д) не приступать к работе или прекратить работу в условиях, не обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, и в случаях выявления отступлений от технологического процесса и недопустимого повышения (понижения) значений параметров работы оборудования под давлением;
Е) действовать в соответствии с требованиями, установленными инструкциями, в случаях возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации оборудования под давлением.
222. Количество ответственных лиц, указанных в подпункте "б" пункта 218 настоящих ФНП, и (или) численность службы производственного контроля и ее структура должны быть определены эксплуатирующей организацией с учетом вида оборудования, его количества, условий эксплуатации и требований эксплуатационной документации, исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на ответственных лиц должностными инструкциями и распорядительными документами эксплуатирующей организации.
Эксплуатирующая организация должна создать условия для выполнения ответственными специалистами возложенных на них обязанностей.
223. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением должна быть возложена на специалистов, имеющих техническое профессиональное образование, которым непосредственно подчинены специалисты и рабочие, обеспечивающие обслуживание и ремонт этого оборудования, для чего с учетом структуры эксплуатирующей организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние оборудования под давлением и специалисты, ответственные за его безопасную эксплуатацию.
На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ответственных специалистов выполнение их обязанностей возлагается приказом на работников, замещающих их по должности, имеющих соответствующую квалификацию, прошедших в установленном порядке аттестацию по промышленной безопасности.
224. Аттестация специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, а также иных специалистов, деятельность которых связана с эксплуатацией оборудования под давлением, проводится в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации в соответствии с положением об аттестации, при этом участие в работе этой комиссии представителя территориального органа Ростехнадзора не требуется. Периодическая аттестация ответственных специалистов проводится один раз в пять лет.
В состав аттестационной комиссии эксплуатирующей организации должен быть включен специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, аттестованный в соответствии с положением об аттестации.
225. Специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, должен:
А) осматривать оборудование под давлением и проверять соблюдение установленных режимов при его эксплуатации;
Б) осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением оборудования под давлением для освидетельствования и вести учет оборудования под давлением и учет его освидетельствований в бумажном или электронном виде;
В) осуществлять контроль за соблюдением требований настоящих ФНП и законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности при эксплуатации оборудования под давлением, при выявлении нарушений требований промышленной безопасности выдавать обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений и контролировать их выполнение, а также выполнение предписаний выданных представителем Ростехнадзора и иных уполномоченных органов;
Г) контролировать своевременность и полноту проведения ремонта (реконструкции), а также соблюдение требований настоящих ФНП при проведении ремонтных работ;
Д) проверять соблюдение установленного порядка допуска рабочих, а также выдачу им производственных инструкций;
Е) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте оборудования под давлением;
Ж) участвовать в обследованиях и освидетельствованиях оборудования под давлением;
З) требовать отстранения от работ и проведения внеочередной проверки знаний для работников, нарушающих требования промышленной безопасности;
И) контролировать проведение противоаварийных тренировок;
К) выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.
226. Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, должен:
А) обеспечивать содержание оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии, выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, проведение своевременных ремонтов и подготовку оборудования к техническому освидетельствованию и диагностированию, а также контроль за безопасностью, полнотой и качеством их проведения;
Б) осматривать оборудование под давлением с определенной должностной инструкцией периодичностью и обеспечивать соблюдение безопасных режимов его эксплуатации;
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539 . - См. предыдущую редакцию)
В) проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
Г) хранить паспорта оборудования под давлением и руководства (инструкции) организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации, если иной порядок хранения документации не установлен распорядительными документами эксплуатирующей организации;
Д) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях оборудования под давлением;
Е) проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом;
Ж) своевременно выполнять предписания по устранению выявленных нарушений;
З) вести учет наработки циклов нагружения оборудования под давлением, эксплуатируемого в циклическом режиме;
И) выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.
227. Профессиональное обучение и выдача документа об образовании и (или) о квалификации работников (рабочих и иных категорий персонала (далее - персонала (рабочих)), допускаемых к обслуживанию оборудования под давлением, должны проводиться в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области образования. Необходимость повышения квалификации в образовательной организации или проведения дополнительного практического обучения (тренировок) безопасным методам работ на производстве должно определяться эксплуатирующей организацией в зависимости от результатов проверки знаний, анализа причин инцидентов, аварийности и травматизма, а также в случаях реконструкции, технического перевооружения ОПО с внедрением новых технологий и оборудования, требующих более высокого уровня квалификации. Порядок проведения практического обучения безопасным методам работ, стажировки, проверки знаний по безопасным методам выполнения работ и допуска к самостоятельной работе должны определяться распорядительными документами эксплуатирующей организации.
228. Периодическую проверку знаний персонала (рабочих), обслуживающего оборудование под давлением, должны проводить один раз в 12 месяцев. Внеочередную проверку знаний проводят:
А) при переходе в другую организацию;
Б) при замене, реконструкции (модернизации) оборудования, а также внесении изменений в технологический процесс и инструкции;
В) в случае перевода рабочих на обслуживание котлов другого типа, а также при переводе обслуживаемого ими котла на сжигание другого вида топлива.
Комиссия по проверке знаний обслуживающего оборудование персонала (рабочих) должна быть назначена приказом эксплуатирующей организации, участие в ее работе представителя Ростехнадзора не требуется.
(Абзац в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539 . - См. предыдущую редакцию)
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала (рабочих) оформляют протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении о допуске к самостоятельной работе.
229. Перед первичным допуском к самостоятельной работе после профессионального обучения, перед допуском к самостоятельной работе после внеочередной проверки знаний, предусмотренной пунктом 228 настоящих ФНП, а также при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, обслуживающий персонал (рабочие) после проверки знаний должен пройти стажировку для приобретения (восстановления) практических навыков. Программу стажировки утверждает руководство эксплуатирующей организации. Продолжительность стажировки определяется в зависимости от сложности технологического процесса и оборудования под давлением.
Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давлением должен быть оформлен приказом (распоряжением) по цеху или организации.
Требования к эксплуатации котлов
230. В котельном помещении должны быть часы и телефон для связи с потребителями пара и горячей воды, а также с техническими службами и администрацией эксплуатирующей организации. При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла.
231. В здания и помещения, в которых эксплуатируются котлы, не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и иного взаимосвязанного с ними основного и вспомогательного оборудования. В необходимых случаях посторонние лица могут быть допущены в указанные здания и помещения только с разрешения эксплуатирующей организации и в сопровождении ее представителя.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539 . - См. предыдущую редакцию)
232. Запрещается поручать специалистам и рабочим, находящимся на дежурстве по обслуживанию котлов, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных производственной инструкцией по эксплуатации котла и технологического вспомогательного оборудования.
233. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до значения, равного атмосферному давлению.
Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих:
А) ведение проектного режима работы;
Б) предотвращение аварийных ситуаций;
(Подпункт в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539 . - См. предыдущую редакцию)
В) остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать повреждение котла.
234. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С.
235. При эксплуатации котлов с чугунными экономайзерами необходимо обеспечить значение температуры воды на выходе из чугунного экономайзера не менее чем на 20°С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температуры кипения при рабочем давлении воды в водогрейном котле.
(Пункт в редакции, введенной в действие с 26 июня 2018 года приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 года N 539 . - См. предыдущую редакцию)
236. При сжигании топлива в котлах должны быть обеспечены:
А) равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены;
Б) исключение образования застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки;
В) устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимов работы;
Г) исключение выпадения капель жидкого топлива на пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли (если не предусмотрены специальные меры по ее дожиганию в объеме топки). При сжигании жидкого топлива под форсунками необходимо устанавливать поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»
ДЕПАРТАМЕНТ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПОРЯДКУ И СРОКАМ ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ КОТЛОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
РД 153-34.1-26.304-98
Вводится в действие c 01.10.99 г.
Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
Исполнитель В.Б. КАКУЗИН
Согласовано с Госгортехнадзором России 25.12.97 г.
Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 22.01.98 г.
Первый заместитель начальника Д.Л. БЕРСЕНЕВ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Инструкция распространяется на предохранительные устройства, установленные на котлах ТЭС.
1.2. Инструкция содержит основные требования к установке предохранительных устройств и определяет порядок их регулирования, эксплуатации и технического обслуживания.
В приложении 1 изложены основные требования, предъявляемые к предохранительным устройствам котлов, содержащиеся в правилах Госгортехнадзора России и ГОСТ 24570-81, приведены технические характеристики и конструктивные решения предохранительных устройств котлов, рекомендации по расчету пропускной способности предохранительных клапанов.
Цель Инструкции - способствовать повышению безопасности эксплуатации котлов ТЭС.
1.3. При разработке Инструкции использованы руководящие документы Госгортехнадзора России , , , , , данные об опыте эксплуатации предохранительных устройств котлов ТЭС.
1.4. С выходом настоящей Инструкции теряют силу "Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки импульсно-предохранительных устройств котлов с рабочим давлением пара от 1,4 до 4,0 МПа (включительно): РД 34.26.304-91" и "Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки импульсно-предохранительных устройств котлов с давлением пара выше 4,0 МПа: РД 34.26.301 -91".
1.5. В Инструкции приняты следующие сокращения;
ПУ - предохранительное устройство:
ПК - предохранительный клапан прямого действия;
РГПК - рычажно-грузовой предохранительный клапан прямого действия;
ППК - пружинный предохранительный клапан прямого действия;
ИПУ - импульсно-предохранительное устройство;
ГПК - главный предохранительный клапан;
ИК - импульсный клапан;
ЧЗЭМ - АО "Чеховский завод энергетического машиностроения";
ТКЗ - ПО "Красный котельщик",
1.6. Методика расчета пропускной способности предохранительных клапанов котлов, формы технической документации по предохранительным устройствам, основные термины и определения, конструкции и технические характеристики предохранительных клапанов приведены в приложениях 2-5.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ КОТЛОВ ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ СВЕРХ ДОПУСТИМОГО ЗНАЧЕНИЯ
2.1. Каждый паровой котел должен быть оснащен не менее чем двумя предохранительными устройствами.
2.2. В качестве предохранительных устройств на котлах с давлением до 4 МПа (40 кгс/см 2) включительно допускается применять:
рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
пружинные предохранительные клапаны прямого действия.
2.3. Паровые котлы с давлением пара свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2) должны оснащаться только импульсно-предохранительными устройствами с электромагнитным приводом.
2.4. Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых и пружинных клапанов прямого действия и импульсных клапанов ИПУ должен быть не менее 20 мм.
2.5. Условный проход трубок, соединяющих импульсный клапан с ГПК ИПУ, должен быть не менее 15 мм.
2.6. Предохранительные устройства должны устанавливаться:
а) в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя - на верхнем барабане или сухопарнике;
б) в паровых прямоточных котлах, а также в котлах с принудительной циркуляцией - на выходных коллекторах или выходном паропроводе;
в) в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане;
г) в промежуточных пароперегревателях все предохранительные устройства - на стороне входа пара;
д) в отключаемых по воде экономайзерах - не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды.
2.7. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительных клапанов с пропускной способностью не менее 50% суммарной пропускной способности всех клапанов должна быть установлена на выходном коллекторе пароперегревателя.
2.8. На паровых котлах с рабочим давлением более 4,0 МПа (40 кгс/см 2) импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или на паропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов для 50% клапанов по суммарной пропускной способности отбор пара для импульсов должен производиться из барабана котла.
При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается отбор пара для импульсов от барабана не менее чем для 1/3 и не более 1/2 клапанов, установленных на котле.
На блочных установках в случае размещения клапанов на паропроводе непосредственно у турбин допускается для импульсов всех клапанов использовать перегретый пар, при этом для 50% клапанов должен подаваться дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла.
При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается подавать дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла, не менее чем для 1/3 и не более 1/2 клапанов.
2.9. В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара после цилиндра высокого давления турбины (ЦВД) должны устанавливаться предохранительные клапаны с пропускной способностью не менее максимального количества пара, поступающего в промежуточный пароперегреватель. При наличии за ЦВД отключающей арматуры должны быть установлены дополнительные предохранительные клапаны. Эти клапаны должны рассчитываться с учетом как суммарной пропускной способности трубопроводов, связывающих систему промежуточного пароперегревателя с источниками более высокого давления, не защищенными своими предохранительными клапанами на входе в систему промежуточного перегрева, так и возможных перетечек пара, которые могут возникнуть при повреждениях труб высокого давления паровых и газопаровых теплообменных аппаратов регулирования температуры пара.
2.10. Суммарная пропускная способность установленных на котле предохранительных устройств должна быть не менее часовой паропроизводительности котла.
Расчет пропускной способности предохранительных устройств котлов по ГОСТ 24570-81 приведен в приложении 1.
2.11. Предохранительные устройства должны защищать котлы, пароперегреватели и экономайзеры от повышения в них давления более чем па 10%. Превышение давления пара при полном открытии предохранительных клапанов более чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность котла, пароперегревателя, экономайзера.
2.12. За расчетное давление предохранительных устройств, установленных на трубопроводах холодного промперегрева, следует принимать наименьшее расчетное давление для низкотемпературных элементов системы промперегрева.
2.13. Отбор среды из патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом, не допускается.
2.14. Установка запорных органов на линии подвода пара к предохранительным клапанам и между главным и импульсным клапанами не допускается.
2.15. Для управления работой ИПУ рекомендуется применять электрическую схему, разработанную институтом "Теплоэлектропроект" (рис. 1), предусматривающую при нормальном давлении в котле прижатие тарелки к седлу за счет постоянного обтекания током обмотки электромагнита закрытия.
Для ИПУ, устанавливаемых на котлах с поминальным избыточным давлением 13,7 МПа (140 кгс/см 2) и ниже, по решению главного инженера ТЭС допускается эксплуатация ИПУ без постоянного обтекания током обмотки электромагнита закрытия. В этом случае схема управления должна обеспечить закрытие ИК с помощью электромагнита и отключение его через 20 с после закрытия ИК.
Схема управления электромагнитами ИК должна быть подключена к резервному источнику постоянного тока.
Во всех случаях в схеме управления должны применяться только возвратные ключи.
2.16. В присоединительных патрубках и подводящих трубопроводах следует выполнить устройства, исключающие резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании клапана.
2.17. Внутренний диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее максимального внутреннего диаметра подводящего патрубка предохранительного клапана. Падение давления в подводящем трубопроводе к предохранительным клапанам прямого действия не должно превышать 3% давления начала открывания клапана. В подводящих трубопроводах предохранительных клапанов, управляемых с помощью вспомогательных устройств, падение давления не должно превышать 15%.
2.18. Пар от предохранительных клапанов должен отводиться в безопасное место. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.
2.19. Установка шумоглушительного устройства на отводящем трубопроводе не должна вызывать снижение пропускной способности предохранительных устройств ниже требуемого по условиям безопасности значения. При оснащении отводящего трубопровода шумоглушительным устройством сразу за клапаном должен быть предусмотрен штуцер для установки манометра.
2.20. Суммарное сопротивление отводящих трубопроводов, включая шумоглушительное устройство, должно быть рассчитано так, чтобы при расходе среды по нему, равному максимальной пропускной способности предохранительного устройства, противодавление в выходном патрубке клапана не превышало 25% давления срабатывания.
2.21. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.
2.22. Стояк (вертикальный трубопровод, по которому среда отводится в атмосферу) должен быть надежно закреплен. При этом должны быть учтены статические и динамические нагрузки, возникающие при срабатывании главного клапана.
2.23. В трубопроводах предохранительных клапанов должна быть обеспечена компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса и трубопровода предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительных клапанов.
Рис. 1. Электрическая схема ИПУ
Примечание - Схема выполнена для одной пары ИПК
3. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
3.1. Правила хранения клапанов
3.1.1. Предохранительные устройства должны храниться в местах, исключающих попадание во внутренние полости клапанов влаги и грязи, коррозию и механические повреждения деталей.
