Комфортабельная квартира – мечта практически каждого человека. Желание приходить в чистый, красивый и уютный дом, которое есть у всех нормальных людей, дает возможность отлично заработать на производстве материалов для строительства и ремонта.

В частности, таким бизнесом является производство ламината, который с каждым годом становится все более и более популярным на рынке напольных покрытий.

Основные сведения

Чтобы не только наладить производство, но и найти свой рынок сбыта, необходимо представлять себе все тонкости и базовые характеристики такого рода материала. Чтобы внести в этот вопрос ясность, поговорим о тех классах ламината, которые сегодня пользуются наибольшим спросом.

Сегодня на рынке распространены десятки видов этого отделочного материала, которые выпускаются сотнями предприятий. Стоимость их также сильно варьируется: есть варианты для бюджетного использования, а есть и такой ламинат, покупка которого доступна только очень обеспеченным людям. Так что заранее следует запланировать, что именно вы будете выпускать.

Затеяв производство ламината высокого класса в провинции, вы банально не сможете отыскать на него покупателей.

Какой ламинат используется в офисах

В офисе чаще всего укладывают материал с индексами от 31 до 34. Первый вариант наиболее дешев, но и его эксплуатационные характеристики оставляют желать лучшего. Даже если он используется в подсобных помещениях, куда в течение дня практически никто не заходит, пролежать он может два-три года максимум. Да и сама технология изготовления ламината этого класса предполагает множество допусков, которые довольно-таки негативно сказываются на качестве готовой продукции.

Разновидность под индексом 32, напротив, предназначена специально для достаточно жестких условий эксплуатации. Как и 33 класс, этот ламинат может быть уложен на срок в пять-шесть лет. Наконец, для солидных офисов выбирают материал 34 класса, так как он легко выдержит даже 12-15 лет эксплуатации.

Какой ламинат используется дома

К домашним разновидностям относится материал с индексами 21-23. Вообще-то, первая разновидность практически не встречается, так как укладывать такой ламинат можно разве что в кладовках, по которым никто не ходит. Если же говорить о 22 классе, то его можно стелить в жилых комнатах, но на высокую устойчивость к истиранию рассчитывать все равно не приходится.

На данный момент изредка можно встретить в продаже разве что отделочный материал 23 класса, но и его процент стремительно приближается к нулю. Таким образом, производство ламината лучше всего ориентировать именно на выпуск офисной продукции, которую используют и для устройства полов в домах и квартирах. Спрос в этом сегменте есть практически всегда. Разобравшись с некоторыми характеристиками нашей будущей продукции, кратко поговорим о методах ее производства, а также о тех сложностях, которые при этом неизбежно возникают.

Бренд

С учетом того факта, что на рынке напольных покрытий в настоящее время хватает маститых игроков, огромное значение приобретает разработка бренда. Ваша марка должна быть хорошо запоминающейся, выделяющейся среди огромного количества серых и неинтересных наименований.

После этого можно начинать отбор кандидатов на проведение рекламной компании. От ее качества будет зависеть успех всего вашего предприятия, так как иными способами вы вряд ли сможете донести информацию до потенциальных покупателей.

Сырье

Само производство ламината нельзя назвать особенно легким процессом, так как в него входит сразу несколько технологических этапов: сначала требуется изготовить ДВП с особенно высокими прочностными характеристиками, провести импрегнацию внешнего слоя и облицовку плиты, только после которой готовые плиты можно разделять на несколько кусков и упаковывать.

Как мы уже говорили, наиболее важным элементом этого материала является ДВП повышенной прочности. Чем ее плотность выше, тем более высокими качествами обладает готовая продукция. Ламинат из качественной плиты практически не боится механических воздействий и способен долго противостоять негативному действию влаги.

Производится такая ДВП исключительно из цельной древесины высокого качества. Дерево тщательно очищается от коры, сушится, а потом из него делают щепу. Не следует считать, что можно наладить изготовление ламината из дешевого сырья: пара недовольных рекламаций от клиентов навсегда выведут вас из игры, так как конкуренция на этом рынке весьма жесткая. Словом, экономить здесь мы настоятельно не рекомендуем.

Какое оборудование потребуется для изготовления?

Чтобы ваш цех заработал в полную силу, придется покупать профильный станок для производства ламината, машину для просева и очистки, а также станок для упаковки продукции. И это не считая оборудования для погрузки и выгрузки плит. Самый скромный заводик способен производить не меньше 15 миллионов квадратных метров сырья за один сезон.

