую очередь – это смолистость пиломатериала. То есть доска из сосны будет иметь большое содержание смоленых пятен и подтеков смолы. Второе – это структура древесных волокон. Ель в отличие от сосны имеет менее плотную структуру древесины и если положить рядом сосновую и еловую доску, то это различие сразу бросается в глаза.

Ель

Пиломатериалы из ели являются самыми демократичными стройматериалам и доступны любому индивидуальному застройщику. Но низкие цены на пиломатериалы из ели обусловлены рядом недостатков этой древесины. Во-первых, в древесине ели высокое содержание влаги, что существенно усложняет ее просушку как атмосферную, так и техническую (в спец. печах). Если пиломатериалы изготавливают из древесины естественной влажности, то в процессе атмосферной сушки они подвержены сильному деформированию и растрескиванию. Во-вторых, ель в отличие от сосны и лиственницы менее пригодна для возведения несущих конструкций. Поэтому пиломатериалы из ели обычно представлены в виде необрезной доски, доски «дюймовки» и четырехкантного бруса, которые идут на строительство небольших временных сооружений не несущих существенную конструктивную нагрузку.

Все же из ели можно получить качественный пиломатериал. Единственное условие – это хорошо просушенный еловый пиловочник. И второе условие – это глубокая обработка уже готового пиломатериала различными антисептиками, лаками и краской. И если планируется строительство дома из елового бревна или бруса, то помимо обработки антисептиками стены дома должны иметь дополнительную обшивку.

Пихта

К сожалению, из-за резкого сокращения территорий предназначенных для вырубки строевого леса на рынок пиломатериалов стали поступать изделия, изготовленные из наименее пригодной древесины. В данном случае – это пихта. Именно в плотницком деле крайне не рекомендуется применять пиломатериалы из пихты. Дело в том, что древесина пихты из всех хвойных пород деревьев содержит самое большое количество влаги. Допустим четырехкантный брус, естественной влажности, сделанный из пихты будет просыхать в два раза дольше, чем аналогичный еловый или сосновый брус. А пиломатериалы, из сухой пихты, идущие на строительство домов, просто не производят. Так как пихту в виде бревна пиловочника очень сложно просушить естественным путем (атмосферная сушка), а сушка в спец. печах невыгодна, так как сильно удорожает себестоимость продукции.

Все-таки пихта – это ценная порода древесины, но только в мебельном производстве и в изготовлении облицовочного пиломатериала. Особенно это касается такой известной облицовки как вагонка. Вагонка изготовленная из пихты имеет неповторимый ярко выраженный красноватый оттенок древесины, что делает ее схожей с такой дорогой породой дерева как кедр.

Непосредственно на рынке пиломатериалов, вычислить, какие материалы изготовлены из пихты, не составит труда. Для примера возьмем четырехкантный брус. В общем штабеле такой брус будет сильно отличаться по цвету, то есть иметь самый светлый оттенок вплоть до светло белого. Второй критерий выбора – это влажность пиломатериала. На ощупь такой брус будет очень влажный, а в нижних слоях штабеля мокрый.

Кедр

На самом деле кедр в России и на территории СНГ не растет. А растет это реликтовое дерево только на нескольких островах средиземноморья. Но почему на рынке пиломатериалов предлагают изделия из кедра? Просто кедр – это народное название некоторых видов сосен произрастающих в восточных регионах России в частности на Дальнем востоке. И самая распространенная из них – это сосна корейская. Именно из этой сосны и производят самый качественный пиломатериал. Но чем сосна корейская отличается от северной или западноевропейской сосны?

В первую очередь это поистине исполинские размеры сосны корейской. Деревья возрастом более 100 лет имеют обхват ствола около метра, что делает такую древесину очень ценной в производстве пиломатериалов. Во-вторых, сосна корейская очень редко имеет естественные пороки древесины, таки как кольцевые расслоения волокон и радиальные трещины. И самое главное сосна корейская сочетает в себе все смолистость обыкновенной сосны и отчасти прочность лиственницы. Дом, построенный по всем правилам плотницкого искусства из кедровых плах или бруса, с легкостью простоит более 100 лет без какого либо капитального ремонта.