3.1.2. Импульсные клапаны, имеющие электромагнитный привод, должны храниться в сухих закрытых помещениях при отсутствии в них пыли и паров, вызывающих разрушение обмоток электромагнитов.
3.1.3. Срок хранения клапанов не более двух лет со дня отгрузки с завода-изготовителя. При необходимости более длительного хранения изделия должны быть переконсервированы.
3.1.4. Погрузка, транспортировка и выгрузка клапанов должны производиться с соблюдением мер предосторожности, гарантирующих их от поломок и повреждений.
3.1.5. При соблюдении указанных выше правил транспортировки и хранения, наличии заглушек и отсутствии внешних повреждений клапаны могут устанавливаться на рабочее место без ревизии.
3.1.6. При несоблюдении правил транспортировки и хранения перед монтажом следует провести ревизию клапанов. Вопрос о соответствии условий хранения клапанов требованиям НТД должна решить комиссия из представителей эксплуатационных и ремонтных подразделений ТЭС и монтажной организации.
3.1.7. При ревизии клапанов следует проверить:
состояние уплотнительных поверхностей затвора.
После ревизии уплотнительные поверхности должны иметь чистоту R а = 0,32;
состояние прокладок;
состояние сальниковой набивки поршня сервомотора.
В случае необходимости следует установить новую набивку из предварительно спрессованных колец. На основании проведенных ЧЗЭМ испытаний для установки в камере сервопривода ГПК может быть рекомендовано комбинированное уплотнение, состоящее из набора колец: из двух пакетов колец из графитовой и металлической фольги и нескольких колец из терморасширенного графита. (Уплотнение изготовляется и поставляется АОЗТ "Унихимтэк", 167607, Москва, Мичуринский просп., д. 31, корп. 5);
состояние рабочей рубашки поршня, контактирующей с сальниковой набивкой; должны быть устранены следы возможных коррозионных повреждений рубашки;
состояние резьбы крепежных деталей (отсутствие забоин, задиров, выкрашиваний ниток резьбы);
состояние и упругость пружин,
После сборки следует проверить легкость хода подвижных деталей и соответствие величины рабочего хода клапанов требованиям чертежа.
3.2. Размещение и монтаж
3.2.1. Импульсно-предохранительные устройства должны устанавливаться в закрытых помещениях.
Клапаны допускается эксплуатировать при следующих предельных параметрах окружающей среды:
при использовании клапанов, предназначенных для поставки в страны с умеренным климатом: температура - +40°С и относительная влажность - до 80% при температуре 20°С;
при использовании клапанов, предназначенных для поставки в страны с тропическим климатом; температура - +40°С;
относительная влажность - 80% при температуре до 27°С.
3.2.2. Изделия, входящие в комплект ИПУ, должны устанавливаться в местах, позволяющих производить их обслуживание и ремонт, а также сборку и разборку на месте эксплуатации без вырезки из трубопровода.
3.2.3. Монтаж клапанов и соединительных трубопроводов должен производиться по рабочим чертежам, разработанным проектной организацией.
3.2.4. Главный предохранительный клапан приваривается к штуцеру коллектора или паропровода штоком строго вертикально вверх. Отклонение оси штока от вертикали допускается не более 0,2 мм на 100 мм высоты клапана. При вварке клапана в трубопровод необходимо исключить попадание в их полость и трубопроводы грата, брызг, окалины. После приварки сварные швы подлежат термообработке согласно требованиям действующих инструкций по монтажу оборудования трубопроводов.
3.2.5. Главные предохранительные клапаны крепятся имеющимися в конструкции изделий лапами к опоре, которая должна воспринимать реактивные усилия, возникающие при срабатывании ИПУ. Также должны быть надежно закреплены выхлопные трубопроводы клапанов. При этом должны быть устранены всякие дополнительные напряжения в соединении между выхлопным и присоединительными фланцами выхлопных патрубков. Из нижней точки должен быть организован постоянный дренаж.
3.2.6. Импульсные клапаны свежего пара и пара промперегрева производства ЛМЗ, смонтированные на специальном каркасе, должны устанавливаться на площадках, удобных для обслуживания и защищенных от попадания пыли и влаги.
3.2.7. Импульсный клапан должен быть установлен на каркасе так, чтобы его шток был строго вертикален в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Рычаг ИК с подвешенным на нем грузом и сердечником электромагнита не должен иметь перекосов в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Во избежание заедания при открытии ИК нижний электромагнит должен быть расположен относительно ИК так, чтобы центры отверстий в сердечнике и рычаге находились на одной вертикали; электромагниты должны быть расположены на каркасе так, чтобы оси сердечников были строго вертикальны и находились в плоскости, проходящей через оси штока и рычага ИК.
3.2.8. Для обеспечения плотной посадки тарелки ИК на седло планка, на которую опирается хомут верхнего электромагнита, должна быть приварена так, чтобы зазор между нижней плоскостью рычага и хомутом был не менее 5 мм.
3.2.9. При отборе импульсов на ИК и электроконтактном манометре (ЭКМ) из того же элемента, на котором установлены ГПК, места отбора импульсов должны находиться на таком расстоянии от ГПК, чтобы при его срабатывании возмущение парового потока не отражалось на работе ИК и ЭКМ (не менее 2 м). Длина импульсных линий между импульсным и главным клапанами не должна превышать 15 м.
3.2.10. Электроконтактные манометры должны устанавливаться на отметке обслуживания котла. Допустимая максимальная температура окружающей среды в зоне установки ЭКМ не должна превышать 60°С. Запорный клапан на линии подвода среды к ЭКМ в процессе эксплуатации должен быть открыт и опломбирован.
4. ПОДГОТОВКА КЛАПАНОВ К РАБОТЕ
4.1. Проверяется соответствие смонтированных клапанов требованиям проектной документации и разд. 3.
4.2. Проверяется затяжка крепежа клапанов, состояние и качество прилегания опорных поверхностей призмы рычажно-грузовых клапанов: рычаг и призма должны сопрягаться по всей ширине рычага.
4.3. Проверяется соответствие фактической величины хода ГПК указаниям технической документации (см. приложение 5).
4.4. У ГПК пара промперегрева перемещением регулировочной гайки по штоку обеспечивается зазор между ее нижним торцом и верхним торцом опорного диска, равный ходу клапана.
4.5. У ГПК пара промперегрева производства ЧЗЭМ на 0,7-1,0 оборота выворачивается винт встроенного в крышку дроссельного клапана,
4.6. Проверяется состояние сердечников электромагнитов. Они должны быть очищены от старой смазки, ржавчины, пыли, промыты бензином, отшлифованы и натерты сухим графитом. Шток в месте сочленения с сердечником и сам сердечник не должны иметь перекосов. Перемещение сердечников должно быть свободным.
4.7. Проверяется положение демпферного винта электромагнитов. Этот винт должен быть завинчен так, чтобы он выступал над торцом корпуса электромагнита примерно на 1,5-2,0 мм. Если винт полностью завинчен, то при подъеме якоря под ним создается разрежение и при обесточенной электрической цепи отрегулировать клапан на срабатывание при заданном давлении практически невозможно. Чрезмерное ввинчивание винта вызовет резкое движение сердечника при втягивании, что приведет к разбиванию уплотнительных поверхностей импульсных клапанов.
5. РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ НА СРАБАТЫВАНИЕ ПРИ ЗАДАННОМ ДАВЛЕНИИ
5.1. Регулировка предохранительных устройств на срабатывание при заданном давлении производится:
после окончания монтажа котла;
после капитального ремонта, если производилась замена предохранительных клапанов или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т.п.), а у ППК - в случае замены пружины.
5.2. Для проведения регулировки клапанов в непосредственной близости к ним должен быть установлен манометр с классом точности 1,0, проверенный в лаборатории по образцовому манометру.
5.3. Предохранительные клапаны регулируются на рабочем месте установки клапанов подъемом давления в котле до давления срабатывания.
Регулировку пружинных предохранительных клапанов допускается производить на стенде паром с рабочими параметрами с последующей контрольной проверкой на котле.
5.4. Срабатывание клапанов при регулировке определяется:
у ИПУ - по моменту срабатывания ГПК, сопровождающемуся ударом и сильным шумом;
у полноподъемных клапанов прямого действия - по резкому хлопку, наблюдаемому при достижении золотником верхнего положения.
У всех типов предохранительных устройств срабатывание контролируется по началу падения давления на манометре.
5.5. До начала регулировки предохранительных устройств необходимо:
5.5.1. Убедиться в прекращении всех монтажных, ремонтных и наладочных работ на системах, в которых будет создаваться необходимое для регулировки давление пара, на самих предохранительных устройствах и на их выхлопных трубопроводах.
5.5.2. Проверить надежность отключения систем, в которых будет повышаться давление, от смежных систем.
5.5.3. Удалить из зоны регулировки клапанов всех посторонних людей.
5.5.4. Обеспечить хорошее освещение рабочих мест установки ПУ, площадок обслуживания и примыкающих к ним проходов.
5.5.5. Наладить двустороннюю связь мест регулировки клапанов со щитом управления.
5.5.6. Провести инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по регулировке клапанов.
Персонал должен хорошо знать конструктивные особенности подвергающихся регулировке ПУ и требования инструкции по их эксплуатации.
5.6. Регулировка рычажно-грузовых клапанов непосредственного действия производится в следующей последовательности;
5.6.1. Грузы на рычагах клапанов отодвигаются в крайнее положение.
5.6.2. В защищаемом объекте (барабане, пароперегревателе) устанавливается давление, на 10% превышающее расчетное (разрешенное).
5.6.3. Груз на одном из клапанов медленно перемещается в сторону корпуса до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.
5.6.4. После закрытия клапана положение груза фиксируется стопорным винтом.
5.6.5. Вновь поднимается давление в защищаемом объекте и проверяется значение давления, при котором происходит срабатывание клапана. Если оно отличается от установленного в п. 5.6.2, положение груза на рычаге корректируется и производится повторная проверка правильности срабатывания клапана.
5.6.6. После окончания регулировки положение груза на рычаге окончательно фиксируется стопорным винтом. Для предотвращения неконтролируемого перемещения груза винт пломбируется.
5.6.7. На рычаг отрегулированного клапана устанавливается дополнительный груз и в той же последовательности регулируются остальные клапаны.
5.6.8. После завершения регулировки всех клапанов в защищаемом объекте устанавливается рабочее давление. С рычагов снимаются дополнительные грузы. В Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств делается запись о готовности клапанов к работе.
5.7. Регулировка пружинных предохранительных клапанов непосредственного действия:
5.7.1. Снимается защитный колпак и проверяется высота затяга пружины h 1 (табл. 6).
5.7.2. В защищаемом объекте устанавливается значение давления согласно п. 5.6.2.
5.7.3. Поворотом регулировочной втулки против часовой стрелки производится уменьшение сжатия пружины до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.
5.7.4. Вновь поднимается давление в котле и проверяется значение давления, при котором клапан срабатывает. Если оно отличается от установленного согласно п. 5.6.2, то корректируется сжатие пружины и производится повторная проверка клапана на срабатывание. Одновременно контролируется давление, при котором клапан закрывается. Перепад между давлением срабатывания и давлением закрытия должен быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см 2). Если это значение больше или меньше, то необходимо скорректировать положение верхней регулировочной втулки.
Для этого:
у клапанов ТКЗ отвернуть расположенный над крышкой стопорный винт и повернуть втулку демпфера против часовой стрелки - для уменьшения перепада или по часовой - для увеличения перепада;
у клапанов ППК и СППК Благовещенского арматурного завода перепад давлений между давлениями срабатывания и закрытия может быть отрегулирован изменением положения верхней регулировочной втулки, доступ к которой осуществляется через закрытое пробкой отверстие на боковой поверхности корпуса.
5.7.5. Высота пружины в отрегулированном положении записывается в Журнал ремонта и эксплуатации предохранительных устройств и производится ее сжатие до величины h 1 для возможности регулировки остальных клапанов. После окончания регулировки всех клапанов на каждом клапане устанавливается зафиксированная в журнале высота пружины в отрегулированном положении. Для предотвращения самовольного изменения натяга пружин на клапан устанавливается защитный колпак, закрывающий регулировочную втулку и конец рычага. Болты, крепящие защитный колпак, пломбируются.
5.7.6. После завершения регулировки в Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств делается запись о готовности клапанов к работе.
5.8. Импульсно-предохранительные устройства с ИК, оснащенным электромагнитным приводом, регулируются на срабатывание как от электромагнитов, так и при обесточенных электромагнитах.
5.9. Для обеспечения срабатывания ИПУ от электромагнитов производится настройка ЭКМ:
5.9.1. Сверяются показания ЭКМ с показаниями образцового манометра с классом 1,0%.
5.9.2. Регулируется ЭКМ на включение электромагнита открытия;
МПа,
где h - поправка на давление водяного столба
МПа,
здесь r - плотность воды, кг/м 3 ;
DН - разность отметок места подключения импульсной линии к защищаемому объекту и места установки ЭКМ, м.
5.9.3. Регулируется ЭКМ на включение электромагнита закрытия:
МПа.
5.9.4. На шкале ЭКМ отмечаются пределы срабатывания ИК.
5.10. Регулировка ИК на срабатывание при заданном давлении с обесточенными электромагнитами производится в той же последовательности, что и регулировка рычажно-грузовых клапанов непосредственного действия:
5.10.1. Грузы на рычагах ИК отодвигаются в крайнее положение.
5.10.2. Поднимается давление в барабане котла до уставки срабатывания ИПУ (Р ср = 1,1 Р б); на одном из подключенных к барабану котла ИК груз перемещается в сторону рычага до положения, при котором произойдет срабатывание ИПУ. В этом положении груз фиксируется на рычаге винтом. После этого вновь поднимается давление в барабане и проверяется, при каком давлении происходит срабатывание ИПУ. В случае необходимости корректируется положение груза на рычаге. После регулировки грузы на рычаге крепятся винтом и пломбируются.
Если к барабану котла подключено больше одного ИК, на рычаге отрегулированного клапана устанавливается дополнительный груз для возможности регулировки остальных подключенных к барабану ИК.
5.10.3. Устанавливается перед ГПК давление, равное давлению срабатывания ИПУ за котлом (Р ср = 1,1 Р р). В порядке, предусмотренном в п. 5.10.2, регулируется на срабатывание ИПУ, у которых пар на ИК берется за котлом.
5.10.4. После окончания регулировки давление за котлом снижается до номинального и с рычагов ИК снимаются дополнительные грузы.
5.11. Подается напряжение в электрические цепи управления ИПУ. Ключи управления клапанами устанавливаются в положение "Автомат".
5.12. Повышается давление пара за котлом до значения, при котором должно срабатывать ИПУ, и проверяется по месту открытие ГПК всех ИПУ, импульс на открытие которых берется за котлом.
При регулировке ИПУ на барабанных котлах ключи управления ИПУ, срабатывающие по импульсу за котлом, устанавливаются в положение "Закрыто" и поднимается давление в барабане до уставки срабатывания ИПУ. По месту проверяется срабатывание ГПК ИПУ, работающих по импульсу из барабана.
5.13. Импульсно-предохранительные устройства пара промперегрева, за которыми отсутствуют запорные органы, настраиваются на срабатывание после монтажа во время растопки котла на паровую плотность. Порядок настройки клапанов тот же, что и при настройке клапанов свежего пара, установленных за котлом (п. 5.10.3).
Если возникает необходимость провести регулировку импульсных клапанов пара промперегрева после ремонта, то ее допускается производить на специальном стенде. При этом клапан считается настроенным, когда зафиксирован подъем штока на величину хода.
5.14. После проверки срабатывания ИПУ ключи управления всех ИПУ должны быть в положении "Автомат".
5.15. После регулировки предохранительных устройств начальник смены должен сделать соответствующую запись в Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств.
6. ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОВЕРКИ КЛАПАНОВ
6.1. Проверка исправности действия предохранительных устройств должна производиться:
при останове котла в плановый ремонт;
в период эксплуатации котла:
на пылеугольных котлах - один раз в 3 мес;
на газомазутных котлах - один раз в 6 мес.
В течение заданных интервалов времени проверку следует приурочивать к плановым остановам котлов.
На котлах, включаемых в работу периодически, проверку следует производить при пусках, если с момента предыдущей проверки прошло соответственно больше 3 или 6 мес.
6.2. Проверка ИПУ свежего пара и ИПУ пара промперегрева, оснащенных электромагнитным приводом, должна производиться дистанционно со щита управления с контролем срабатывания по месту, а ИПУ пара промперегрева, не имеющих электромагнитный привод, ручным подрывом импульсного клапана при нагрузке блока не ниже 50% номинальной.
6.3. Проверка предохранительных клапанов прямого действия производится при рабочем давлении в котле поочередным принудительным подрывом каждого клапана.
6.4. Проверка предохранительных устройств проводится начальником смены (старшим машинистом котлов) по графику, который составляется ежегодно по каждому котлу на основании требований настоящей Инструкции, согласовывается с инспектором по эксплуатации и утверждается главным инженером электростанции. После проверки начальник смены делает запись в Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств.
7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ СОСТОЯНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА КЛАПАНОВ
7.1. Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт предохранительных клапанов производятся одновременно с оборудованием, на котором они установлены.
7.2. Контроль состояния предохранительных клапанов включает в себя разборку, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора, состояние сальниковой набивки сервопривода.
7.3. Контроль состояния и ремонт клапанов должны производиться в специализированной арматурной мастерской на специальных стендах. Мастерская должна быть оборудована грузоподъемными механизмами, хорошо освещена, иметь подвод сжатого воздуха. Расположение мастерской должно обеспечивать удобную транспортировку клапанов к месту установки.
7.4. Контроль состояния и ремонт клапанов должны производиться ремонтной бригадой, имеющей опыт ремонта арматуры, изучившей конструктивные особенности клапанов и принцип их работы. Бригада должна быть обеспечена рабочими чертежами клапанов, ремонтными формулярами, запасными деталями и материалами для их быстрого качественного ремонта.
7.5. В мастерской производится разборка клапанов и дефектация деталей. Перед дефектацией детали очищаются от грязи и промываются в керосине.
7.6. При осмотре уплотнительных поверхностей деталей затвора-седла и тарелки обратить внимание на их состояние (отсутствие трещин, вмятин, рисок и других дефектов). При последующей сборке уплотнительные поверхности должны иметь шероховатость R а = 0,16. Качество уплотнительных поверхностей седла и тарелки должно обеспечить их взаимное прилегание, при котором достигается сопряжение этих поверхностей по замкнутому кольцу, ширина которого не меньше 80% ширины меньшей уплотнительной поверхности.
7.7. При осмотре рубашек поршневой камеры сервопривода и направляющих обратить внимание, чтобы эллипсность этих деталей не превышала 0,05 мм на диаметр. Шероховатость поверхностей, контактирующих с сальниковой набивкой, должна соответствовать классу чистоты R а = 0,32.
7.8. При осмотре поршня сервопривода особое внимание следует обратить на состояние сальниковой набивки. Кольца должны быть плотно сжаты между собой. На рабочей поверхности колец не должно быть повреждений. Перед сборкой клапана ее следует хорошо прографитить.
7.9. Должно быть проверено состояние резьбы всех крепежных деталей и регулировочных винтов. Все детали, имеющие дефектную резьбу, подлежат замене.
7.10. Следует проверить состояние цилиндрических пружин, для чего провести визуальный контроль состояния поверхности на наличие трещин, глубоких рисок, измерить высоту пружины в свободном состоянии и сопоставить ее с требованиями чертежа, проверить отклонение оси пружины от перпендикуляра.
7.11. Ремонт и восстановление деталей клапанов следует производить, руководствуясь действующими инструкциями по ремонту арматуры.
7.12. Перед сборкой клапанов следует проверить соответствие размеров деталей размерам, указанным в формуляре или рабочих чертежах.
7.13. Затяжка сальниковых колец в поршневых камерах ГПК должна обеспечивать герметичность поршня, но не препятствовать его свободному перемещению.
8. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Общая ответственность за техническое состояние, проверку и обслуживание предохранительных устройств возлагается на начальника котлотурбинного (котельного) цеха, на оборудовании которого они установлены.
8.2. Распоряжением по цеху назначаются лица, ответственные за проверку клапанов, организацию их ремонта и технического обслуживания и ведение технической документации.
8.3. В цехе для каждого котла должен быть заведен Журнал ремонта и эксплуатации предохранительных устройств, установленных на котле.
8.4. Каждый установленный на котле клапан должен иметь паспорт, содержащий следующие данные;
завод-изготовитель клапана;
марку, тип или номер чертежа клапана;
диаметр условного прохода;
заводской номер изделия;
рабочие параметры: давление и температуру;
диапазон давлений начала открывания;
коэффициент расхода a, равный 0,9 коэффициента, полученного на основании проведенных испытаний клапана;
расчетную площадь проходного сечения;
у пружинных предохранительных клапанов - характеристику пружины;
данные о материалах основных деталей;
свидетельство о приемке и консервации.
8.5. На каждую группу однотипных клапанов должны быть: сборочный чертеж, техническое описание и инструкция по эксплуатации.
9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Запрещается эксплуатация предохранительных устройств при отсутствии документации, указанной в пп. 8.4, 8.5.
9.2. Запрещается эксплуатация клапанов при давлении и температуре выше указанной в технической документации на клапаны.
9.3. Запрещается эксплуатация и испытания предохранительных клапанов при отсутствии отводящих труб, предохраняющих персонал от ожогов при срабатывании клапанов.
9.4. Импульсные клапаны и клапаны непосредственного действия должны располагаться таким образом, чтобы при регулировке и опробовании исключалась возможность получения обслуживающим персоналом ожогов.
9.5. Не допускается устранение дефектов клапанов при наличии давления в объектах, к которым они подключены.
9.6. При ремонтах клапанов запрещается пользоваться гаечными ключами, размер "зева" которых не соответствует размеру крепежных деталей.
9.7. Все виды работ по ремонту и техническому обслуживанию должны производиться при строгом соблюдении требований правил пожарной безопасности.
9.8. При расположении электростанции в зоне жилой застройки выхлопы ГПК ИПУ должны быть оснащены шумоглушительными устройствами, снижающими уровень шума при срабатывании ИПУ до санитарно-допустимых норм.
Приложение 1
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ КОТЛОВ
1. Клапаны должны безотказно автоматически открываться при заданном давлении.
2. В открытом положении клапаны должны работать устойчиво, без вибрации и пульсации.
3. Требования к клапанам непосредственного действия:
3.1. В конструкции рычажно-грузового или пружинного предохранительного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного открывания клапана.
Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при 80% давления срабатывания.
3.2. Разность давлений срабатывания (полного открывания) и начала открывания клапана не должна превышать 5% давления срабатывания.
3.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от непосредственного нагрева и непосредственного воздействия рабочей среды.
При полном открывании клапана должна быть исключена возможность соприкосновения витков пружины.
3.4. Конструкция предохранительного клапана не должна допускать произвольного изменения его регулировки в процессе эксплуатации. У РГПК на рычаге должно быть устройство, исключающее перемещение груза. У ППК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть закрыт колпаком, а винты, крепящие колпак, опломбированы.
4. Требования к ИПУ:
4.1. Конструкция главных предохранительных клапанов должна иметь устройство, смягчающее удары при их открытии и закрытии.
4.2. Конструкция предохранительного устройства должна обеспечивать сохранение функций защиты от превышения давления при отказе любого управляющего или регулирующего органа котла.
4.3. Конструкция предохранительного устройства должна обеспечивать возможность управления им вручную или дистанционно.
4.4. Конструкция устройства должна обеспечивать его автоматическое закрытие при давлении не менее 95% рабочего давления в котле,
Приложение 2
МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ КОТЛОВ
1. Суммарная пропускная способность всех предохранительных устройств, устанавливаемых на котле, должна удовлетворять следующим требованиям:
для паровых котлов
G 1 + G 2 + ... + G n ³ D k ;
для водогрейных котлов
G 1 + G 2 + ... + G n ³ Q /g;
Расчет пропускной способности предохранительных клапанов водогрейных котлов допускается выполнять с учетом соотношения пара и воды в пароводяной смеси, проходящей через предохранительный клапан при его срабатывании.
2. Пропускную способность предохранительного клапана определяют по формуле;
G = 10 В 1 a F (P 1 + 0,1) - для давления в МПа;
G = В a F (Р 1 + 1) - для давления в кгс/см 2 ,
Значения этого коэффициента выбирают по табл. 1 и 2 или определяют по формулам.
При давлении Р 1 в кгс/см 2:
При давлении Р 1 в МПа:
Таблица 1
Значения коэффициента В для насыщенного пара
Таблица 2
Значения коэффициента В для перегретого пара
| Давление пара Р 1 , | Коэффициент В при температуре пара t n , °С | ||||||||
| МПа (кгс/см 2) | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 |
| 2,0 (20) | 0,495 | 0,465 | 0,445 | 0,425 | 0,410 | 0,390 | 0,380 | 0,365 | 0,355 |
| 3,0 (30) | 0,505 | 0,475 | 0,450 | 0,425 | 0,410 | 0,395 | 0,380 | 0,365 | 0,355 |
| 4,0 (40) | 0,520 | 0,485 | 0,455 | 0,430 | 0,410 | 0,400 | 0,380 | 0,365 | 0,355 |
| 6,0 (60) | 0,500 | 0,460 | 0,435 | 0,415 | 0,400 | 0,385 | 0,370 | 0,360 | |
| 8,0 (80) | 0,570 | 0,475 | 0,445 | 0,420 | 0,400 | 0,385 | 0,370 | 0,360 | |
| 16,0 (160) | 0,490 | 0,450 | 0,425 | 0,405 | 0,390 | 0,375 | 0,360 | ||
| 18,0 (180) | 0,480 | 0,440 | 0,415 | 0,400 | 0,380 | 0,365 | |||
| 20,0 (200) | 0,525 | 0,460 | 0,430 | 0,405 | 0,385 | 0,370 | |||
| 25,0 (250) | 0,475 | 0,445 | 0,415 | 0,390 | 0,375 | ||||
| 30,0 (300) | 0,495 | 0,460 | 0,425 | 0,400 | 0,380 | ||||
Для расчета пропускной способности предохранительных клапанов энергоустановок с параметрами свежего пара:
13,7 МПа и 560°С В = 0,4;
25,0 МПа и 550°С В = 0,423.
Формула для определения пропускной способности клапана должна применяться только при условии:
- для давления в МПа;
Для давления в кгс/см 2 ,
где Р 2 - максимальное избыточное давление за ПК в пространстве, в которое истекает пар из котла (при истечении в атмосферу Р 2 = 0),
b - критическое отношение давлений.
Для насыщенного пара b кр = 0,577.
Для перегретого пара b кр = 0,546.
Приложение 3
ФОРМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ КОТЛОВ, КОТОРАЯ ДОЛЖНА ВЕСТИСЬ НА ТЭС
Форма № 1
Утверждаю:
Главный инженер
______________________
"__" __________ 199__ г.
Ведомость
давлений срабатывания предохранительных устройств котла
по ____________ цеху
Начальник цеха ________________
Форма № 2
Утверждаю:
Главный инженер
______________________
"__" __________ 199__ г.
Графин проверки предохранительных устройств котла
| № | Номер | Установленная | Ориентировочные сроки проверки клапанов | ||||||||||||||||||||||||
| п.п. | котла | периодичность | 199 г. | 199 г. | |||||||||||||||||||||||
| проверки | Месяцы | Месяцы | |||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||||
Начальник цеха _______________
Примечание В зависимости от длительности нахождения котла в ремонте или в резерве сроки проверки клапанов могут уточняться.
Форма № 3
Данные
о принудительных опробованиях предохранительных клапанов котлов
Форма № 4
Данные
о плановых и аварийных ремонтах предохранительных клапанов котлов
Котел № _______
Приложение 4
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Исходя из условий эксплуатации котлов ТЭС, с учетом терминов и определений, содержащихся в различных материалах Госгортехнадзора России, ГОСТ и технической литературе, в настоящей Инструкции приняты следующие термины и определения.
1. Рабочее давление Р р - максимальное внутреннее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса без учета гидростатического давления и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительных устройств.
2. Расчетное давление Р расч - избыточное давление, на которое производился расчет на прочность элементов котла. Для котлов ТЭС расчетное давление, как правило, равно рабочему.
3. Допустимое давление Р доп - допустимое принятыми нормами максимальное избыточное давление в защищаемом элементе котла при сбросе из него среды через предохранительное устройство
Р доп = 1,1 P p .
Предохранительные устройства должны быть выбраны и отрегулированы таким образом, чтобы давление в котле (барабане) не могло подняться выше Р доп.
4. Давление начала открытия Р н.о - избыточное давление на входе в клапан, при котором усилие, направленное на открытие клапана, уравновешено усилием, удерживающим запорный орган на седле.
В зависимости от конструкции клапана и динамики протекания процесса P н.о = l,03¸l,08 P р. Но ввиду быстротечности протекания процесса срабатывания полно подъемных предохранительных клапанов и ИПУ при их регулировке определить P н.о практически невозможно.
5. Давление полного открытия (давление срабатывания) Р ср - максимальное избыточное давление, которое устанавливается перед ПК при его полном открытии. Оно не должно превышать Р доп.
6. Давление закрытия Р з - избыточное давление при котором после срабатывания происходит посадка запорного органа на седло,
У предохранительных клапанов непосредственного действия Р з = 0,8¸0,9Р р. У ИПУ с электромагнитным приводом Р з должно быть не менее 0,95 Р р.
7. Пропускная способность G - максимальный массовый расход пара, который может быть сброшен через полностью открытый клапан при параметрах срабатывания.
Приложение 5
КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ КОТЛОВ
1. Импульсно-предохранительные устройства свежего пара
1.1. Главные предохранительные клапаны
Для защиты котлов от повышения давления на трубопроводах свежего пара применяются ГПК серий 392-175/95-0 г, 392-175/95-0 г -01, 875-125-0 и 1029-200/250-0. На старых энергоустановках на параметры 9,8 МПа, 540°С установлены клапаны серии 530, а на блоках 500 и 800 МВт - серии Э-2929, которые в настоящее время сняты с производства. В то же время для вновь проектируемых котлов на параметры 9,8 МПа, 540°С и 13,7 МПа, 560°С заводом разработана новая конструкция клапана 1203-150/200-0, а для возможности замены отработавших свой ресурс клапанов серии 530, имевших двусторонний отвод пара, выпускается клапан 1202-150/150-0.
Технические характеристики выпускаемых ЧЗЭМ ГПК приведены в табл. 3.
Клапаны серий 392 и 875 (рис. 2) состоят из следующих основных узлов и деталей: присоединительного входного патрубка 1, соединенного с трубопроводом с помощью сварки; корпуса 2 с камерой, в которой размещен сервопривод 6; тарелки 4 и седла 3, составляющих узел затвора; нижнего 5 и верхнего 7 штоков; узла гидравлического демпфера 8, в корпусе которого размещены поршень и пружина.
Подача пара в клапане осуществляется на золотник. Прижатие его к седлу давлением рабочей среды обеспечивает повышение герметичности затвора. Прижатие тарелки к седлу при отсутствии под ней давления обеспечивается размещенной в демпферной камере спиральной пружиной.
Клапан серии 1029-200/250-0 (рис. 3) принципиально устроен подобно клапанам серий 392 и 875. Отличие состоит лишь в наличии в корпусе дроссельной решетки и в отводе пара через два противоположно направленных выходных патрубка.