Из чего складываются доходы и расходы

Даже по самым скромным оценкам рентабельность такого рода производства вполне может достигать 30%, что для отечественного бизнеса очень и очень немало.

Впрочем, не следует забывать о стоимости такого рода оборудования: оно обойдется вам минимум в 1,5-2 миллиона рублей.

Общая же стоимость всей производственной линии, на которой осуществляется изготовление ламината, вполне может превысить отметку в 800 тысяч долларов.

В ее структуру входит не только цех по производству самого напольного покрытия, но и дочерние предприятия, которые занимаются разработкой леса и выработкой щепы. Естественно, что общая надежность такого производства куда выше, но его стоимость вряд ли позволит рекомендовать такой вариант отечественным бизнесменам.

Кроме того, в статью расходов обязательно должна быть внесена арендная плата за склады общей площадью не менее 2,5 тысяч квадратных метров. Причем помещения нужны не абы какие, а максимально сухие, с наличием отопления. Так как для нормального функционирования даже сравнительно небольшого производства вам потребуется не менее 25 работников, сразу же прикиньте, какая сумма уйдет на оплату их труда. Хотя кто-то из них должен уметь налаживать станок по производству ламината.

Но наиболее важной статьей расходов всегда будет покупка максимально качественного сырья.

Увы, но кто в нашей стране может организовать изготовление ламината полного цикла, а потому закупку ДВП соответствующего качества придется производить за границей.

Если же вы планируете делать ламинат для домашнего использования (о классах мы говорили выше), то вполне реально обойтись отечественной продукцией. Но! Еще задолго до реального начала своей деятельности обеспокойтесь поиском нормальных поставщиков. Практика показывает, что на этом этапе возникает много сложностей.

О сертификации и экологии

Ни в коем случае не стоит забывать о сертификации всего производимого вами ламината. Как ни странно, но в нашей стране до сих пор так и не появилось соответствующих стандартов, а потому отечественным производителям приходится «заимствовать» их на Западе. А отмахиваться от стандартизации нельзя: в ДВП содержится фенол, пары которого крайне негативно влияют на здоровье человека.

Именно поэтому российский ламинат многие потребители воспринимают с некоторым недоверием, так как в памяти свеж стереотип о низком качестве нашей продукции.

Какими нормативами следует руководствоваться?

В одном кубометре готовой продукции должно содержаться не более 0,01 мг формальдегида, содержание же фенолов не должно превышать 0,003 мг/куб. м. Учитывая, что отечественных стандартов пока что нет, технология производства ламината проходит по древнему ГОСТ 4598-86 (технические условия для древесноволокнистых плит). Получается, что едва ли не каждый отечественный производитель может руководствоваться только ему ведомыми стандартами.

Но при всем при том на каждую партию обязательно нужно получить гигиенический сертификат. Кроме того, не забывайте и о гарантии: по закону каждое предприятие должно гарантировать минимум пятилетний срок службы своей продукции.

Учтите, что для лучшего сбыта ламината предпочтительнее развивать собственную сеть дилеров. Так как конкуренция на этом рынке достаточно велика, лучше всего не откладывать решение этого вопроса на последний момент, так как последствия могут быть достаточно печальными для вашей же прибыли.

Какие документы следует оформить, открывая свое производство ламината?

В нашей стране традиционно сильны бюрократические традиции, а потому документов потребуется получить немало.

Прежде всего, понадобится сертификат соответствия на выпускаемую вами продукцию. В настоящее время получить его можно у некоммерческих организаций. Обновлять его нужно раз в три года.

Разумеется, потребуется вам и гигиенический сертификат. Получается он в Роспотребнадзоре, причем выдают его на пять лет.

Также необходимы сертификаты на все типы сырья, используемые в производстве. В принципе, их можно получить у любого нормального поставщика. Процедура сертификации занимает примерно три месяца. Быстрее все можно сделать, обратившись в местные коммерческие организации, которые занимаются этими вопросами.

Далее. Нужны разрешения на ведение деятельности от пожарной инспекции, бумаги на аренду помещения. Получаются они в мэрии, а также в комиссии по землеотводу. Разумеется, вам не обойтись без коммуникаций, а потому вы будете заключать договора на оформление услуг у электриков, связистов и газовиков.