Благодаря высоким качествам кедровой древесины пиломатериал из нее считается самым ценным не только по своей стоимости, но и по долговечности и красивому текстурному оттенку древесины. Из чего делаем вывод, что пиломатериал из кедра встречается довольно редко в свободной продаже. И если обычному покупателю предлагают кедровый пиломатериал в широком и свободном ассортименте по низкой цене, то к такому пиломатериалу стоит очень внимательно присмотреться.

Выбирая качественный пиломатериал, следует руководствоваться не только видом сырья, из которого он произведен, но так же фирмой реализующей этот пиломатериал. И неважно, какая это фирма – застройщик, производитель или перекупщик. Любая серьезная компания, которая дорожит своей репутацией, ни когда не выкинет на рынок пиломатериалов низкосортные изделия, и тем более не будет строить дома из такого материала. Поэтому прежде чем купить пиломатериал убедитесь, что перед вами серьезные и ответственные люди, которые предоставят для клиента всю исчерпывающие информацию. Тем самым уберегут его от лишней траты времени и денег.

В этой статье:

Качество пиломатериалов зависит не только от размеров и породы дерева, соблюдения производителем всех тонкостей технологического процесса, а и от условий его произрастания. У древесины существует множество видов малоразличимых пороков развития и последствий механических повреждений, большинство из которых внешне практически незаметны (неопытному глазу, разумеется).

Любой дефект усложняет обработку, ослабляет прочностные качества дерева и изделий из него. Так какие же бывают пороки древесины и как их вовремя распознать?

Практическая польза от прогулки по лесу

Профессионалы знают, как проявляются пороки древесины, и способны еще до рубки дерева дать оценку его качеству методом индивидуальной таксации. Такая оценка нужна для предварительных расчетов по следующим вопросам:

• каким будет выход качественного сырья;
• на какой высоте ствол будет перепилен на отдельные части;
• размеры отдельных отрезов, их практическое применение и т.д.

Например: таксируемый ствол сосны диаметром в 28 см на высоте 1м от земли имеет комлевую гниль. На высоте 1-7,5 м на стволе отсутствуют сучья, и древесина выглядит здоровой. На высоте 9,5 м находится сосновая губка (грибковое поражение ), от которой расходится стволовая гниль на 0,5 м вверх и 1,5 м вниз по стволу. На отрезке от 9,5 м до 15,5 м имеются лишь мертвые наружные сучья, а сама древесина выглядит здоровой.

Результаты таксации:

• метровый комлевый слой используется на дрова;
• 6,5 м – первосортный пиловочник;
• 2м – пересорт (неизвестно, насколько глубоко поражение гнилью);
• последние 6м – могут быть использованы как рудстойка.

Дефекты формы ствола

Недостатки древесины, которые возможно определить по внешнему виду пиловочника:

1. Сбежистость

Утончение ствола от комля к вершине – естественное явление, но если диаметр уменьшается на протяжении 1м больше чем на 1 см – это уже сбежистость. Такой порок характерен для растений, выросших в редком древостое. При обработке сбежистого ствола образуется высокое количество отходов, для древесины из таких бревен характерен и другой недостаток – радиальный наклон волокон.

2. Закомелистость ствола

Вариация сбежистости, при которой наблюдается значительное увеличение диаметра ствола у комель (превышение на 20% и более диаметра ствола на расстоянии 1м от расширения).

3. Кривизна

Искривление ствола возможно по ряду причин: вследствие потери верхушки и ее замены боковой ветвью, из-за изменения освещения, при росте на холмах и горных склонах и т.д. Процент кривизны рассчитывают как показатель стрелы прогиба ствола в месте искривления.

4. Овальность

Если форма торца круглого лесоматериала имеет форму эллипса, скорее всего при распиле будет обнаружена крень и тяговая древесина.

5. Наросты

Местные утолщения ствола, которые образуются в результате поражения дерева грибами, бактериями, химическими и радиационными реагентами, механическими повреждениями. У растения нарушаются ростовые процессы, что, естественно, отражается на качестве и структуре древесины: годичные слои изгибаются, повторяя очертания нароста.