Таблица 3
Технические характеристики главных предохранительных клапанов ИПУ котлов
|
Обозначение клапана |
Диаметр условного прохода, мм | Рабочие параметры пара | Наименьшая площадь | Коэффициент расхода | Расход пара при рабочих | Ход кла- | Масса, кг | ||||
| вход- | выход- | Давле- | Темпе-
ратура, °С |
на проч- | на плот- | проход-
ного сечения,мм 2 |
параметрах, т/ч | мм | |||
| Клапаны свежего пара | |||||||||||
| 1202-150/150-0 | 150 | 150 | 9,8 | 540 | 30,0 | 17,5 | 5470 | 0,5 | 120 | 20 | 415 |
| 1203-150/200-0-01 | 150 | 200 | 9,8 | 540 | 59,0 | 17,5 | 5470 | 0,5 | 120 | 20 | 345 |
| 1203-150/200-0 | 150 | 200 | 13,7 | 560 | 59,0 | 17,5 | 5470 | 0,5 | 165 | 20 | 345 |
| 392-175/95-0 г -01 | 175 | 200 | 9,8 | 540 | 30,0 | 17,5 | 4236 | 0,7 | 120 | 22 | 446 |
| 392-175/95-0 u | 175 | 200 | 13,7 | 560 | 30,0 | 20,0 | 4236 | 0,7 | 160 | 22 | 446 |
| 875-125-0 | 125 | 250 | 25,0 | 545 | 80,0 | 32,0 | 2900 | 0,7 | 240 | 22 | 640 |
| 1029-200/250-0 | 150 | 200 | 25,0 | 545 | 80,0 | 32,0 | 11300 | 0,7 | 850 | 28 | 2252 |
| Э-2929 | 150 | 200 | 25,5 | 560 | 80,0 | 32,0 | 9400 | 0,7 | 700 | 28 | 2252 |
| Клапаны пара промперегрева | |||||||||||
| 111-250/400-0 б | 250 | 400 | 0,8-1,2 | 545 | 9,6 | 4,5 | 18700 | 0,7 | 50-80 | 40 | 727 |
| 111-250/400-0 б -0l | 250 | 400 | 1,3-3,7 | 545 | 9,6 | 4,5 | 18700 | 0,7 | 87-200 | 45 | 727 |
| 694-250/400-0 | 250 | 400 | 4,1 | 545 | 15,0 | 5,0 | 18700 | 0,7 | 200 | 45 | 652 |
| Б-7162ЛМЗ | 200 | 400 | 1,3-3,7 | 545 | 9,6 | 4,5 | 18700 | 0,7 | 87-200 | 45 | 590 |
Клапаны работают следующим образом:
при открытии ИК пар по импульсной трубке поступает в камеру над поршнем сервопривода, создавая давление на него, равное давлению на золотник. Но так как площадь поршня, на которую действует давление пара, превышает аналогичную площадь золотника, возникает перестановочное усилие, перемещающее золотник вниз и открывающее тем самым сброс пара из объекта. При закрытии импульсного клапана доступ пара в камеру сервопривода прекращается, а имеющийся в ней пар сбрасывается через дренажное отверстие в атмосферу. При этом давление в камере над поршнем падает и за счет действия давления среды на золотник и усилия спиральной пружины клапан закрывается.
Для предотвращения ударов при открытии и закрытии клапана в его конструкции предусмотрен гидравлический демпфер в виде камеры, расположенной в бугеле соосно камере сервопривода. В камере демпфера расположен поршень, который с помощью штоков связан с золотником; согласно инструкции завода в камеру заливается или подводится вода, или какая-либо другая аналогичная по вязкости жидкость. При открытии клапана жидкость, перетекая через небольшие отверстия в поршне демпфера, тормозит перемещение ходовой части клапана и смягчает тем самым удары. При перемещении ходовой части клапана в сторону закрытия аналогичный процесс идет в обратном направлении 1 . Седло клапана съемное, располагается между присоединительным патрубком и корпусом. Уплотнение седла осуществляется гребенчатыми металлическими прокладками. В седле сбоку выполнено отверстие, соединенное с дренажной системой, куда сливается скапливающийся в корпусе клапана после его срабатывания конденсат. Во избежание вибрации золотника и поломки штока в присоединительном патрубке вварены направляющие ребра.
Особенность клапанов серий 1202 и 1203 (рис. 4 и 5) состоит в том, что в них присоединительный патрубок выполнен заодно с корпусом и отсутствует гидравлический демпфер, роль которого выполняет дроссель 8, установленный в крышке на линии, соединяющей надпоршневую камеру с атмосферой.
Так же, как и рассмотренные выше клапаны, клапаны серий 1203 и 1202 работают на принципе "нагружения": при открытии ИК рабочая среда подается в надпоршневую камеру и при достижении в ней давления, равного 0,9 · Р р, начинает перемещать поршень вниз, открывая сброс среды в атмосферу.
Основные детали клапанов свежего пара изготовлены из следующих материалов: корпусные детали - сталь 20ХМФЛ или 15ХМФЛ (t > 540°С), штоки - сталь 25Х2М1Ф, пружина спиральная - сталь 50ХФА.
Уплотнительные поверхности деталей затвора наплавлены электродами марки ЦН-6. В качестве сальниковой набивки используются прессованные кольца из асбестографитового шнура марок АГ и АГИ. На ряде ТЭС для уплотнения поршня используется комбинированная набивка, включающая в себя кольца из терморасширенного графита, из металлической фольги и фольги, изготовленной из терморасширенного графита. Набивка разработана фирмой "УНИХИМТЭК" и успешно прошла испытания на стендах ЧЗЭМ.
1 Как показал опыт эксплуатации ряда ТЭС, клапаны безударно срабатывают и при отсутствии жидкости в демпферной камере за счет наличия под и над поршнем воздушной подушки.
Рис. 2. Главные предохранительные клапаны серий 392 и 875:
1 - присоединительный патрубок; 2 - корпус; 3 - седло; 4 - тарелка; 5 - нижний шток; 6 - узел сервопривода; 7 - верхний шток; 8 - камера гидравлического демпфера; 9 - крышка корпуса;
10 - поршень демпфера; 11 - крышка демпферной камеры
Рис. 3. Главный предохранительный клапан серии 1029
Рис. 4. Главный предохранительный клапан серии 1202:
1 - корпус; 2 - седло; 3 - тарелка; 4 - узел сервопривода; 5 - нижний шток; 6 - верхний шток;
7 - пружина; 8 - дроссель
1.2. Импульсные клапаны
Все выпускаемые ЧЗЭМ ИПУ свежего пара оснащаются импульсными клапанами серии 586. Технические характеристики клапанов приведены в табл. 4, а конструктивное решение на рис. 6. Корпус клапана - угловой, фланцевое соединение корпуса с крышкой. На входе в клапан смонтирован фильтр, предназначенный для улавливания содержащихся в паре инородных частиц. Клапан приводится в действие электромагнитным приводом, который монтируется на одном каркасе с клапаном. Для обеспечения срабатывания клапана при исчезновении напряжения в системе электропитания электромагнитов на рычаге клапана подвешен груз, перемещая который можно отрегулировать клапан на срабатывание при требуемом давлении.
Таблица 4
Технические характеристики импульсных клапанов свежего пара и пара промперегрева
| Обозначение клапана | Проход условный | Параметры рабочей среды | Пробное давление при испытаниях, МПа | |||
| (номер чертежа) | D y , мм | Давление, МПа | Температура, °С | на прочность | на плотность | Масса, кг |
| 586-20-ЭМ-01 | 20 | 25,0 | 545 | 80,0 | 32,2 | 226 |
| 586-20-ЭМ-02 | 20 | 13,7 | 560 | 80,0 | 17,5 | 206 |
| 586-20-ЭМ-03 | 20 | 9,8 | 540 | 80,0 | 12,5 | 191 |
| 586-20-ЭМФ-03 | 20 | 4,0 | 285 | 15,0 | 5,0 | 198 |
| 586-20-ЭМФ-04 | 20 | 4,0 | 545 | 15,0 | 5,0 | 193 |
| 112-25х1-ОМ | 25 | 4,0 | 545 | 9,6 | 4,3 | 45 |
| 112-25х1-0 | 25 | 1,2 | 425 | 9,6 | 1,4 | 31 |
| 112-25х1-0-01 | 25 | 3,0 | 425 | 9.6 | 3,2 | 40 |
| 112-25х1-0-02 | 25 | 4,3 | 425 | 9,6 | 4,3 | 45 |
Рис. 5. Главный предохранительный клапан серии 1203
Рис. 6. Импульсный клапан свежего пара:
а - конструкция клапана; б - схема установки клапана на каркасе вместе с электромагнитами
Для обеспечения минимальной инерционности работы ИПУ импульсные клапаны должны устанавливаться возможно ближе к главному клапану.
2. Импульсно-предохранительные устройства пара промперегрева
2.1. Главные предохранительные клапаны
На трубопроводах холодного промперегрева котлов устанавливаются ГПК ЧЗЭМ и ЛМЗ D у 250/400 мм. Технические характеристики клапанов приведены в табл. 3, конструктивное решение клапана промперегрева ЧЗЭМ - на рис. 7. Основные узлы и детали клапана: корпус проходного типа 1, присоединяемый к трубопроводу с помощью сварки; узел затвора, состоящий из седла 2 и тарелки 3, соединенной с помощью резьбы со штоком 4; стакан 5 с сервоприводом, основным элементом которого является уплотняемый сальниковой набивкой поршень 6; узел пружинной нагрузки, состоящий из двух последовательно расположенных спиральных пружин 7, требуемое сжатие которых осуществляется винтом 8; дроссельный клапан 9, предназначенный для демпфирования удара при закрытии клапана путем регулирования скорости удаления пара из надпоршневой камеры. Седло устанавливается между корпусом и стаканом на рифленые прокладки и обжимается при затяжке крепежа крышки. Центровка золотника в седле обеспечивается приваренными к золотнику направляющими ребрами.
Рис. 7. Главные предохранительные клапаны пара промперегрева серий 111 и 694:
1 - корпус; 2 - седло; 3 - тарелка; 4 - шток; 5 - стакан; 6 - поршень сервопривода; 7 - пружина; 8 - регулировочный винт; 9 - дроссельный клапан; А - ввод пара от импульсного клапана;
В - сброс пара в атмосферу
Основные детали клапанов выполняются из следующих материалов: корпус и крышка - сталь 20ГСЛ, верхний и нижний штоки - сталь 38ХМЮА, пружина - сталь 50ХФА, сальниковая набивка - шнур АГ или АГИ. Уплотнительные поверхности деталей затвора в заводском исполнении наплавлены электродами ЦТ-1. Принцип работы клапана такой же, как и клапанов свежего пара. Основное отличие - способ демпфирования удара при закрытии клапана. У ГПК пара промперегрева степень демпфирования удара регулируется путем изменения положения иглы дросселя и затяжки спиральной пружины.
Главные предохранительные клапаны, предназначенные для установки на линии горячего промперегрева, серии 694 отличаются от описанных выше клапанов холодного промперегрева серии 111 материалом корпусных деталей. Корпус и крышка этих клапанов выполняются из стали 20ХМФЛ.
Поставляемые для установки на линии холодного промперегрева ГПК, изготовленные ПО ЛМЗ (рис. 8), аналогичны клапанам ЧЗЭМ серии 111, хотя и имеют три принципиальных отличия:
уплотнение поршня сервопривода выполняется с помощью чугунных поршневых колец;
клапаны оснащены конечным выключателем, позволяющим передавать на щит управления информацию о положении запорного органа;
на линии сброса пара из надпоршневой камеры отсутствует дросселирующее устройство, что исключает возможность регулирования степени демпфирования удара или закрытия клапана и способствует во многих случаях возникновению пульсирующего режима работы клапанов.
Рис. 8. Главный предохранительный клапан пара промперегрева конструкции ЛМЗ
2.2. Импульсные клапаны
В качестве импульсных клапанов ИПУ ЧЗЭМ системы промперегрева используются рычажно-грузовые клапаны D у 25 мм серии 112 (рис. 9, табл. 4). Основные детали клапана: корпус 1, седло 2, золотник 3, шток 4, втулка 5, рычаг 6, груз 7. Седло съемное, устанавливается в корпус и вместе с корпусом - в присоединительный патрубок. Золотник размещается во внутренней цилиндрической расточке седла, стенка которого играет роль направляющий. Шток передает усилие на золотник через шарик, что при закрытии клапана предотвращает перекос затвора. Клапан настраивается на срабатывание путем перемещения груза на рычаге и последующей его фиксации в заданном положении.
Рис. 9. Импульсный клапан ИПУ ЧЗЭМ пара промперегрева серии 112:
1 - корпус; 2 - седло; 3 - золотник; 4 - шток; 5 - втулка; 6 - рычаг; 7 - груз
Детали изготовлены из следующих материалов; корпус - сталь 20, шток - сталь 25Х1МФ, золотник и седло - сталь 30Х13.
У клапанов, предназначенных ддя ИПУ горячего промперегрева, 112-25х1-ОМ корпус изготовлен из стали 12ХМФ. Импульсные клапаны ЧЗЭМ для системы промперегрева поставляются без электромагнитного привода, клапаны ЛМЗ - с электромагнитным приводом.
3. Клапаны непосредственного действия ПО "Красный котельщик"
Пружинные предохранительные клапаны Т-31М-1, Т-31М-2, Т-31М-3, Т-32М-1, Т-32М-2, Т-32М-3, Т-131М, Т-132М производственного объединения "Красный котельщик" (рис. 10).
Клапаны пружинные, полноподъемные. Имеют литой угловой корпус, устанавливаются только в вертикальном положении в местах с температурой окружающей среды не выше +60°С. При повышении давления среды под клапаном тарелка 2 отжимается от седла, и поток пара, вытекая с большой скоростью через зазор между тарелкой и направляющей втулкой 4, оказывает динамическое воздействие на подъемную втулку 5 и вызывает резкий подъем тарелки на заданную высоту. Изменяя положение подъемной втулки относительно направляющей втулки, можно найти ее оптимальное положение, при котором обеспечивается как достаточно быстрое открытие клапана, так и закрытие его при минимальном снижении давления относительно рабочего давления в защищаемой системе. Для обеспечения при открытии клапана минимального выброса пара в окружающее пространство в крышке клапана выполнено лабиринтное уплотнение, состоящее из чередующихся алюминиевых и паронитовых колец. Настройка клапана на срабатывание при заданном давлении осуществляется изменением степени затяжки пружины 6 с помощью нажимной резьбовой втулки 7. Нажимная втулка закрыта колпаком 8, закрепленным двумя винтами. Через головки винтов пропускают контрольную проволочку, концы которой пломбируются.
Для проверки действия клапанов в процессе эксплуатации оборудования на клапане предусмотрен рычаг 9.
Техническая характеристика клапанов, габаритные и присоединительные размеры приведены в табл. 5.
В настоящее время клапан выпускается со сварным корпусом. Технические характеристики клапанов и устанавливаемых на них пружин приведены в табл. 6 и 7.