Определимся со стоимостью основного оборудования

Чтобы вы лучше представляли себе масштабы предстоящих затрат, необходимо подробнее рассказать о том оборудовании, которое необходимо покупать. Разумеется, мы укажем и приблизительную его стоимость.

Во-первых, нам потребуется сушильная камера. Для небольшого предприятия вполне достаточной мощностью будет обладать КС-50ВК на 50 кубометров продукции. Ее стоимость составляет порядка 150 тысяч рублей.

Во-вторых, многопильный станок для производства ламината СДМ-3. Стоит такое чудо техники порядка 80 тысяч долларов. Учитывая непредсказуемые скачки курса американской валюты в последнее время, указать точную цену в рублях сложно. Но с этой проблемой не придется столкнуться, если приобрести линию оптимизации Matrix 1, стоимость которой составляет около 130 тысяч рублей.

Не забывайте о необходимости покупки качественной паркетной линии. Хорошо себя зарекомендовала в отечественных условиях продукция компании Griggio. Ее линию можно купить примерно за 120 тысяч рублей. Наконец, для удобства фасовки готовой продукции нужен хотя бы простейший электрический погрузчик, который сегодня реально отыскать за 80-90 тысяч рублей.

Оснащение простого офисного помещения обойдется вам дешевле всего, так как самый базовый набор мебели можно приобрести тысяч за 50 рублей. Сложнее будет с приобретением компьютерной техники и лицензионного ПО для него.

Можно считать, что первоначальный комплект оборудования и всего необходимого реально закупить приблизительно за 1,5 миллиона рублей. Если вплотную заняться вопросом, то оборудование для изготовления ламината можно приобрести со скидкой в 10%, так как сегодня достаточно распространены лизинговые поставки.

Кого нанимать?

Наконец, мы подошли к вопросу найма персонала, который будет трудиться на вашем предприятии. Во-первых, для работы организационного характера потребуется опытный менеджер, деятельность которого должна заключаться в работе с потенциальными и уже имеющимися клиентами, а также с трудовым коллективом самого предприятия.

За финансовую сторону вопроса будет отвечать бухгалтер-экономист. Поиском клиентов будет заниматься маркетолог, которого можно привлечь и для поиска нормальных поставщиков сырья.

Наконец, потребуется привлечение опытных рабочих, так как наем низкоквалифицированной рабочей силы частично оправдан только на поздних сроках раскрутки предприятия, когда новых специалистов смогут обучать их более опытные коллеги. На ранних же этапах стремление к такой экономии выйдет боком, так как практически гарантированно вы обрекаете себя на разного рода ЧП, связанные с банальным незнанием работниками даже основ производства данного типа напольного покрытия.

Впрочем, заводы по производству ламината при правильном подходе обеспечивают своих владельцев очень неплохими деньгами, так что все затраты сравнительно быстро отобьются.

Ламинат с каждым днем становится популярнее своих предшественников – паркета и половой доски. Его высокая прочность и простота в уходе сделали его популярным в частных домах квартирах и офисах. На сегодняшний день ламинат является прекрасной альтернативой любым покрытиям из натурального дерева.

Несмотря на такую популярность этого материала, мало кто знает, как происходит производство ламината. Каким бывает этот материал, его конструктивные особенности.

Изготовление ламината — все гениальное просто

История ламината

Создание ламината датируется концом семидесятых годов прошлого столетия. Первый материал для напольных покрытий, отдаленно напоминавший современный ламинат был создан компанией «Персторп» из Швеции.

Эта фирма занималась разработкой различных материалов для строительных работ и была довольно популярна по всей Европе. Новый материал получил название laminated plastic, что в переводе означает слоистый пластик.

Первая разработка состояла всего из двух частей. Сверху материал обрабатывался меламиновой смолой, которая помогала воссоздать декоративный слой, а снизу в производстве принимали участие фенольные смолы.

Слои соединялись сразу несколькими способами. Пропитывания термоактивным клеем было маловато, и создатели стали использовать прессование под воздействием высоких температур.

Ламинат такой, как мы привыкли его видеть, появился только через десятилетие. Автором глобальной доработки материала стала немецкая компания «Хорнитекс».

Эта фирма применила совершенно новый технологический подход и оборудование для производства ламината нового образца и сумела создать ламинированное покрытие с уникальными свойствами. Слоев теперь было четыре, вместо двух. В состав вводилась фольга, пропитанная в фенольной и меламиновой смолах.