Такой материал сложен в обработке, имеет высокую твердость и низкую упругость. Древесина наростов (кап, сувель ) ценится как сырье для художественных изделий и облицовочного материала (шпона).

6. Последствия механических повреждений

Прорость

Прорость – заросшая рана, содержащая мертвую древесину. Недавнее повреждение легко обнаружить при визуальном осмотре боковой поверхности ствола растущего дерева. Но при полном зарастании видна только щель, заполненная остатками коры.

Рак дерева

Рак дерева – результат деятельности грибков и бактерий – открытая или закрытая рана с аномальными утолщениями и наплывами возле пораженных мест. При этом дефекте нарушается правильность круглой формы бревна, а у хвойных пород сопровождается повышенной смолистостью.

Сухобокость

Сухобокость – одностороннее омертвление ствола, лишенного коры вследствие ожога, обдира, ушиба и т.д. Порок вызывает повышенную смоленистость, образование завитков и наплывов, нарушает прочностные качества древесины и увеличивает количество отходов при обработке.

Пороки строения древесины

Эти дефекты можно распознать по срезу бревна.

1) Неправильное расположение годичных слоев, волокон

Косослой

Косослой – отклонение волокон от продольной оси, который можно увидеть при распиле волокон.

Косослой может быть:

• тангенциальный (неправильное направление сердцевинных лучей от продольной оси);
• радиальный – при радиальном распиле обнаруживаются различные отклонения в промежутках между годичными кольцами.

Правильность наклона измеряют так: на боковой поверхности (наиболее типичное место образования дефекта) проводят линию, параллельную продольной оси. На протяжении 1м выявляют угол отклонения волокон и измеряют его в процентах. Чем выше этот показатель, тем ниже прочность древесины.

Кроме того, наклон волокон увеличивает естественную усушку в продольном направлении, случит причиной винтового коробления пиломатериалов, снижает показатели гибкости и усложняет механическую обработку древесины.

Выделяют следующие разновидности неправильного наклона:

Свилеватость

Свилеватость – волнообразное или хаотичное расположение волокон, встречается в комлевой части или около наростов типа капов. Этот дефект характерен для лиственных пород (например, березы ) и обычно ограничивается местными участками – поражение целого ствола встречается крайне редко.

Завиток и глазки

Завиток и глазки – искривление годовых колец в области сучков и проростей.

Крень

Крень – образуется в изогнутой или наклоненной к земле древесине. На пиломатериалах крень выглядит как тусклые темные полосы различной ширины. Наиболее часто встречается у спелодревесных пород (пихта, ель). У других представителей хвойных – сосны, лиственницы, кедра – крень выражена менее ярко.

Из-за присутствия порока ухудшается качество пиломатериалов, а при его поперечном распиле нередко зажимаются пилы оборудования.

Тяговая древесина

Тяговая древесина – антипод креневой. Она образуется на растянутой зоне искривленных ветвей или стволов. Такой дефект на распиле имеет светлую окраску с перламутровым оттенком, которая при сушке или под воздействием солнечных лучей окрашивается в темно-коричневый цвет. Древесину с тяговым пороком сложно обрабатывать: при распиле образуются ворсистые поверхности, отделяющиеся волокна забивают зубья пил.

2) Нерегулярные образования

Ложное ядро

Ложное ядро – темная внутренняя зона, границы которой не совпадают с годичными кольцами. Причиной образования дефекта могут быть сильные морозы, грибы, бактерии, реакция растущего дерева на механическое повреждение. Эта зона по прочности превосходит заболонь, но имеет низкие показатели гибкости.

Внутренняя заболонь

Внутренняя заболонь – образования в зоне ядра нескольких годичных слоев, идентичных по свойствам заболони: древесина легко пропускает жидкость, имеет низкую стойкость против гнили. Это явление наиболее часто встречается у ясеня и дуба.

Сердцевина

Сердцевина – центральная часть ствола с рыхлой древесиной. Для бревен не считается дефектом, а вот для пиломатериала – присутствие сердцевины нежелательно из-за подверженности к гнили и растрескиванию.