Рис. 10. Пружинный предохранительный клапан ПО "Красный котельщик":
6 - пружина, 7 - нажимная резьбовая втулка; 8 - колпак; 9 - рычаг
Таблица 5
Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, старых выпусков производства ПО "Красный котельщик"
| Шифр | Диаметр | Рабочее | Максимальная | Коэффициент | Наименьшая | Данные о пружине | Давление | Масса | |||
| клапана | условного прохода, мм | давление, МПа (кгс/см 2) | температура рабочей среды, °С | расхода, d | площадь проточной части F , мм 2 | Заводской номер детального чертежа пружины | Диаметр проволоки, мм | Наружный диаметр пружины, мм | Высота пружины в свободном состоянии, мм | испытания на герметичность, МПа (кгс/ см 2) | клапана, кг |
| Т-31М-1 | 50 | 3,4-4,5 | К-211946 | 18 | 110 | 278 | 4,5 (45) | 48,9 | |||
| Исполнение 1 | |||||||||||
| Т-31М-2 | 50 | 1,8-2,8 | 450 | 0,65 | 1960 | Исполнение 2 | 16 | 106 | 276 | 2,8 (28) | 47,6 |
| Т-31М-3 | 50 | 0,7-1,5 | Исполнение 3 | 12 | 100 | 285 | 1,5 (15) | 45,5 | |||
| Т-31М | 50 | 5,0-5,5 | К-211948 | 18 | 108 | 279 | 5,5 (55) | 48,3 | |||
| Т-32М-1 | 80 | 3,5-4,5 | К-211817 | 22 | 140 | 304 | 4,5 (45) | 77,4 | |||
| Исполнение 1 | |||||||||||
| Т-32М-2 | 80 | 1,8-2,8 | 450 | 0,65 | 3320 | Исполнение 2 | 18 | 128 | 330 | 2,8 (28) | 74,2 |
| Т-32М-3 | 80 | 0,7-1,5 | Исполнение 3 | 16 | 128 | 315 | 1,5 (15) | 73,4 | |||
| Т-131М | 50 | 3,5-4,0 | 450 | 0,65 | 1960 | К-211947
Исполнение 1 |
18 | 110 | 278 | 4,5 (45) | 49,7 |
| Т-132М | 80 | 3,5-4,0 | 450 | 0,65 | 3320 | К-211817
Исполнение 1 |
22 | 140 | 304 | 4,5 (45) | 80,4 |
Таблица 6
Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, выпускаемых ПО "Красный котельщик"
|
Шифр клапана |
Входной фланец |
Выходной фланец |
Предельные параметры условий работы | Расчетный диаметр, мм / расчетная | Давление начала открывания, МПа**/кгс/см 2 | Обозначение исполнения | Обозначение пружины | Высота затяга пружины | Масса клапана, кг | Коэффициент расхода | ||||
| Условный диаметр, мм | Условное давление, МПа/кгс/ см 2 | Условный диаметр, мм | Условное давление, МПа/кгс/см 2 | Рабочее давление, МПа/кгс/см 2 | Температура среды, °С | площадь проходного сечения, мм 2 | h 1 , мм | a | ||||||
| Т-31М-1 | 50 | 6,4/64 | 100 | 1,6/16 | Пар | 3,5-4,5/35-45 | 425-350* | 48/1810 | 4,9±0,1/49±1 | 08.9623.037 | 08.7641.052-04 | 200 | 47,8 | 0,65 |
| Т-31М-2 | 50 | 6,4/64 | 100 | 1,6/16 | -"- | 1,8-2,8/18-28 | До 425 | 48/1810 | 3,3±0,1/33±1 | 08.9623.037-03 | 08.7641.052-02 | 200 | 46,5 | 0,65 |
| Т-31М-3 | 50 | 6,4/64 | 100 | 1,6/16 | -"- | 0,7-1,5/7-15 | До 425 | 48/1810 | 1,8±0,1/18±1 | 08.9623.037-06 | 08.7641.52 | 170 | 44,5 | 0,65 |
| Т-32М-1 | 80 | 6,4/64 | 150 | 1,6/16 | -"- | 3,5-4,5/35-45 | 425-350* | 62/3020 | 4,95±0,1/49,5±1 | 08.9623.039 | 08.7641.052-06 | 210 | 75,8 | 0,65 |
| Т-32М-2 | 80 | 6,4/64 | 150 | 1,6/16 | -"- | 1,8-2,8/18-28 | 425 | 62/3020 | 3,3±0,1/33±1 | 08.9623.039-03 | 08.7641.052-04 | 220 | 72,11 | 0,65 |
| Т-131М | 50 | 10/100 | 100 | 1,6/16 | -"- | 3,5-4,5/35-45 | 450 | 48/1810 | 4,95±0,1/49,5±1 | 08.9623.048 | 08.7641.052-04 | 200 | 48,8 | 0,65 |
| Т-132М | 80 | 10/100 | 150 | 1,6/16 | -"- | 3,5-4,5/35-45 | 450 | 62/3020 | 4,9±0,1/49±1 | 08.9623.040 | 08.7641.052-06 | 210 | 76,1 | 0,65 |
| * Более низкая температура является предельной для большего давления. | ||||||||||||||
| ** Предел заводских испытаний клапанов на подрыв. | ||||||||||||||
Таблица 7
Техническая характеристика пружин, устанавливаемых на клапанах ПО "Красный котельщик"
| Геометрические размеры | Сила пружины при | Рабочая | Развернутая | Масса, кг | ||||||
| Обозначение | Наружный | Диаметр | Высота пружины в | Шаг | Количество витков | рабочей деформации | деформация | длина пружины, | ||
| пружины | диаметр, мм | прутка, мм | свободном состоянии, мм | навивки, мм | рабочее n | полное n 1 | F , кгс(Н) | пружины S 1 , мм | мм | |
| 06.7641.052 | 27,9 | 8±0,5 | 12 | 340 (3315,4) | 3000 | 2,55 | ||||
| 08.7641.052-01 | 32,7 | 8±0,3 | 10 | 540(5296,4) | 3072 | 4,8 | ||||
| 08.7641.052-02 | 31,5 | 8±0,3 | 10 | 620(6082,2) | 2930 | 4,7 | ||||
| 08.7641.052-03 | 29,0 | 8±0,3 | 10 | 370(3623,7) | 3072 | 4,7 | ||||
| 08.7641.052-04 | 31,5 | 8±0,3 | 10 | 1000(9810) | 3000 | 6,0 | ||||
| 08.7641.052-05 | 36,5 | 7±0,3 | 9 | 1220(11968,2) | 2660 | 5,4 | ||||
| 08.7641.052-06 | 41,7 | 6,5±0,3 | 8,5 | 1560(15308,1) | 3250 | 9,8 | ||||
| 08.7641.052-07 | 41,7 | 6,5±0,3 | 8,5 | 1700(16677) | 3300 | 9,5 | ||||
Список использованной литературы
1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов,- М.: НПО ОБТ, 1993.
2. ГОСТ 24570-81 (СТ СЭВ 1711-79). Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования.
3. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки импульсно-предохранительных устройств котлов с давлением пара выше 4,0 МПа: РД 34.26.301-91.- М.: СПО ОРГРЭС, 1993.
4. Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки импульсно-предохранительных устройств котлов с рабочим давлением пара от 1,4 до 4,0 МПа (включительно): РД 34.26.304-91.- М.: СПО ОРГРЭС. 1993.
5. Импульсно-предохранительные устройства Чеховского завода "Энергомаш". Техническое описание и инструкция по эксплуатации.
6. Предохранительные клапаны АО "Красный котельщик". Техническое описание и инструкция по эксплуатации.
7. ГОСТ 12.2.085-82 (СТ СЭВ 3085-81). Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.
8. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры.- Л.: Машиностроение, 1987.
9. Арматура энергетическая для ТЭС и АЭС. Отраслевой каталог-справочник.- М.: ЦНИИТЭИТяжмаш, 1991.
1. Общие положения
2. Основные требования к защите котлов от повышения давления сверх допустимого значения
3. Указания по монтажу предохранительных устройств
4. Подготовка клапанов к работе
5. Регулировка предохранительных устройств на срабатывание при заданном давлении
6. Порядок и сроки проверки клапанов
8. Организация эксплуатации
9. Требования безопасности
Приложение 1. Требования, предъявляемые к предохранительным клапанам котлов
Приложение 2. Методика расчета пропускной способности предохранительных клапанов котлов
Приложение 3. Формы технической документации по предохранительным устройствам котлов, которая должна вестись на ТЭС
Приложение 4. Основные термины и определения
Приложение 5. Конструкции и технические характеристики предохранительных клапанов котлов
Список использованной литературы
Типовой объем работ по техническому обслуживанию
В объем технического обслуживания предохранительных клапанов входит: внешний осмотр; очистка от загрязнений наружных поверхностей; контроль герметичности, пульсаций и вибрации.
Признаками неисправности клапана и необходимости выполнения ремонтных работ являются:
Негерметичность;
Утечка среды - пропуск среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочное давление
Пульсация - быстрое и частое открытие и закрытие клапана
Отсутствие срабатывания (клапан не открывается) при заданном установочном давлении (из-за неправильно отрегулированной пружины, большой жесткости пружины, повышенного трения в направляющих золотника).
Неработоспособный клапан заменяется исправным, отрегулированным на стенде на установочное давление. Периодичность технического обслуживания предохранительных клапанов 1 раз в 3 месяца.
Технические осмотры предохранительных клапанов проводятся:
Дежурным персоналом - 2 раза в смену;
Инженерами служб -1 раз в день;
Заместителем начальника НПС -1 раз в 2 дня;
Начальником НПС - 1 раз в месяц при общем обходе НПС.
Типовой объем работ при текущем ремонте и ревизии
Периодичность проведения текущего ремонта и ревизии предохранительных клапанов - 1 раз в год.
При текущем ремонте предохранительных клапанов проводятся все работы технического обслуживания, а также разборка, визуальный контроль пружин (на отсутствие трещин, коррозионных язв, забоин), уплотнительных поверхностей сопла и золотника, регулировочных втулок, замена дефектных деталей. Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, должны быть заменены.
Пружины отбраковываются, если при осмотре обнаружены вмятины, поперечные риски, трещины. При обнаружении следов коррозии или износа корпус клапана подвергается толщинометрии.
Текущий ремонт допускается совмещать с ревизией клапанов. Ревизия предохранительных клапанов проводится на специальном стенде и включает в себя разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, гидравлические испытания корпуса на прочность давлением 1,5 Ру в течение 5 минут с последующим снижением давления до Ру (где Ру - условное давление фланца выкидного патрубка), испытания соединений клапана на плотность, испытание пружин, регулировку установочного давления, проверку герметичности затвора.
Испытание пружин предохранительных клапанов включает в себя:
а) трехкратное сжатие статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации;
б) проверку на отсутствие поверхностных трещин магнитным, цветным или другим способом. Клапан считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, трещин, потения в сварных соединениях и на основном металле; течи в разъемных соединениях; видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
Клапан и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям.
При положительных результатах испытаний проводят регулировку предохранительных клапанов на давление начала открытия (установочное давление) на специальном стенде. Допускается производить регулировку клапанов без демонтажа при условии наличия отсекающей запорной арматуры, а также патрубков с вентилями для подключения испытательного стенда. Установочное давление указывается в технологической карте НПС.
Периодичность текущего ремонта, ревизии и регулировки предохранительных клапанов 1 раз в 12 месяцев.
Типовой объем работ при капитальном ремонте
При капитальном ремонте проводятся все работы текущего ремонта, а также: полная разборка, дефектация, восстановление или замена изношенных деталей; замена крепежных деталей с неисправной резьбой; притирка уплотнительных поверхностей золотника и сопла; сборка, регулировка, испытание на стенде, покраска клапанов.
Капитальный ремонт предохранительных клапанов проводится 1 раз в 15 лет, а также по результатам технического освидетельствования.
Российская ФедерацияРД
РД 153-34.1-26.304-98 Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств котлов теплоэлектростанций
установить закладку
установить закладку
РД 153-34.1-26.304-98
СО 34.26.304-98
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПОРЯДКУ И СРОКАМ ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ КОТЛОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
Дата введения 1999-10-01
РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
ИСПОЛНИТЕЛЬ В.Б.Какузин
СОГЛАСОВАНО с Госгортехнадзором России 25.12.97 г.
УТВЕРЖДЕНО Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 22.01.98 г.
Первый заместитель начальника Д.Л.БЕРСЕНЕВ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Инструкция распространяется на предохранительные устройства, установленные на котлах ТЭС.
1.2. Инструкция содержит основные требования к установке предохранительных устройств и определяет порядок их регулирования, эксплуатации и технического обслуживания.
В приложении 1 изложены основные требования, предъявляемые к предохранительным устройствам котлов, содержащиеся в правилах Госгортехнадзора России и ГОСТ 24570-81 , приведены технические характеристики и конструктивные решения предохранительных устройств котлов, рекомендации по расчету пропускной способности предохранительных клапанов.
Цель Инструкции - способствовать повышению безопасности эксплуатации котлов ТЭС.
1.3. При разработке Инструкции использованы руководящие документы Госгортехнадзора России , , , , , данные об опыте эксплуатации предохранительных устройств котлов ТЭС.
1.4. С выходом настоящей Инструкции теряют силу "Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки импульсно-предохранительных устройств котлов с рабочим давлением пара от 1,4 до 4,0 МПа (включительно): РД 34.26.304-91" и "Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки импульсно-предохранительных устройств котлов с давлением пара выше 4,0 МПа: РД 34.26.301-91".
1.5. В Инструкции приняты следующие сокращения:
ПУ - предохранительное устройство;
ПК - предохранительный клапан прямого действия;
РГПК - рычажно-грузовой предохранительный клапан прямого действия;
ППК - пружинный предохранительный клапан прямого действия;
ИПУ - импульсно-предохранительное устройство;
ГПК - главный предохранительный клапан;
ИК - импульсный клапан;
ЧЗЭМ - АО "Чеховский завод энергетического машиностроения";
ТКЗ - ПО "Красный котельщик".
1.6. Методика расчета пропускной способности предохранительных клапанов котлов, формы технической документации по предохранительным устройствам, основные термины и определения, конструкции и технические характеристики предохранительных клапанов приведены в приложениях 2-5.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ КОТЛОВ ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ СВЕРХ ДОПУСТИМОГО ЗНАЧЕНИЯ
2.1. Каждый паровой котел должен быть оснащен не менее чем двумя предохранительными устройствами.
2.2. В качестве предохранительных устройств на котлах с давлением до 4 МПа (40 кгс/см) включительно допускается применять:
рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
пружинные предохранительные клапаны прямого действия.
2.3. Паровые котлы с давлением пара свыше 4,0 МПа (40 кгс/см) должны оснащаться только импульсно-предохранительными устройствами с электромагнитным приводом.
2.4. Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых и пружинных клапанов прямого действия и импульсных клапанов ИПУ должен быть не менее 20 мм.
2.5. Условный проход трубок, соединяющих импульсный клапан с ГПК ИПУ, должен быть не менее 15 мм.
2.6. Предохранительные устройства должны устанавливаться:
а) в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя - на верхнем барабане или сухопарнике;
б) в паровых прямоточных котлах, а также в котлах с принудительной циркуляцией - на выходных коллекторах или выходном паропроводе;
в) в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане;
г) в промежуточных пароперегревателях все предохранительные устройства - на стороне входа пара;
д) в отключаемых по воде экономайзерах - не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды.
2.7. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительных клапанов с пропускной способностью не менее 50% суммарной пропускной способности всех клапанов должна быть установлена на выходном коллекторе пароперегревателя.
2.8. На паровых котлах с рабочим давлением более 4,0 МПа (40 кгс/см) импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или на паропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов для 50% клапанов по суммарной пропускной способности отбор пара для импульсов должен производиться из барабана котла.
При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается отбор пара для импульсов от барабана не менее чем для 1/3 и не более 1/2 клапанов, установленных на котле.
На блочных установках в случае размещения клапанов на паропроводе непосредственно у турбин допускается для импульсов всех клапанов использовать перегретый пар, при этом для 50% клапанов должен подаваться дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла.
При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается подавать дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла, не менее чем для 1/3 и не более 1/2 клапанов.