В 1994 году ламинат имел огромный спрос на рынке строительных материалов. Увеличившиеся до грандиозных масштабов, объемы продаж требовали ввести орган, контролирующий соответствующее качество продукции. Это привело к созданию Ассоциации европейских производителей ламинированных полов.

Устройство ламината

Как указывалось выше, ламинированное покрытие состоит из нескольких слоев.

Предлагаю подробнее рассмотреть состав данного материала, который указан на рисунке:

• Нижний слой покрытия представляет собой влагостойкую бумагу . Она необходима, если учитывать свойства древесины впитывать различные виды влаги в огромном количестве.
  Данный слой пропитан смолами и предназначается, прежде всего, для защиты плиты HDF;
• На бумагу ложится основная часть покрытия, а именно плита HDF высокой плотности волокон — 880 кг/м куб.
  Она является главной несущей частью ламинированного покрытия и призвана сохранять геометрию и структуру пола. Данный материал является прочнее самой древесины;

Заметка: Для изготовления HDF используется лес-кругляк, который очищают от коры.
После этого данный материал перерабатывается на щепу.
После сортировки крупнофракционная щепа применяется в изготовлении ДСП, а из более мелкой фракции производится HDF. Дробилку для щепы можно увидеть на рисунке.

• Третий слой покрытия представляет пленку , которая предназначена обеспечить дополнительную защиту от влаги как плиты HDF, так и верхних двух слоев;
• Далее укладывается специальная бумага , или фольга, на которую нанесена структура имитируемого материала.
  Это может быть камень дерево или любой другой органический материал;
• Верхний слой призван обеспечивать износостойкость и внешний вид на протяжении долгого времени. Именно он проходит обработку из меламиновыми смолами.
  Этот процесс называется «ламинирование», что дало название этому покрытию. Верхний слой бывает однородным, а бывает композитным.

Преимущества ламината

• Устойчивость к механическим воздействиям и вытиранию;
• Способность длительный срок противостоять различным нагрузкам и деформации;
• Качественное противостояние к абразивному воздействию верхнего слоя материала;
• Верхний слой материала легко отчищается и остается стойким к химическому воздействию;
• Не выгорает и не относится к легковоспламеняющимся;
• Имеет прекрасную проводимость тепла и легко убирается;
• Один из самых дешевых материалов для пола, созданных с применением натурального дерева;
• Простой в монтаже, допускается установка своими руками.

Технологический процесс создания ламинатного покрытия

Производство ламината на каждом предприятии может отличаться. Практически каждый производитель имеет свою технологию и уникальные разработки. Не смотря на это, суть создания и основные процессы практически не отличаются.

Подготовка щепы

• Сначала, щепа поступает на мойку, где горячей водой вымывается мусор;
• Вторым этапом является распаривание щепы паром. Это производится для получения древесины с одинаковой влажностью. Пар прогревает щепу до 100 градусов по Цельсию;
• После этого щепа проходит вторичную обработку пара под большим давлением. Температура этой камеры достигает 175 градусов. После этих манипуляций щепа становится достаточно пластичной и готовой дальнейшей обработке;
• После этого щепа поступает на измельчение до нужной фракции, которое проводится в установке под названием рафинер. На выходе из него в полученный материал добавляется смолы и вяжущие вещества и парафин, который снижает влагопоглощение;
• Следующим этапом является сушка щепы. Кроме основных функций, в задачи этой установки входит также выравнивание влажности. Один из вариантов сушилки вы можете увидеть на фото внизу;

Первичное производство

• Теперь щепа переходит непосредственно на производство компонентов для ламинатного покрытия. Вначале она засыпается в накопительный бункер, а затем переходит непосредственно на установку первичного прессования.
  Данная установка формирует плиты, отдаленно напоминающие необходимый продукт. После уменьшения в 5-6 раз из щепы полностью удаляется воздух, но выглядит она все равно довольно рыхло;
• Одним из главных процессов в производстве плиты является прессование. Первая обработка проходит под температурой 200-300 градусов и имеет давление до 300 МПа. Этот действие применено для формирования поверхности плиты;
• Второе этап прессования является прогревающим. Здесь температуру понижают до 190 градусов и воздействуют на плиту давлением в 40-120 МПа
• Заключительным этапом прессования является выравнивание плиты до идеальной, ровной поверхности, Давление пресса, примененное здесь, составляет 60-150 МПа. Данные процесс можно увидеть на рисунке 4

