Печка на отработке имеет свои достоинства, так как отопительное устройство такого типа используется часто. Их применяют для обогрева:

• гаражей;
• теплиц;
• цехов и мастерских.

Помимо этого, ими можно отапливать торговые площади, склады и другие промышленные помещения. Печь на отработке имеет такие преимущества, как экономия на топливном сырье, высокая экологичность, несложная конструкция.

Принцип действия печи

Печка на отработке из газового баллона работает на принципе двойного сгорания. Для этого печка оснащена двумя камерами сгорания. В первой камере образуются пары от сгорания отработанного топлива. После этого пары подаются во вторую камеру, где они смешиваются с воздухом и сгорают. Во время этого выделяется тепло, причем печь нагревается до очень высоких температур.

Чтобы печь на отработке работала по схеме, нужно обеспечить подачу воздуха в обе камеры. В камере, где горит отработка, ставится регулятор, который контролирует количество воздуха.

Печь на отработке имеет несколько типов:

• с газовым баллоном;
• с наддувом;
• с капельной подачей топлива.

Печь с газовым баллоном можно сделать из металла. Вначале берутся две камеры сгорания и варятся друг на друга. К нижней камере приделываются ножки. Раньше камеры соединялись трубой с отверстиями. Но для сварщика делать такую конструкцию долго, тем более что она требует высокого сварочного мастерства. Поэтому позднее разработали печку на отработке с газовым баллоном. Баллон имеет достаточно толстую поверхность, поэтому он пожаробезопасен, и его можно использовать длительное время. Срок эксплуатации баллона фактически неограничен.

При изготовлении печи (неважно, будет ли это печь с баллоном или трубой) есть несколько правил, которые нужно обязательно выполнить:

1. Первая камера должна быть снабжена регулирующей заслонкой, которая отвечает за контроль подачи воздуха.
2. Камера, в которую попадает масло при отработке, делается разборной, чтобы ее можно было чистить.
3. Обязательно должен быть дымоход высотой не менее 4-х метров.
4. Расположение дымохода не должно иметь наклонные и вертикальные участки, то есть дымоходная труба должна быть строго вертикальной.

Баллон можно использовать тоже по-разному.

Вернуться к оглавлению

Простейший тип печи

Необходимые материалы и оборудование:

• газовый баллон б/у;
• труба для дымохода;
• электроды;
• металлический лист для заслонок;
• дрель со сверлами по металлу или молоток и гвоздь;
• сварочный аппарат;
• болгарка.

Существуют различные варианты использования баллона при изготовлении печи на отработке. Самый простой выглядит следующим образом:

1. Верхняя и нижняя часть баллона срезается.
2. Из срезанных частей делают разборную камеру, где происходит сгорание отработанного масла.
3. Снизу привариваются ножки из металла.
4. В верхней части делается отверстие, и туда вставляется труба. В этой трубе устанавливается пластина. Через эту трубу будет происходить подача воздуха и топлива для работы.
5. В центре тоже делается отверстие, к которому подсоединяется другой конец трубы, соединяющий обе камеры.
6. Трубу нужно проперфорировать, то есть оснастить отверстиями для подачи воздуха.
7. Средняя часть понадобится для изготовления еще одной камеры, ее приваривают к трубе.
8. В заключение монтируется дымоходная труба.

Установка печи будет более легкой, если сделать регулируемые по высоте ножки.

Вернуться к оглавлению

Это самый простой вариант использования газового баллона. Есть другая более сложная конструкция печи, но для ее изготовления тоже нужно придерживаться правил:

• заполнять камеру сгорания на треть, чтобы масло при отработке не выплескивалось;
• если отработка закипела, нужно уменьшить подачу воздуха;
• необходимо чистить каждую неделю масляный бак и дымоход, иначе тяга может ухудшиться;
• сажу и нагар легко убрать, если простучать верхнюю часть агрегата.