2.9. В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара после цилиндра высокого давления турбины (ЦВД) должны устанавливаться предохранительные клапаны с пропускной способностью не менее максимального количества пара, поступающего в промежуточный пароперегреватель. При наличии за ЦВД отключающей арматуры должны быть установлены дополнительные предохранительные клапаны. Эти клапаны должны рассчитываться с учетом как суммарной пропускной способности трубопроводов, связывающих систему промежуточного пароперегревателя с источниками более высокого давления, не защищенными своими предохранительными клапанами на входе в систему промежуточного перегрева, так и возможных перетечек пара, которые могут возникнуть при повреждениях труб высокого давления паровых и газопаровых теплообменных аппаратов регулирования температуры пара.
2.10. Суммарная пропускная способность установленных на котле предохранительных устройств должна быть не менее часовой паропроизводительности котла.
Расчет пропускной способности предохранительных устройств котлов по ГОСТ 24570-81 приведен в приложении 1.
2.11. Предохранительные устройства должны защищать котлы, пароперегреватели и экономайзеры от повышения в них давления более чем на 10%. Превышение давления пара при полном открытии предохранительных клапанов более чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность котла, пароперегревателя, экономайзера.
2.12. За расчетное давление предохранительных устройств, установленных на трубопроводах холодного промперегрева, следует принимать наименьшее расчетное давление для низкотемпературных элементов системы промперегрева.
2.13. Отбор среды из патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом, не допускается.
2.14. Установка запорных органов на линии подвода пара к предохранительным клапанам и между главным и импульсным клапанами не допускается.
2.15. Для управления работой ИПУ рекомендуется применять электрическую схему, разработанную институтом "Теплоэлектропроект" (рис.1), предусматривающую при нормальном давлении в котле прижатие тарелки к седлу за счет постоянного обтекания током обмотки электромагнита закрытия.
Рис.1. Электрическая схема ИПУ
Примечание - Схема выполнена для одной пары ИПК
Для ИПУ, устанавливаемых на котлах с поминальным избыточным давлением 13,7 МПа (140 кгс/см) и ниже, по решению главного инженера ТЭС допускается эксплуатация ИПУ без постоянного обтекания током обмотки электромагнита закрытия. В этом случае схема управления должна обеспечить закрытие ИК с помощью электромагнита и отключение его через 20 с после закрытия ИК.
Схема управления электромагнитами ИК должна быть подключена к резервному источнику постоянного тока.
Во всех случаях в схеме управления должны применяться только возвратные ключи.
2.16. В присоединительных патрубках и подводящих трубопроводах следует выполнить устройства, исключающие резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании клапана.
2.17. Внутренний диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее максимального внутреннего диаметра подводящего патрубка предохранительного клапана. Падение давления в подводящем трубопроводе к предохранительным клапанам прямого действия не должно превышать 3% давления начала открывания клапана. В подводящих трубопроводах предохранительных клапанов, управляемых с помощью вспомогательных устройств, падение давления не должно превышать 15%.
2.18. Пар от предохранительных клапанов должен отводиться в безопасное место. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.
2.19. Установка шумоглушительного устройства на отводящем трубопроводе не должна вызывать снижение пропускной способности предохранительных устройств ниже требуемого по условиям безопасности значения. При оснащении отводящего трубопровода шумоглушительным устройством сразу за клапаном должен быть предусмотрен штуцер для установки манометра.
2.20. Суммарное сопротивление отводящих трубопроводов, включая шумоглушительное устройство, должно быть рассчитано так, чтобы при расходе среды по нему, равному максимальной пропускной способности предохранительного устройства, противодавление в выходном патрубке клапана не превышало 25% давления срабатывания.
2.21. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается.
2.22. Стояк (вертикальный трубопровод, по которому среда отводится в атмосферу) должен быть надежно закреплен. При этом должны быть учтены статические и динамические нагрузки, возникающие при срабатывании главного клапана.
2.23. В трубопроводах предохранительных клапанов должна быть обеспечена компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса и трубопровода предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительных клапанов.
3. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
3.1. Правила хранения клапанов
3.1.1. Предохранительные устройства должны храниться в местах, исключающих попадание во внутренние полости клапанов влаги и грязи, коррозию и механические повреждения деталей.
3.1.2. Импульсные клапаны, имеющие электромагнитный привод, должны храниться в сухих закрытых помещениях при отсутствии в них пыли и паров, вызывающих разрушение обмоток электромагнитов.
3.1.3. Срок хранения клапанов не более двух лет со дня отгрузки с завода-изготовителя. При необходимости более длительного хранения изделия должны быть переконсервированы.
3.1.4. Погрузка, транспортировка и выгрузка клапанов должны производиться с соблюдением мер предосторожности, гарантирующих их от поломок и повреждений.
3.1.5. При соблюдении указанных выше правил транспортировки и хранения, наличии заглушек и отсутствии внешних повреждений клапаны могут устанавливаться на рабочее место без ревизии.
3.1.6. При несоблюдении правил транспортировки и хранения перед монтажом следует провести ревизию клапанов. Вопрос о соответствии условий хранения клапанов требованиям НТД должна решить комиссия из представителей эксплуатационных и ремонтных подразделений ТЭС и монтажной организации.
3.1.7. При ревизии клапанов следует проверить:
состояние уплотнительных поверхностей затвора.
После ревизии уплотнительные поверхности должны иметь чистоту =0,32;
состояние прокладок;
состояние сальниковой набивки поршня сервомотора.
В случае необходимости следует установить новую набивку из предварительно спрессованных колец. На основании проведенных ЧЗЭМ испытаний для установки в камере сервопривода ГПК может быть рекомендовано комбинированное уплотнение, состоящее из набора колец: из двух пакетов колец из графитовой и металлической фольги и нескольких колец из терморасширенного графита. (Уплотнение изготовляется и поставляется АОЗТ "Унихимтэк", 167607, Москва, Мичуринский просп., д.31, корп.5);
состояние рабочей рубашки поршня, контактирующей с сальниковой набивкой; должны быть устранены следы возможных коррозионных повреждений рубашки;
состояние резьбы крепежных деталей (отсутствие забоин, задиров, выкрашиваний ниток резьбы);
состояние и упругость пружин.
После сборки следует проверить легкость хода подвижных деталей и соответствие величины рабочего хода клапанов требованиям чертежа.
3.2. Размещение и монтаж
3.2.1. Импульсно-предохранительные устройства должны устанавливаться в закрытых помещениях.
Клапаны допускается эксплуатировать при следующих предельных параметрах окружающей среды:
при использовании клапанов, предназначенных для поставки в страны с умеренным климатом: температура - +40 °С и относительная влажность - до 80% при температуре 20 °С;
при использовании клапанов, предназначенных для поставки в страны с тропическим климатом; температура - +40 °С;
относительная влажность - 80% при температуре до 27 °С.
3.2.2. Изделия, входящие в комплект ИПУ, должны устанавливаться в местах, позволяющих производить их обслуживание и ремонт, а также сборку и разборку на месте эксплуатации без вырезки из трубопровода.
3.2.3. Монтаж клапанов и соединительных трубопроводов должен производиться по рабочим чертежам, разработанным проектной организацией.
3.2.4. Главный предохранительный клапан приваривается к штуцеру коллектора или паропровода штоком строго вертикально вверх. Отклонение оси штока от вертикали допускается не более 0,2 мм на 100 мм высоты клапана. При вварке клапана в трубопровод необходимо исключить попадание в их полость и трубопроводы грата, брызг, окалины. После приварки сварные швы подлежат термообработке согласно требованиям действующих инструкций по монтажу оборудования трубопроводов.
3.2.5. Главные предохранительные клапаны крепятся имеющимися в конструкции изделий лапами к опоре, которая должна воспринимать реактивные усилия, возникающие при срабатывании ИПУ. Также должны быть надежно закреплены выхлопные трубопроводы клапанов. При этом должны быть устранены всякие дополнительные напряжения в соединении между выхлопным и присоединительными фланцами выхлопных патрубков. Из нижней точки должен быть организован постоянный дренаж.
3.2.6. Импульсные клапаны свежего пара и пара промперегрева производства ЛМЗ, смонтированные на специальном каркасе, должны устанавливаться на площадках, удобных для обслуживания и защищенных от попадания пыли и влаги.
3.2.7. Импульсный клапан должен быть установлен на каркасе так, чтобы его шток был строго вертикален в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Рычаг ИК с подвешенным на нем грузом и сердечником электромагнита не должен иметь перекосов в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Во избежание заедания при открытии ИК нижний электромагнит должен быть расположен относительно ИК так, чтобы центры отверстий в сердечнике и рычаге находились на одной вертикали; электромагниты должны быть расположены на каркасе так, чтобы оси сердечников были строго вертикальны и находились в плоскости, проходящей через оси штока и рычага ИК.
3.2.8. Для обеспечения плотной посадки тарелки ИК на седло планка, на которую опирается хомут верхнего электромагнита, должна быть приварена так, чтобы зазор между нижней плоскостью рычага и хомутом был не менее 5 мм.
3.2.9. При отборе импульсов на ИК и электроконтактном манометре (ЭКМ) из того же элемента, на котором установлены ГПК, места отбора импульсов должны находиться на таком расстоянии от ГПК, чтобы при его срабатывании возмущение парового потока не отражалось на работе ИК и ЭКМ (не менее 2 м). Длина импульсных линий между импульсным и главным клапанами не должна превышать 15 м.
3.2.10. Электроконтактные манометры должны устанавливаться на отметке обслуживания котла. Допустимая максимальная температура окружающей среды в зоне установки ЭКМ не должна превышать 60 °С. Запорный клапан на линии подвода среды к ЭКМ в процессе эксплуатации должен быть открыт и опломбирован.
4. ПОДГОТОВКА КЛАПАНОВ К РАБОТЕ
4.1. Проверяется соответствие смонтированных клапанов требованиям проектной документации и разд.3.
4.2. Проверяется затяжка крепежа клапанов, состояние и качество прилегания опорных поверхностей призмы рычажно-грузовых клапанов: рычаг и призма должны сопрягаться по всей ширине рычага.
4.3. Проверяется соответствие фактической величины хода ГПК указаниям технической документации (см. приложение 5).
4.4. У ГПК пара промперегрева перемещением регулировочной гайки по штоку обеспечивается зазор между ее нижним торцом и верхним торцом опорного диска, равный ходу клапана.
4.5. У ГПК пара промперегрева производства ЧЗЭМ на 0,7-1,0 оборота выворачивается винт встроенного в крышку дроссельного клапана,
4.6. Проверяется состояние сердечников электромагнитов. Они должны быть очищены от старой смазки, ржавчины, пыли, промыты бензином, отшлифованы и натерты сухим графитом. Шток в месте сочленения с сердечником и сам сердечник не должны иметь перекосов. Перемещение сердечников должно быть свободным.
4.7. Проверяется положение демпферного винта электромагнитов. Этот винт должен быть завинчен так, чтобы он выступал над торцом корпуса электромагнита примерно на 1,5-2,0 мм. Если винт полностью завинчен, то при подъеме якоря под ним создается разрежение и при обесточенной электрической цепи отрегулировать клапан на срабатывание при заданном давлении практически невозможно. Чрезмерное ввинчивание винта вызовет резкое движение сердечника при втягивании, что приведет к разбиванию уплотнительных поверхностей импульсных клапанов.
5. РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ НА СРАБАТЫВАНИЕ ПРИ ЗАДАННОМ ДАВЛЕНИИ
5.1. Регулировка предохранительных устройств на срабатывание при заданном давлении производится:
после окончания монтажа котла;
после капитального ремонта, если производилась замена предохранительных клапанов или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т.п.), а у ППК - в случае замены пружины.
5.2. Для проведения регулировки клапанов в непосредственной близости к ним должен быть установлен манометр с классом точности 1,0, проверенный в лаборатории по образцовому манометру.
5.3. Предохранительные клапаны регулируются на рабочем месте установки клапанов подъемом давления в котле до давления срабатывания.
Регулировку пружинных предохранительных клапанов допускается производить на стенде паром с рабочими параметрами с последующей контрольной проверкой на котле.
5.4. Срабатывание клапанов при регулировке определяется:
у ИПУ - по моменту срабатывания ГПК, сопровождающемуся ударом и сильным шумом;
у полноподъемных клапанов прямого действия - по резкому хлопку, наблюдаемому при достижении золотником верхнего положения.
У всех типов предохранительных устройств срабатывание контролируется по началу падения давления на манометре.
5.5. До начала регулировки предохранительных устройств необходимо:
5.5.1. Убедиться в прекращении всех монтажных, ремонтных и наладочных работ на системах, в которых будет создаваться необходимое для регулировки давление пара, на самих предохранительных устройствах и на их выхлопных трубопроводах.
5.5.2. Проверить надежность отключения систем, в которых будет повышаться давление, от смежных систем.
5.5.3. Удалить из зоны регулировки клапанов всех посторонних людей.
5.5.4. Обеспечить хорошее освещение рабочих мест установки ПУ, площадок обслуживания и примыкающих к ним проходов.
5.5.5. Наладить двустороннюю связь мест регулировки клапанов со щитом управления.
5.5.6. Провести инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по регулировке клапанов.
Персонал должен хорошо знать конструктивные особенности подвергающихся регулировке ПУ и требования инструкции по их эксплуатации.
5.6. Регулировка рычажно-грузовых клапанов непосредственного действия производится в следующей последовательности:
5.6.1. Грузы на рычагах клапанов отодвигаются в крайнее положение.
5.6.2. В защищаемом объекте (барабане, пароперегревателе) устанавливается давление, на 10% превышающее расчетное (разрешенное).
5.6.3. Груз на одном из клапанов медленно перемещается в сторону корпуса до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.
5.6.4. После закрытия клапана положение груза фиксируется стопорным винтом.
5.6.5. Вновь поднимается давление в защищаемом объекте и проверяется значение давления, при котором происходит срабатывание клапана. Если оно отличается от установленного в п.5.6.2, положение груза на рычаге корректируется и производится повторная проверка правильности срабатывания клапана.
5.6.6. После окончания регулировки положение груза на рычаге окончательно фиксируется стопорным винтом. Для предотвращения неконтролируемого перемещения груза винт пломбируется.
5.6.7. На рычаг отрегулированного клапана устанавливается дополнительный груз и в той же последовательности регулируются остальные клапаны.
5.6.8. После завершения регулировки всех клапанов в защищаемом объекте устанавливается рабочее давление. С рычагов снимаются дополнительные грузы. В Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств делается запись о готовности клапанов к работе.
5.7. Регулировка пружинных предохранительных клапанов непосредственного действия:
5.7.1. Снимается защитный колпак и проверяется высота затяга пружины (табл.6).
5.7.2. В защищаемом объекте устанавливается значение давления согласно п.5.6.2.
5.7.3. Поворотом регулировочной втулки против часовой стрелки производится уменьшение сжатия пружины до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.
5.7.4. Вновь поднимается давление в котле и проверяется значение давления, при котором клапан срабатывает. Если оно отличается от установленного согласно п.5.6.2, то корректируется сжатие пружины и производится повторная проверка клапана на срабатывание. Одновременно контролируется давление, при котором клапан закрывается. Перепад между давлением срабатывания и давлением закрытия должен быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см). Если это значение больше или меньше, то необходимо скорректировать положение верхней регулировочной втулки.
Для этого:
у клапанов ТКЗ отвернуть расположенный над крышкой стопорный винт и повернуть втулку демпфера против часовой стрелки - для уменьшения перепада или по часовой - для увеличения перепада;
у клапанов ППК и СППК Благовещенского арматурного завода перепад давлений между давлениями срабатывания и закрытия может быть отрегулирован изменением положения верхней регулировочной втулки, доступ к которой осуществляется через закрытое пробкой отверстие на боковой поверхности корпуса.