Пасынок

Пасынок – вторая вершина ствола, отмершая или отставшая в росте, которая пронизывает ствол под острым углом к оси. Обычно, пасынки протягиваются вдоль большей части бревна, что нарушает однородность строения, целостность и прочность древесины.

Сучки

Сучки овальные, продолговатые, круглые – следы от основания ветвей. Степень влияния сучков на прочностные свойства дерева зависит от его вида и размера. Наиболее опасны гнилые и «табачные» (с древесиной, легко растирающейся в порошок) – они сопровождаются скрытой гнилью.

Трещины

Трещины – расхождение и разрывы древесины внутри ствола, которые могут возникнуть от сильных морозов, водослоя, падения дерева при валке. Трещины способствуют проникновению грибков, влаги внутрь ствола, что провоцирует гниение.

3) Отложения в древесине

Водослой

Водослой – участки с повышенной влажностью в области ядра. Такая древесина отличается высокой гигроскопичностью, при сушке деформируется и растрескивается. На торцевом разрезе такие дефекты выглядят как темные пятна по центру распила; в продольном – как полосы, идущие вверх от комля к вершине.

Смоляные карманы

Смоляные карманы – полость между годичными слоями дерева, заполненная смолой, камедями. Могут быть сквозными или односторонними, величиной от миллиметра до 15см. Образуются от воздействия насекомых, механических повреждений, при нагревании ствола солнцем в сильный мороз.

Засмолок

Засмолок – пропитанный смолой участок хвойной древесины в области механического повреждения. Такая древесина имеет отличные показатели плотности и устойчивости к гниению, но плохо обрабатывается и склеивается.

С более подробной классификацией пороков и дефектов древесины можно ознакомиться в ГОСТе 2140-81 .

Этот вопрос беспокоит многих индивидуальных застройщиков. Сейчас на любом рынке пиломатериалов можно найти огромный выбор досок, брусьев, бревен, отделочных материалов и т. д. Но как найти хороший материал, чтобы строить на века?

Для начала определитесь с породой древесины. В производстве наиболее широко распространены хвойные пиломатериалы. На рынке вы можете встретить лиственницу, сосну, ель, пихту и кедр (кедровую сосну).

Лиственница обладает высокой крепостью и долговечностью, проявляет высокую устойчивость к атмосферным явлениям и хорошо справляется с постоянной нагрузкой. Но обойдется такая постройка дорого, поскольку лиственница в два раза тяжелее, чем ель или сосна, а высокая теплопроводность материала вынуждает делать стены толще на 20%. Ее легко узнать по темно-бурому оттенку и шероховатости поверхности пиломатериала.

Сосна уступает в прочности лиственнице, но легка в обработке и содержит большое количество смол. Она дает качественный пиломатериал, который пользуется популярностью на рынке, и пригодна как для несущих конструкций, так и для облицовки.

Ель привлекает низкими ценами, но ее качество часто соответствует стоимости. При просушке ель сильно деформируется и растрескивается, и ее не рекомендуется использовать для сооружения несущих конструкций. Ель и сосна достаточно схожи на вид, но сосну отличает обилие смоляных пятен и подтеков и более плотная структура.

Пихта малопригодна для изготовления пиломатериалов из-за очень высокой влажности древесины. Однако она может стать отличным отделочным материалом, выделяющимся своим красноватым оттенком.

Кедровая сосна считается самым качественным и ценным пиломатериалом, сочетающим прочность лиственницы и смолистость сосны и обладающим красивой текстурой и оттенком. Это редкий и дорогой материал, поэтому будьте внимательны, если увидите широкий выбор кедра по низкой цене.

В определении качества пиломатериалов большую роль играет такое понятие, как сорт. Более высокие сорта применяют для строительства более ответственных конструкций, менее высокие – для менее значительных работ. Но нам важно научиться самим различать более и менее качественную древесину, поэтому рассмотрим основные критерии, которые определяют сорт.