Изготовление ламината

На заключительных этапах производятся следующие операции:

• После проверки качества плита отправляется на порезку. Данные манипуляции производятся делительной пилой. В основном размер плит на выходе составляет 2800*4140 мм.
  Сразу после порезки плиты охлаждаются в течение получаса. Затем плитам дают время для приобретения стабильной структуры. У большинства производителей этот период составляет несколько суток;
• Следующая операция с плитами заключается в шлифовании и доработки установкой, которая называется форматизер. Данное устройство перерезает плиту на общепринятый размер 2800*2070.
• Затем идет процесс прессования, который делается не одинаково. Применяется как полное прессование ламината, так и отдельных его частей.
  Данные технологии зависят от того, что предписывает инструкция компании производителя.
• Последним процессом изготовления панелей является их раскрой и ламинирование, после чего выполняется фрезерование краев, рисунок 5.
  Современные замковые соединения предполагают использование нескольких десятков различных фрез. От точности настройки зависит, насколько качественными замками будут оснащены панели.

Технологический процесс изготовления ламината можно посмотреть на видео:

Классификация ламината

В настоящее время изготовление ламинированных покрытий подчиняется жестким правилам и ГОСТам. Одним из способов контроля над изготовителями, является разбитие ламината на классы.

Каждый вид изделия обозначается двузначным числом. В этой нумерации первая цифра обозначает помещение, для которого предназначается данная продукция, а вторая указывает на возможную интенсивность эксплуатации. Улучшения класса соответствует возрастание цифр .

Классы разделяются на:

• 21-22 – предназначены для покрытия полов в жилых помещениях с малым уровнем эксплуатации . Это могут быть спальни и комнаты с малым уровнем посещаемости. Цена на такую продукцию также очень низкая;
• 23 – укладывается в гостиных, залах, детских комнатах . Данный вид покрытия может полноценно служить до шести лет;
• 31 – может укладываться как в небольших офисных помещениях, так и жилых домах. Причем при в квартире срок его службы достигает более чем 10 лет, а стоимость немногим выше, чем 23 класс;
• 32-33 – Это самые износостойкие виды ламината. Их покупают для монтажа полов в магазинах, больших офисах и местах с большой проходимостью.
  Прекрасный защитный слой этого вида подкреплен звукоизоляцией, которую можно использовать как .
  В случае укладки такого покрытия в жилых помещениях, он будет оставаться в отличном состоянии на протяжении многих лет.

Внешние особенности ламината

Ламинат имеет очень большую цветовую гамму (см. ). Он может имитировать любой из доступных материалов: дерево, камень, песок. Стоит признать, что в расцветках и оттенках доминируют цвета под различные породы древесины.

Это, в свою очередь, дало потребителям не правильное представление о данном материале. Многие считают, что ламинатное покрытие является имитацией дерева.

Бытует второе название этого материала – ламинированный паркет. Данные суждения совершенно не отвечают истинному положению вещей. Ламинат является полностью самобытным материалом, по многим свойствам, превосходящим те материалы, с которыми его сравнивают.

Ламинатное покрытие может отличаться не только палитрой цветов, но и структурой. Мы можем приобрести материал, структурирован под древесину, масло, камень. Он может быть матовым или иметь глянцевый блеск.

Еще одной особенностью внешних данных данного покрытия, ест его возможность имитации паркета полосами.

Ламинат может иметь одну, две или три полосы.

• Однополосный ламинат является самым дорогим. Это объясняется особенностями его производства, которые предполагают использование самых широких материалов для создания одной полосы. С его помощью можно создавать уникальный дизайн, имитируя различные материалы с минимальным отличием от оригинала.
• Двухполосное покрытие не имеет фаски, но имеет большую схожесть со штучным паркетом, увеличенной ширины;
• Трехполосный материал является самым не дорогим. Не имея фаски, он отлично имитирует паркет уложенный «палубным» методом.

Уборка и уход за ламинатом

Какому бы классу не соответствовало выбранное покрытие, какими бы свойствами его не наделили производители, неправильная уборка и уход за ним может значительно сократить срок службы и свести на нет все положительные свойства.

Основой изготовления ламинатного покрытия является дерево, которое на 90% является его составляющей. От длительного воздействия влаги данное покрытие может вздуваться, изменяя свою структуру. Для правильного ухода за ламинатом достаточно пользоваться некоторыми простыми правилами.