5.7.5. Высота пружины в отрегулированном положении записывается в Журнал ремонта и эксплуатации предохранительных устройств и производится ее сжатие до величины для возможности регулировки остальных клапанов. После окончания регулировки всех клапанов на каждом клапане устанавливается зафиксированная в журнале высота пружины в отрегулированном положении. Для предотвращения самовольного изменения натяга пружин на клапан устанавливается защитный колпак, закрывающий регулировочную втулку и конец рычага. Болты, крепящие защитный колпак, пломбируются.
5.7.6. После завершения регулировки в Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств делается запись о готовности клапанов к работе.
5.8. Импульсно-предохранительные устройства с ИК, оснащенным электромагнитным приводом, регулируются на срабатывание как от электромагнитов, так и при обесточенных электромагнитах.
5.9. Для обеспечения срабатывания ИПУ от электромагнитов производится настройка ЭКМ:
5.9.1. Сверяются показания ЭКМ с показаниями образцового манометра с классом 1,0%.
5.9.2. Регулируется ЭКМ на включение электромагнита открытия;
Где - поправка на давление водяного столба
Здесь - плотность воды, кг/м;
Разность отметок места подключения импульсной линии к защищаемому объекту и места установки ЭКМ, м.
5.9.3. Регулируется ЭКМ на включение электромагнита закрытия:
5.9.4. На шкале ЭКМ отмечаются пределы срабатывания ИК.
5.10. Регулировка ИК на срабатывание при заданном давлении с обесточенными электромагнитами производится в той же последовательности, что и регулировка рычажно-грузовых клапанов непосредственного действия:
5.10.1. Грузы на рычагах ИК отодвигаются в крайнее положение.
5.10.2. Поднимается давление в барабане котла до уставки срабатывания ИПУ (); на одном из подключенных к барабану котла ИК груз перемещается в сторону рычага до положения, при котором произойдет срабатывание ИПУ. В этом положении груз фиксируется на рычаге винтом. После этого вновь поднимается давление в барабане и проверяется, при каком давлении происходит срабатывание ИПУ. В случае необходимости корректируется положение груза на рычаге. После регулировки грузы на рычаге крепятся винтом и пломбируются.
Если к барабану котла подключено больше одного ИК, на рычаге отрегулированного клапана устанавливается дополнительный груз для возможности регулировки остальных подключенных к барабану ИК.
5.10.3. Устанавливается перед ГПК давление, равное давлению срабатывания ИПУ за котлом (). В порядке, предусмотренном в п.5.10.2, регулируется на срабатывание ИПУ, у которых пар на ИК берется за котлом.
5.10.4. После окончания регулировки давление за котлом снижается до номинального и с рычагов ИК снимаются дополнительные грузы.
5.11. Подается напряжение в электрические цепи управления ИПУ. Ключи управления клапанами устанавливаются в положение "Автомат".
5.12. Повышается давление пара за котлом до значения, при котором должно срабатывать ИПУ, и проверяется по месту открытие ГПК всех ИПУ, импульс на открытие которых берется за котлом.
При регулировке ИПУ на барабанных котлах ключи управления ИПУ, срабатывающие по импульсу за котлом, устанавливаются в положение "Закрыто" и поднимается давление в барабане до уставки срабатывания ИПУ. По месту проверяется срабатывание ГПК ИПУ, работающих по импульсу из барабана.
5.13. Импульсно-предохранительные устройства пара промперегрева, за которыми отсутствуют запорные органы, настраиваются на срабатывание после монтажа во время растопки котла на паровую плотность. Порядок настройки клапанов тот же, что и при настройке клапанов свежего пара, установленных за котлом (п.5.10.3).
Если возникает необходимость провести регулировку импульсных клапанов пара промперегрева после ремонта, то ее допускается производить на специальном стенде. При этом клапан считается настроенным, когда зафиксирован подъем штока на величину хода.
5.14. После проверки срабатывания ИПУ ключи управления всех ИПУ должны быть в положении "Автомат".
5.15. После регулировки предохранительных устройств начальник смены должен сделать соответствующую запись в Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств.
6. ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОВЕРКИ КЛАПАНОВ
6.1. Проверка исправности действия предохранительных устройств должна производиться:
при останове котла в плановый ремонт;
в период эксплуатации котла:
на пылеугольных котлах - один раз в 3 мес;
на газомазутных котлах - один раз в 6 мес.
В течение заданных интервалов времени проверку следует приурочивать к плановым остановам котлов.
На котлах, включаемых в работу периодически, проверку следует производить при пусках, если с момента предыдущей проверки прошло соответственно больше 3 или 6 мес.
6.2. Проверка ИПУ свежего пара и ИПУ пара промперегрева, оснащенных электромагнитным приводом, должна производиться дистанционно со щита управления с контролем срабатывания по месту, а ИПУ пара промперегрева, не имеющих электромагнитный привод, ручным подрывом импульсного клапана при нагрузке блока не ниже 50% номинальной.
6.3. Проверка предохранительных клапанов прямого действия производится при рабочем давлении в котле поочередным принудительным подрывом каждого клапана.
6.4. Проверка предохранительных устройств проводится начальником смены (старшим машинистом котлов) по графику, который составляется ежегодно по каждому котлу на основании требований настоящей Инструкции, согласовывается с инспектором по эксплуатации и утверждается главным инженером электростанции. После проверки начальник смены делает запись в Журнале ремонта и эксплуатации предохранительных устройств.
7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ СОСТОЯНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА КЛАПАНОВ
7.1. Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт предохранительных клапанов производятся одновременно с оборудованием, на котором они установлены.
7.2. Контроль состояния предохранительных клапанов включает в себя разборку, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора, состояние сальниковой набивки сервопривода.
7.3. Контроль состояния и ремонт клапанов должны производиться в специализированной арматурной мастерской на специальных стендах. Мастерская должна быть оборудована грузоподъемными механизмами, хорошо освещена, иметь подвод сжатого воздуха. Расположение мастерской должно обеспечивать удобную транспортировку клапанов к месту установки.
7.4. Контроль состояния и ремонт клапанов должны производиться ремонтной бригадой, имеющей опыт ремонта арматуры, изучившей конструктивные особенности клапанов и принцип их работы. Бригада должна быть обеспечена рабочими чертежами клапанов, ремонтными формулярами, запасными деталями и материалами для их быстрого качественного ремонта.
7.5. В мастерской производится разборка клапанов и дефектация деталей. Перед дефектацией детали очищаются от грязи и промываются в керосине.
7.6. При осмотре уплотнительных поверхностей деталей затвора-седла и тарелки обратить внимание на их состояние (отсутствие трещин, вмятин, рисок и других дефектов). При последующей сборке уплотнительные поверхности должны иметь шероховатость =0,16. Качество уплотнительных поверхностей седла и тарелки должно обеспечить их взаимное прилегание, при котором достигается сопряжение этих поверхностей по замкнутому кольцу, ширина которого не меньше 80% ширины меньшей уплотнительной поверхности.
7.7. При осмотре рубашек поршневой камеры сервопривода и направляющих обратить внимание, чтобы эллипсность этих деталей не превышала 0,05 мм на диаметр. Шероховатость поверхностей, контактирующих с сальниковой набивкой, должна соответствовать классу чистоты =0,32.
7.8. При осмотре поршня сервопривода особое внимание следует обратить на состояние сальниковой набивки. Кольца должны быть плотно сжаты между собой. На рабочей поверхности колец не должно быть повреждений. Перед сборкой клапана ее следует хорошо прографитить.
7.9. Должно быть проверено состояние резьбы всех крепежных деталей и регулировочных винтов. Все детали, имеющие дефектную резьбу, подлежат замене.
7.10. Следует проверить состояние цилиндрических пружин, для чего провести визуальный контроль состояния поверхности на наличие трещин, глубоких рисок, измерить высоту пружины в свободном состоянии и сопоставить ее с требованиями чертежа, проверить отклонение оси пружины от перпендикуляра.
7.11. Ремонт и восстановление деталей клапанов следует производить, руководствуясь действующими инструкциями по ремонту арматуры.
7.12. Перед сборкой клапанов следует проверить соответствие размеров деталей размерам, указанным в формуляре или рабочих чертежах.
7.13. Затяжка сальниковых колец в поршневых камерах ГПК должна обеспечивать герметичность поршня, но не препятствовать его свободному перемещению.
8. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. Общая ответственность за техническое состояние, проверку и обслуживание предохранительных устройств возлагается на начальника котлотурбинного (котельного) цеха, на оборудовании которого они установлены.
8.2. Распоряжением по цеху назначаются лица, ответственные за проверку клапанов, организацию их ремонта и технического обслуживания и ведение технической документации.
8.3. В цехе для каждого котла должен быть заведен Журнал ремонта и эксплуатации предохранительных устройств, установленных на котле.
8.4. Каждый установленный на котле клапан должен иметь паспорт, содержащий следующие данные:
завод-изготовитель клапана;
марку, тип или номер чертежа клапана;
диаметр условного прохода;
заводской номер изделия;
рабочие параметры: давление и температуру;
диапазон давлений начала открывания;
коэффициент расхода , равный 0,9 коэффициента, полученного на основании проведенных испытаний клапана;
расчетную площадь проходного сечения;
у пружинных предохранительных клапанов - характеристику пружины;
данные о материалах основных деталей;
свидетельство о приемке и консервации.
8.5. На каждую группу однотипных клапанов должны быть: сборочный чертеж, техническое описание и инструкция по эксплуатации.
9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Запрещается эксплуатация предохранительных устройств при отсутствии документации, указанной в пп.8.4, 8.5.
9.2. Запрещается эксплуатация клапанов при давлении и температуре выше указанной в технической документации на клапаны.
9.3. Запрещается эксплуатация и испытания предохранительных клапанов при отсутствии отводящих труб, предохраняющих персонал от ожогов при срабатывании клапанов.
9.4. Импульсные клапаны и клапаны непосредственного действия должны располагаться таким образом, чтобы при регулировке и опробовании исключалась возможность получения обслуживающим персоналом ожогов.
9.5. Не допускается устранение дефектов клапанов при наличии давления в объектах, к которым они подключены.
9.6. При ремонтах клапанов запрещается пользоваться гаечными ключами, размер "зева" которых не соответствует размеру крепежных деталей.
9.7. Все виды работ по ремонту и техническому обслуживанию должны производиться при строгом соблюдении требований правил пожарной безопасности.
9.8. При расположении электростанции в зоне жилой застройки выхлопы ГПК ИПУ должны быть оснащены шумоглушительными устройствами, снижающими уровень шума при срабатывании ИПУ до санитарно-допустимых норм.
Приложение 1
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ КОТЛОВ
1. Клапаны должны безотказно автоматически открываться при заданном давлении.
2. В открытом положении клапаны должны работать устойчиво, без вибрации и пульсации.
3. Требования к клапанам непосредственного действия:
3.1. В конструкции рычажно-грузового или пружинного предохранительного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного открывания клапана.
Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при 80% давления срабатывания.
3.2. Разность давлений срабатывания (полного открывания) и начала открывания клапана не должна превышать 5% давления срабатывания.
3.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от непосредственного нагрева и непосредственного воздействия рабочей среды.
При полном открывании клапана должна быть исключена возможность соприкосновения витков пружины.
3.4. Конструкция предохранительного клапана не должна допускать произвольного изменения его регулировки в процессе эксплуатации. У РГПК на рычаге должно быть устройство, исключающее перемещение груза. У ППК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть закрыт колпаком, а винты, крепящие колпак, опломбированы.
4. Требования к ИПУ:
4.1. Конструкция главных предохранительных клапанов должна иметь устройство, смягчающее удары при их открытии и закрытии.
4.2. Конструкция предохранительного устройства должна обеспечивать сохранение функций защиты от превышения давления при отказе любого управляющего или регулирующего органа котла.
4.3. Конструкция предохранительного устройства должна обеспечивать возможность управления им вручную или дистанционно.
4.4. Конструкция устройства должна обеспечивать его автоматическое закрытие при давлении не менее 95% рабочего давления в котле.
Приложение 2
МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ КОТЛОВ
1. Суммарная пропускная способность всех предохранительных устройств, устанавливаемых на котле, должна удовлетворять следующим требованиям:
для паровых котлов
для водогрейных котлов
Где - количество предохранительных клапанов, установленных на защищаемой системе;
Пропускная способность отдельных предохранительных клапанов, кг/ч;
Номинальная паропроизводительность котла, кг/ч;
Номинальная теплопроизводительность водогрейного котла, Дж/кг (ккал/кг);
Теплота испарения, Дж/кг (ккал/кг).
Расчет пропускной способности предохранительных клапанов водогрейных котлов допускается выполнять с учетом соотношения пара и воды в пароводяной смеси, проходящей через предохранительный клапан при его срабатывании
2. Пропускную способность предохранительного клапана определяют по формуле;
Для давления в МПа;
Для давления в кгс/см,
где - пропускная способность клапана, кг/ч;
Расчетная площадь проходного сечения клапана, равная наименьшей площади свободного сечения в проточной части, мм (должна быть указана в паспорте клапана);
Коэффициент расхода пара, отнесенный к расчетной площади сечения (должен быть указан заводом в паспорте клапана или в сборочном чертеже);
Максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, которое должно быть не более 1,1 расчетного давления, МПа (кгс/см);
Коэффициент, учитывающий физико-химические свойства пара при рабочих параметрах перед предохранительным клапаном.
Значения этого коэффициента выбирают по табл.1 и 2 или определяют по формулам.
При давлении в кгс/см:
Где - показатель адиабаты, равный:
1,135 - для насыщенного пара;
1,31 - для перегретого пара;
Максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, кгс/см;
Удельный объем пара перед предохранительным клапаном, м/кг.
При давлении в МПа:
Таблица 1
Значения коэффициента для насыщенного пара
Таблица 2
Значения коэффициента для перегретого пара
Давление пара , МПа (кгс/см) | Коэффициент при температуре пара , °C |
||||||||
Для расчета пропускной способности предохранительных клапанов энергоустановок с параметрами свежего пара:
13,7 МПа и 560 °С =0,4;
25,0 МПа и 550 °С =0,423.
Формула для определения пропускной способности клапана должна применяться только при условии:
Для давления в МПа;
Для давления в кгс/см,
где - максимальное избыточное давление за ПК в пространстве, в которое истекает пар из котла (при истечении в атмосферу =0),
Критическое отношение давлений.
Для насыщенного пара =0,577.
Для перегретого пара =0,546.
Приложение 3
ФОРМЫ
ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ КОТЛОВ, КОТОРАЯ ДОЛЖНА ВЕСТИСЬ НА ТЭС
Ведомость
давлений срабатывания предохранительных устройств котла по________ цеху
График проверки предохранительных устройств котла
Номер котла | Установленная периодичность проверки | Ориентировочные сроки проверки клапанов |
||||||||||||||||||||||||
Данные
о плановых и аварийных ремонтах предохранительных клапанов котлов
Котел N ____________
Приложение 4
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Исходя из условий эксплуатации котлов ТЭС, с учетом терминов и определений, содержащихся в различных материалах Госгортехнадзора России, ГОСТ и технической литературе, в настоящей Инструкции приняты следующие термины и определения.
1. Рабочее давление - максимальное внутреннее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса без учета гидростатического давления и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительных устройств.
2. Расчетное давление - избыточное давление, на которое производился расчет на прочность элементов котла. Для котлов ТЭС расчетное давление, как правило, равно рабочему.
3. Допустимое давление - допустимое принятыми нормами максимальное избыточное давление в защищаемом элементе котла при сбросе из него среды через предохранительное устройство
Предохранительные устройства должны быть выбраны и отрегулированы таким образом, чтобы давление в котле (барабане) не могло подняться выше .
4. Давление начала открытия - избыточное давление на входе в клапан, при котором усилие, направленное на открытие клапана, уравновешено усилием, удерживающим запорный орган на седле.
В зависимости от конструкции клапана и динамики протекания процесса . Но ввиду быстротечности протекания процесса срабатывания полно подъемных предохранительных клапанов и ИПУ при их регулировке определить практически невозможно.