Прежде всего, это геометрия пиломатериалов. Изделия должны быть ровными, без искривления, скручивания, скосов. Следите за тем, чтобы длина, ширина и толщина соответствовали параметрам, указанным продавцом.

По влажности пиломатериалы делят на материалы с естественной влажностью и высушенные естественным или искусственным путем. Сухое дерево легче и обладает более темным оттенком. Конечно, высушенная древесина выше по качеству, но и стоить она будет дороже.

Наконец, добротные пиломатериалы не должны иметь природных дефектов и гнили и должны быть хорошо обработаны. К природным дефектам относят сучки, трещины, появившиеся естественным путем или в процессе сушки, обзол (необработанные участки с корой), наросты, искривления ствола и т. д. Сучки, т. е. остатки обрезанных при обработке ветвей, существенно снижают прочность изделия. Их не должно быть много, и чем меньше их размер, тем лучше. Гниль практически невозможно удалить, поэтому на них следует обращать особенное внимание при выборе пиломатериалов.

В деревянном домостроении особое значение имеет качество древесины, технологии изготовления и эксплуатации строений. Оценить строительный материал человеку, не являющемуся специалистом в данном вопросе, очень трудно. Да и профессионалу подчас требуется помощь специальной аппаратуры и дополнительные исследования.

Центр древесных экспертиз

В настоящее время в России жилищный вопрос стоит очень остро. Возрастает потребность в комфортных и экологически безопасных домах. Эту потребность может удовлетворить малоэтажное деревянное домостроение.

Долговечность деревянного дома зависит от качества древесины и технологий строительства – построенный из качественного сырья, с соблюдением всех технологий, при правильной эксплуатации дом может прослужить более 100 лет. Ситуация на рынке малоэтажного домостроительства требует выпуска легального и качественного продукта (домокомплектов). Удостоверить его качество может сертификация.

Современные научные достижения позволяют не только выявлять изъяны в древесине, но и устанавливать время и место рубки дерева, что очень важно для определения легальности материала. По многим вопросам, тревожащим как производителей, так и потребителей строительной древесины, можно обратиться в специализированные исследовательские центры, оснащенные по последнему слову техники, способные проводить экспертизы качества и происхождения древесины.

При сертификации деревянных срубов или домокомплектов специалисты, вооруженные знаниями в области древесиноведения, дендрохронологии и анатомии растений, могут решить целый ряд задач:

• установление легальности происхождения древесины, используемой для изготовления пиломатериалов;
• определение породного состава древесины и сроков его заготовки;
• установление качества и сортности круглых лесоматериалов и пиломатериалов согласно ГОСТу и ТУ, а также ряд других специфических вопросов, связанных с исследованиями различных деревянных материалов (рубленое бревно, брус, оцилиндрованное бревно).

Дендрохронологический метод

Большой вклад в дело оценки древесины внесло развитие науки дендрохронологии, основанной на исследовании древесных колец. Годичные кольца – это летопись, способная рассказать о важнейших событиях в жизни дерева, будь то засуха, суровая зима, нападение вредителей, пожар, изменение гидрологического режима почвы, рубки, неправильный уход, механическое повреждение ствола. И время каждого происшествия кольца укажут с точностью до года. При помощи дендрохронологической экспертизы можно установить причину гибели дерева, место и время его рубки, год постройки любого деревянного сооружения.

Впервые данную методику еще в начале XX века использовал основатель дендрохронологии, американский астроном Эндрю Дуглас, устанавливая возраст ископаемой древесины из построек индейцев пуэбло. Позже она получила широкое распространение в археологии, а сейчас нашла применение в лесном хозяйстве, деревообрабатывающей промышленности и даже искусствоведении.

Дендрохронологическая экспертиза стала важным компонентом в системе мер борьбы с незаконным оборотом древесины. Она обеспечивает доказательную базу при расследовании дел о нелегальной рубке. С помощью данного метода можно установить место происхождения древесины и время рубки. Экспертиза способна определить, являлись ли пень, оставшийся на месте рубки, и ствол спиленного дерева (пиломатериал) прежде единым целым.