• После монтажных работ необходимо провести первую, генеральную уборку;
• Данный материал имеет защитные свойства от оседания пыли, заложенные в структуру изготовителями;
• Для регулярной, плановой уборки ламинат достаточно проходить пылесосом;
• Загрязнения, которые пристали к полу, довольно просто отчищаются влажной, хорошо выкрученной тряпкой, с минимальным добавлением уксуса;
• Более стойкие загрязнения можно удалять с помощью специальных средств. После проведения очистки пол необходимо протереть влажной тряпкой;
• Для более долгого срока службы верхнего покрытия пола, старайтесь не пользоваться моющими средствами, которые содержат твердые частицы;
• При транспортировке мебели приподнимайте ее над полом, перетаскивание может повредить покрытие;
• При возможности, старайтесь использовать материалы для защиты пола на ножках стульев и столов;
• Проводя уборку с применением воды, либо других растворов на ее основе, помните, что влага не должна впитываться в пол;
• При попадании на пол большого количества влаги, ее нужно удалить, не теряя ни минуты.

Вывод

Производство ламината – это сложный технологический процесс, который помогает выпустить материал для напольных покрытий отличного качества. Благодаря особенностям технологического процесса, материал имеет уникальные свойства, прост в монтаже и эксплуатации.

Выпускается 28-ю заводами в разных странах мира. Часть производства сосредоточена в России. Уровень качества напольного покрытия Таркетт просто безупречен.

Ламинат Kronospan появился на отечественном рынке одним из первых. Его выпускает дочерняя компания международного холдинга. Сегодня напольные покрытия Кроношпан известны в качестве одной из лучших бюджетных разновидностей ламината 31 и 32 классов.

производится под строжайшим контролем корпорации Egger на лучшем немецком оборудовании. Эггер Гагарин имеет немецкий уровень качества и представлен в богатом ассортименте.

У нас вы всегда можете купить качественный оригинальный ламинат производства России по выгодной цене.

Сегодня можно купить ламинат из России, который относится к разным классам истираемости. В каталоге нашего сайта представлены самые популярные производители ламината в России.

Российский ламинат 32-33 класса износостойкости является самым распространенным на рынке, так как его производство было начато раньше всех остальных разновидностей. Ламинат 32-33 класса из России является превосходным вариантом для квартиры, дома, офиса, а качество отдельных моделей позволяет использовать их в офисах и на торговых площадях.

Российский ламинат 32 класса истираемости очень популярен в офисных помещениях. Он, как правило, существенно дешевле европейского, но имеет достаточно высокий уровень качества и представлен привлекательными расцветками и текстурами. Также ламинат 32 класса из России нередко можно встретить в бутиках и магазинах.

О появлении качественного ламината 33 класса эксплуатации в России можно говорить только начиная с 2008 года. Современные модели имеют надежность и долговечность, сопоставимые с таковыми у немецких напольных покрытий. Российский ламинат 33 класса заслужил множество положительных отзывов.

В чем особенности отечественного рынка?

Ламинат появился в европейских и американских квартирах относительно давно. А вот российские потребители познакомились с этим напольным покрытием значительно позже. Первое время на отечественном рынке были в основном представлены европейские модели, которые, конечно, имели высокое качество, но и не менее высокую цену.

В 2003 году начал выпускаться первый российский ламинат. В период с 2003 по 2008 год в России открылось несколько крупных заводов, в основном дочерних предприятий западных компаний. Массовое производство ламината в России ознаменовало собой начало целой новой эпохи: стало возможным приобретать качественные напольные покрытия по оптимальной для отечественного потребителя цене. Сегодня ламинат из России получает положительные отзывы и в самой стране, и за рубежом.

Отечественный рынок данного вида напольных покрытий имеет некоторые характерные особенности:

1. Производители ламинированного паркета из России закупают МДФ в основном за рубежом, у западных компаний. На европейские заводы поставляется тот же самый материал.
2. Ламинат российского производства до сих пор не имеет собственных четких и однозначных стандартов качества. Зачастую приходится ориентироваться на западные нормативы, а они очень высоки.
3. Конечно же, главное преимущество для отечественного потребителя – это близость производства русского ламината к конечному рынку. Значит, и цены на него ниже, чем на привезенный «из-за бугра».
4. Отечественные модели практически полностью идентичны европейским по уровню качества. А вот дизайны у них имеются собственные. Среди них можно найти нечто более креативное и подходящее к вашему жилищу.