5. Давление полного открытия (давление срабатывания) - максимальное избыточное давление, которое устанавливается перед ПК при его полном открытии. Оно не должно превышать .
6. Давление закрытия - избыточное давление при котором после срабатывания происходит посадка запорного органа на седло.
У предохранительных клапанов непосредственного действия . У ИПУ с электромагнитным приводом должно быть не менее .
7. Пропускная способность - максимальный массовый расход пара, который может быть сброшен через полностью открытый клапан при параметрах срабатывания.
Приложение 5
КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ КОТЛОВ
1. Импульсно-предохранительные устройства свежего пара
1.1. Главные предохранительные клапаны
Для защиты котлов от повышения давления на трубопроводах свежего пара применяются ГПК серий 392-175/95-0, 392-175/95-0-01, 875-125-0 и 1029-200/250-0. На старых энергоустановках на параметры 9,8 МПа, 540 °С установлены клапаны серии 530, а на блоках 500 и 800 МВт - серии Э-2929, которые в настоящее время сняты с производства. В то же время для вновь проектируемых котлов на параметры 9,8 МПа, 540 °С и 13,7 МПа, 560 °С заводом разработана новая конструкция клапана 1203-150/200-0, а для возможности замены отработавших свой ресурс клапанов серии 530, имевших двусторонний отвод пара, выпускается клапан 1202-150/150-0.
Технические характеристики выпускаемых ЧЗЭМ ГПК приведены в табл.3.
Таблица 3
Технические характеристики главных предохранительных клапанов ИПУ котлов
Обозначение клапана | Диаметр условного прохода, мм | Рабочие параметры пара | Наименьшая площадь проходного сечения, мм | Коэф- | Расход пара при рабочих параметpax, т/ч | Ход кла- | Мас- |
||||
вход- | вы- | Давле- | Темпе- | на проч- | на плот- | ||||||
Клапаны свежего пара |
|||||||||||
1203-150/200-0-01 | |||||||||||
Клапаны пара промперегрева |
|||||||||||
111-250/400-0-01 | |||||||||||
Клапаны серий 392 и 875 (рис.2) состоят из следующих основных узлов и деталей: присоединительного входного патрубка 1, соединенного с трубопроводом с помощью сварки; корпуса 2 с камерой, в которой размещен сервопривод 6; тарелки 4 и седла 3, составляющих узел затвора; нижнего 5 и верхнего 7 штоков; узла гидравлического демпфера 8, в корпусе которого размещены поршень и пружина.
Рис.2. Главные предохранительные клапаны серий 392 и 875:
1 - присоединительный патрубок; 2 - корпус; 3 - седло; 4 - тарелка; 5 - нижний шток; 6 - узел сервопривода; 7 - верхний шток; 8 - камера гидравлического демпфера; 9 - крышка корпуса; 10 - поршень демпфера; 11 - крышка демпферной камеры
Подача пара в клапане осуществляется на золотник. Прижатие его к седлу давлением рабочей среды обеспечивает повышение герметичности затвора. Прижатие тарелки к седлу при отсутствии под ней давления обеспечивается размещенной в демпферной камере спиральной пружиной.
Клапан серии 1029-200/250-0 (рис.3) принципиально устроен подобно клапанам серий 392 и 875. Отличие состоит лишь в наличии в корпусе дроссельной решетки и в отводе пара через два противоположно направленных выходных патрубка.
Рис.3. Главный предохранительный клапан серии 1029
Клапаны работают следующим образом:
при открытии ПК пар по импульсной трубке поступает в камеру над поршнем сервопривода, создавая давление на него, равное давлению на золотник. Но так как площадь поршня, на которую действует давление пара, превышает аналогичную площадь золотника, возникает перестановочное усилие, перемещающее золотник вниз и открывающее тем самым сброс пара из объекта. При закрытии импульсного клапана доступ пара в камеру сервопривода прекращается, а имеющийся в ней пар сбрасывается через дренажное отверстие в атмосферу.
При этом давление в камере над поршнем падает и за счет действия давления среды на золотник и усилия спиральной пружины клапан закрывается.
Для предотвращения ударов при открытии и закрытии клапана в его конструкции предусмотрен гидравлический демпфер в виде камеры, расположенной в бугеле соосно камере сервопривода. В камере демпфера расположен поршень, который с помощью штоков связан с золотником; согласно инструкции завода в камеру заливается или подводится вода, или какая-либо другая аналогичная по вязкости жидкость. При открытии клапана жидкость, перетекая через небольшие отверстия в поршне демпфера, тормозит перемещение ходовой части клапана и смягчает тем самым удары. При перемещении ходовой части клапана в сторону закрытия аналогичный процесс идет в обратном направлении*. Седло клапана съемное, располагается между присоединительным патрубком и корпусом. Уплотнение седла осуществляется гребенчатыми металлическими прокладками. В седле сбоку выполнено отверстие, соединенное с дренажной системой, куда сливается скапливающийся в корпусе клапана после его срабатывания конденсат. Bo избежание вибрации золотника и поломки штока в присоединительном патрубке вварены направляющие ребра.
________________
* Как показал опыт эксплуатации ряда ТЭС, клапаны безударно срабатывают и при отсутствии жидкости в демпферной камере за счет наличия под и над поршнем воздушной подушки.
Особенность клапанов серий 1202 и 1203 (рис.4 и 5) состоит в том, что в них присоединительный патрубок выполнен заодно с корпусом и отсутствует гидравлический демпфер, роль которого выполняет дроссель 8, установленный в крышке на линии, соединяющей надпоршневую камеру с атмосферой.
Рис.4. Главный предохранительный клапан серии 1202:
1 - корпус; 2 - седло; 3 - тарелка; 4 - узел сервопривода; 5 - нижний шток; 6 - верхний шток; 7 - пружина; 8 - дроссель
Рис.5. Главный предохранительный клапан серии 1203
Так же, как и рассмотренные выше клапаны, клапаны серий 1203 и 1202 работают на принципе "нагружения": при открытии ИК рабочая среда подается в надпоршневую камеру и при достижении в ней давления, равного , начинает перемещать поршень вниз, открывая сброс среды в атмосферу.
Основные детали клапанов свежего пара изготовлены из следующих материалов: корпусные детали - сталь 20ХМФЛ или 15ХМФЛ (540 °С), штоки - сталь 25Х2М1Ф, пружина спиральная - сталь 50ХФА.
Уплотнительные поверхности деталей затвора наплавлены электродами марки ЦН-6. В качестве сальниковой набивки используются прессованные кольца из асбестографитового шнура марок АГ и АГИ. На ряде ТЭС для уплотнения поршня используется комбинированная набивка, включающая в себя кольца из терморасширенного графита, из металлической фольги и фольги, изготовленной из терморасширенного графита. Набивка разработана фирмой "УНИХИМТЭК" и успешно прошла испытания на стендах ЧЗЭМ.
1.2. Импульсные клапаны
Все выпускаемые ЧЗЭМ ИПУ свежего пара оснащаются импульсными клапанами серии 586. Технические характеристики клапанов приведены в табл.4, а конструктивное решение на рис.6. Корпус клапана - угловой, фланцевое соединение корпуса с крышкой. На входе в клапан смонтирован фильтр, предназначенный для улавливания содержащихся в паре инородных частиц. Клапан приводится в действие электромагнитным приводом, который монтируется на одном каркасе с клапаном. Для обеспечения срабатывания клапана при исчезновении напряжения в системе электропитания электромагнитов на рычаге клапана подвешен груз, перемещая который можно отрегулировать клапан на срабатывание при требуемом давлении.
Таблица 4
Технические характеристики импульсных клапанов свежего пара и пара промперегрева
Обозначение клапана (номер чертежа) | Проход условный , мм | Параметры рабочей среды | Пробное давление при испытаниях, МПа | Масса, кг |
||
Давление, МПа | Темпе- | на прочность | на плотность | |||
586-20-ЭМФ-03 | ||||||
586-20-ЭМФ-04 | ||||||
Рис.6. Импульсный клапан свежего пара:
а - конструкция клапана; б - схема установки клапана на каркасе вместе с электромагнитами
Для обеспечения минимальной инерционности работы ИПУ импульсные клапаны должны устанавливаться возможно ближе к главному клапану.
2. Импульсно-предохранительные устройства пара промперегрева
2.1. Главные предохранительные клапаны
На трубопроводах холодного промперегрева котлов устанавливаются ГПК ЧЗЭМ и ЛМЗ 250/400 мм. Технические характеристики клапанов приведены в табл.3, конструктивное решение клапана промперегрева ЧЗЭМ - на рис.7. Основные узлы и детали клапана: корпус проходного типа 1, присоединяемый к трубопроводу с помощью сварки; узел затвора, состоящий из седла 2 и тарелки 3, соединенной с помощью резьбы со штоком 4; стакан 5 с сервоприводом, основным элементом которого является уплотняемый сальниковой набивкой поршень 6; узел пружинной нагрузки, состоящий из двух последовательно расположенных спиральных пружин 7, требуемое сжатие которых осуществляется винтом 8; дроссельный клапан 9, предназначенный для демпфирования удара при закрытии клапана путем регулирования скорости удаления пара из надпоршневой камеры. Седло устанавливается между корпусом и стаканом на рифленые прокладки и обжимается при затяжке крепежа крышки. Центровка золотника в седле обеспечивается приваренными к золотнику направляющими ребрами.
Рис.7*. Главные предохранительные клапаны пара промперегрева серий 111 и 694:
1 - корпус; 2 - седло; 3 - тарелка; 4 - шток; 5 - стакан; 6 - поршень сервопривода; 7 - пружина; 8 - регулировочный винт; 9 - дроссельный клапан; А - ввод пара от импульсного клапана; В - сброс пара в атмосферу
* Качество рисунка в электронном исполнении соответствует качеству рисунка, приведенного в бумажном оригинале. - Примечание изготовителя базы данных.
Основные детали клапанов выполняются из следующих материалов: корпус и крышка - сталь 20ГСЛ, верхний и нижний штоки - сталь 38ХМЮА, пружина - сталь 50ХФА, сальниковая набивка - шнур АГ или АГИ. Уплотнительные поверхности деталей затвора в заводском исполнении наплавлены электродами ЦТ-1. Принцип работы клапана такой же, как и клапанов свежего пара. Основное отличие - способ демпфирования удара при закрытии клапана. У ГПК пара промперегрева степень демпфирования удара регулируется путем изменения положения иглы дросселя и затяжки спиральной пружины.
Главные предохранительные клапаны, предназначенные для установки на линии горячего промперегрева, серии 694 отличаются от описанных выше клапанов холодного промперегрева серии 111 материалом корпусных деталей. Корпус и крышка этих клапанов выполняются из стали 20ХМФЛ.
Поставляемые для установки на линии холодного промперегрева ГПК, изготовленные ПО ЛМЗ (рис.8), аналогичны клапанам ЧЗЭМ серии 111, хотя и имеют три принципиальных отличия:
уплотнение поршня сервопривода выполняется с помощью чугунных поршневых колец;
клапаны оснащены конечным выключателем, позволяющим передавать на щит управления информацию о положении запорного органа;
на линии сброса пара из надпоршневой камеры отсутствует дросселирующее устройство, что исключает возможность регулирования степени демпфирования удара или закрытия клапана и способствует во многих случаях возникновению пульсирующего режима работы клапанов.
Рис.8. Главный предохранительный клапан пара промперегрева конструкции ЛМЗ
2.2. Импульсные клапаны
В качестве импульсных клапанов ИПУ ЧЗЭМ системы промперегрева используются рычажно-грузовые клапаны 25 мм серии 112 (рис.9, табл.4). Основные детали клапана: корпус 1, седло 2, золотник 3, шток 4, втулка 5, рычаг 6, груз 7. Седло съемное, устанавливается в корпус и вместе с корпусом - в присоединительный патрубок. Золотник размещается во внутренней цилиндрической расточке седла, стенка которого играет роль направляющий. Шток передает усилие на золотник через шарик, что при закрытии клапана предотвращает перекос затвора. Клапан настраивается на срабатывание путем перемещения груза на рычаге и последующей его фиксации в заданном положении.
1 - корпус; 2 - тарелка; 3 - шток; 4 - направляющая втулка; 5 - подъемная втулка; 6 - пружина, 7 - нажимная резьбовая втулка; 8 - колпак; 9 - рычаг
Клапаны пружинные, полноподъемные. Имеют литой угловой корпус, устанавливаются только в вертикальном положении в местах с температурой окружающей среды не выше +60 °С. При повышении давления среды под клапаном тарелка 2 отжимается от седла, и поток пара, вытекая с большой скоростью через зазор между тарелкой и направляющей втулкой 4, оказывает динамическое воздействие на подъемную втулку 5 и вызывает резкий подъем тарелки на заданную высоту. Изменяя положение подъемной втулки относительно направляющей втулки, можно найти ее оптимальное положение, при котором обеспечивается как достаточно быстрое открытие клапана, так и закрытие его при минимальном снижении давления относительно рабочего давления в защищаемой системе. Для обеспечения при открытии клапана минимального выброса пара в окружающее пространство в крышке клапана выполнено лабиринтное уплотнение, состоящее из чередующихся алюминиевых и паронитовых колец. Настройка клапана на срабатывание при заданном давлении осуществляется изменением степени затяжки пружины 6 с помощью нажимной резьбовой втулки 7. Нажимная втулка закрыта колпаком 8, закрепленным двумя винтами. Через головки винтов пропускают контрольную проволочку, концы которой пломбируются.
Для проверки действия клапанов в процессе эксплуатации оборудования на клапане предусмотрен рычаг 9.
Техническая характеристика клапанов, габаритные и присоединительные размеры приведены в табл.5.
Таблица 5
Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, старых выпусков производства ПО "Красный котельщик"
Данные о пружине | |||||||||||
Шифр кла- | Диа- | Рабочее давле- | Макси- | Коэф- | Наиме- | Заводской номер детального чертежа пружины | Диа- | Наруж- | Высота пружины в свобод- | Давле- | Мас- |
Исполнение 1 | |||||||||||
Исполнение 2 | |||||||||||
Исполнение 3 | |||||||||||
3,5-4,5 (35-15)* | |||||||||||
Исполнение 1 | |||||||||||
Исполнение 2 | |||||||||||
Исполнение 3 | |||||||||||
К-211947 | |||||||||||
К-211817 |
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных
В настоящее время клапан выпускается со сварным корпусом. Технические характеристики клапанов и устанавливаемых на них пружин приведены в табл.6 и 7.
Таблица 6
Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, выпускаемых ПО "Красный котельщик"
Входной фланец | Выходной фланец | Предельные параметры условий работы | ||||||||||||
Шифр кла- | Ус- | Услов- | Ус- | Услов- | Сре- | Рабочее давление, МПа/кгс/см | Темпе- | Расчетный диаметр, мм | Давление начала открывания, МПа**/кгс/см | Обозначение исполнения | Обозначение пружины | Вы- | Мас- | Коэф- |
4,95±0,1/49,5±1 | ||||||||||||||
4,95±0,1/49,5±1 | ||||||||||||||
* Более низкая температура является предельной для большего давления. ** Предел заводских испытаний клапанов на подрыв. |
Таблица 7
Техническая характеристика пружин, устанавливаемых на клапанах ПО "Красный котельщик"
Геометрические размеры | ||||||||||
Обозначение пружины | Наруж- | Диа- | Высота пружины в свобо- | Шаг на- | Количество витков | Сила пружины при рабочей деформации , кгс (Н) | Рабочая дефор- | Развер- | Масса, кг |
|
| (СТ СЭВ 1711-79). Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования.. - Примечание изготовителя базы данных. 8. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. - Л.: Машиностроение, 1987. 9. Арматура энергетическая для ТЭС и АЭС. Отраслевой каталог-справочник. - М.: ЦНИИТЭИТяжмаш, 1991. |