Дендрологические экспертизы проводятся при помощи электронного оборудования. Одним из комплексов, работающих с дендрохронологической информацией, является прибор линтаб (оснащенный аналитическим пакетом программ TSAP-Win). Он был разработан немецким физиком Франком Ринном.

Однако сама по себе эта установка еще не обеспечивает успеха в исследованиях. Поэтому человек, пробующий работать с линтаб, должен иметь представление о факторах изменчивости годичных колец.

В настоящее время владеющий современными знаниями и новейшим научным оборудованием эксперт может получать о древесине такой объем информации, который и не снился специалистам несколько лет назад.

Выявление дефектов

Специалисты Центра древесных экспертиз способны диагностировать все основные дефекты древесины согласно ГОСТ 2140-81:

• наличие сучков, трещин;
• пороки формы ствола (сбежистость, закомелистость, овальность, наросты, кривизна);
• пороки строения древесины (наклон волокна, свилеватость, завиток, корень, ложное ядро, внутренняя заболонь, сердцевина, прорость, засмолок, кармашек);
• грибные поражения;
• биологические повреждения и покоробленности.

Выявление ряда дефектов (сучки, трещины, пороки формы ствола, покробленности) проводится визуально-инструментальным способом при выезде специалиста в место расположения партии древесины. Для этого используется выборочный метод, когда из партии выделяется определенная часть образцов и на основании частоты встречаемости тех или иных пороков в данной выборке делается вывод о проценте брака в целом и о сортности древесины, соответствии техническим условиям производства и условиям договора поставки.

Статистическая обработка данных об изменчивости годичных колец

Когда речь идет об элитном домостроении, на последний пункт необходимо обратить особенное внимание. Зачастую приемлемое с точки зрения ГОСТа и ТУ производства качество древесины может не удовлетворять высоким требованиям заказчика. Яркий пример – это вызываемые грибами так называемые заболонные окраски древесины (например, синева), которые не снижают твердости древесины, но значительно ухудшают ее эстетические свойства и влияют на водопоглощение.

Для таких групп дефектов, как пороки строения древесины, грибные повреждения и биологические поражения, зачастую необходимы лабораторные исследования, связанные с привлечением микроскопической техники, изготовление микроскопических препаратов для работы в отраженном и проходящем свете.

Профессионализм

Высокое качество работ специалистов Центра древесных экспертиз обусловлено тем, что вместе со специалистами в области деревянного домостроения в обследовании участвуют специалисты общего профиля: энтоломоги, фитопатологии, специалисты в области ботанической микротехники. Без лабораторных исследований невозможно с точностью определить ботанический вид древесины, вид грибов, вызвавших порок типа «грибное поражение», вид насекомого, оставившего червоточины.

Очень сходный тип повреждения (например, глубокая червоточина в пилопродукции) может быть вызван, например, и черным сосновым усачом, и домовым усачом. Черный сосновый усач живет только в живых деревьях, наличие его ходов, личинок или жуков свидетельствует о том, что древесина была выработана из свежего сухостоя. Само по себе это плохо, но можно быть уверенным, что в древесине построек этот вид развиваться не будет и дальнейшего разрушения материала не произойдет. Но ситуация меняется при выявлении поселения домового усача. В этом случае необходимо удаление пораженных данным видом частей строения либо глубокая пропитка их инсектицидами с помощью технологии MABI (Франция).

Керн древесины

Нередко в партии древесины обнаруживается порок такого типа, как ложное ядро. В этом случае на торцах стволов можно наблюдать отчетливые изменения окраски, которые соответствуют по внешнему виду ядровым гнилям. Однако существенного изменения плотности древесины в этом случае не происходит. Данный порок можно достаточно надежно диагностировать и визуально, но если имеет место спорная ситуация, то разрешить проблему может тестирование партии древесины с помощью Этот прибор, кстати, успешно применяется и для оценки качества древесины старых построек в России, достаточно сказать, что его с успехом используют сотрудники музея-заповедника «Кижи», внесенного ЮНЕСКО в фонд объектов всемирного культурного наследия.

Принт-скрин работы лигновижион

Научный прогресс в новом столетии стремительно ускоряется. Если раньше на появление новых научных знаний и специализированного оборудования уходило несколько лет, то сейчас – несколько месяцев. Быстро обновляются технологии и в сфере исследований деревьев и древесины. В настоящее время владеющий современными знаниями и новейшим научным оборудованием эксперт может получать о древесине такой объем информации, который и не снился специалистам несколько лет назад.

Вологодский филиал Центра древесных экспертиз

Создание Филиала Центра древесных экспертиз ООО «ЗДОРОВЫЙ ЛЕС» на территории Вологодской области было вызвано потребностью в научно-практических исследованиях образцов древесины, а также возросшим спросом на качественную продукцию на рынке малоэтажного деревянного домостроения.

За прошедший год в филиал за помощью обратилось немало частных лиц (покупателей), предпринимателей – изготовителей продукции и даже образовательных учреждений, в которых проводится подготовка специалистов в области деревянного домостроения.

Как показывает практика работы филиала, покупатели готовых деревянных срубов (строений) нередко сталкиваются с различными проблемами, такими как:

Силами специалистов филиала за прошедший год было проведено несколько экспертных исследований древесины, используемой в деревянном домостроении. В частности, были обследованы: здание (сруб) из оцилиндрованного бревна, эксплуатировавшийся в течение трех лет, и домокомплект из оцилиндрованного бревна естественной влажности перед началом сборки строения (сруба).

В первом случае (выборочное исследование) было проанализировано 50 фрагментов оцилиндрованного бревна хвойных пород (смесь ели и сосны). Установлено, что все исследованные фрагменты удовлетворяют требованиям ГОСТ 9463-88, но 46% от общего числа фрагментов не соответствуют ТУ13-0300006-36-91 на оцилиндрованное бревно. Основной причиной несоответствия является наличие в бревнах значительных по размерам трещин от усушки – естественный процесс эксплуатации оцилиндрованного бревна (сняты подкоровые кольца и слои заболони), возможно, заготовленного в периоды вегетационного сезона роста дерева с максимальным содержанием воды в древесине, а также с нарушением технологии обработки бревна (смещение центра и, как следствие, образование повышенных внутренних напряжений). Владельцам строения выданы рекомендации по устранению трещин.

Во втором случае было исследовано 411 фрагментов оцилиндрованного бревна хвойных пород (смесь ели и сосны). Установлено, что по наличию различных пороков древесины (гнилые и табачные сучки, прорость, механические повреждения), которые недопустимы по ГОСТ 9463-88 и ТУ13-0300006-36-91, 35 фрагментов бревна (8,5% от общего количества) – это брак, подлежащий замене. Производителю бревна были выставлены требования по замене брака, которые он удовлетворил в полном объеме.

Пример этих двух исследований, с одной стороны, демонстрирует некоторые из проблем современного деревянного домостроения, а с другой – показывает возможности экспертов, обладающих современным исследовательским оборудованием в решении возникающих спорных ситуаций.

Хочется надеяться, что изложенный материал послужит стимулом для производителей древесных материалов в деле формирования ОТК на своем производстве и будет полезен добросовестному покупателю, который ранее и не догадывался о существовании подобных исследований, проводимых для оценки качества продаваемой продукции.

• Если вы решили купить деревянный дом (сруб) или домокомплект из оцилиндрованного бревна или бруса, обратите внимание на качество древесины и технологию сборки сруба.
• Если у вас возникают вопросы, сомнения, спорные ситуации и внутренняя неуверенность в деревянном строении или материале, то лучший способ найти истину – обратиться к квалифицированным специалистам в области исследования древесины и деревянных строений.
• Нельзя забывать о том, что постройки из дерева требуют особого ухода, в частности, их необходимо обрабатывать антисептическими составами, антипирентными пропитками и своевременно заделывать трещины.

Качество древесины и технологии сборки строения (сруба) – залог долголетия вашего и вашего дома. Возникли новые направления и сферы использования этого материала – медицина, текстильная, деревоперерабатывающая и химическая промышленность, появились новые строительные технологии, в которых древесина оказалась незаменима. Но что она представляет собой? От чего зависят свойства древесины?