Если печь использовать для отапливания, то к ней легко можно присоединить отопительную систему. Для этого на печь устанавливается бак, верхняя часть которого подсоединяется к отопительной системе.

Кроме этого, в отличие от пиролизных печей и печей на твердом топливе печка на отработке пожаробезопасная, так как огонь сгорает вместе с парами и дальше разрастись он не может.

Вернуться к оглавлению

Как разжечь печку?

Для разжигания печи применяется любое отработанное масло. Чтобы ее разжечь, нужно в камеру положить бумагу, залить 1 л масла и зажечь бумагу. По мере нагревания масло начнет кипеть, выделяя тепловую энергию. При эксплуатации во время горения нужно в камеру подливать масло по 5 л за раз.

Крышка, которая используется для подачи воздуха и масла, должна хорошо проворачиваться на болтах. Дымоход выставляется строго вертикально на высоту 4 м. В верхней части печь нагревается сильнее всего, поэтому со временем в этой части металл выгорает. Для того чтобы металл быстро не выгорал, во время работы печь обдувают вентилятором. Печь можно покрасить краской на основе жидкого стекла, молотого мела и алюминиевой пудры. Краска готовится с соблюдением следующих пропорций:

• 0,5 л силикатного клея;
• 200 г алюминиевой пудры;
• 20 г мела.

Показатели печи при заливке отработанного масла МГ-10 таковы:

• в час расходуется масла минимум 0,5 л и максимум 2 л;
• КПД — 75%.

При отапливании помещения площадью 80 м² температура внутри печки держится на отметке 18 — 220 ºC . Такую печку можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона. Подача масла происходит автоматически, воздух тоже поступает за счет естественной тяги. Печь из обычного газового баллона на 50 л.

Если печка задумывается с надувом, тогда принцип работы немножко другой. Тепло принимается контуром с тосолом и радиатором отопления. Вентилятор подает с воздухом дополнительное тепло. Циркулярный насос, установленный в контуре, позволяет не соблюдать правила наклона отопительных труб. Расширительный бачок должен быть либо с открытой, либо с приоткрытой горловиной. Мощность такой печи определить трудно, но с ее помощью легко отапливается помещение площадью 150 м². При этом топлива расходуется немного (около литра в час). При окружающей температуре 0 ºC печка разогревается до 150 ºC. Температуру можно поднять при помощи заслонки, но и расход топлива при этом увеличится.

При монтаже печи есть несколько пунктов техники безопасности:

• нельзя устанавливать печь в местах, где есть сквозняк;
• нельзя устанавливать в местах, где есть предметы, подверженные возгоранию;
• при установке печка должна иметь вокруг себя свободное пространство в полметра.

Печка на отработке изготавливается из листового или жаропрочного металла. Верхняя часть таких печей — это нагреватель. Средняя — это горелка, которая восполняет газ кислородом, нижняя часть — это масельный бак. Печка имеет отверстия на лицевой стороне для заливки топлива.

При разжигании масло в нижней камере начинает кипеть. Образующиеся пары при этом поступают в горелку. Здесь газы смешиваются с кислородом и полностью сгорают. Остатки при горении выходят через дымоход. Печка должна быть размещена только на ровной поверхности. В помещении печка может иметь дымоход под углом, который увеличивает теплоотдачу.

Отапливать всевозможные техпомещения, частные гаражи, небольшие автомастерские можно при помощи различных агрегатов. При желании простейшую конструкцию для нагрева нежилых объектов реально сделать самому, используя старый баллон из-под газа.

Печка из газового баллона – простая и эффективная

Сейчас нестандартные отопительные приспособления, сделанные своими руками, применяются многими домашними умельцами. Одним из самых интересных, простых в изготовлении, надежных и дешевых в эксплуатации является самодельный агрегат, использующий в качестве топлива отработанное масло. Его можно буквально за пару часов соорудить из газового баллона. Такой котел имеет простую конструкцию и принцип работы.

Печка на отработке, сооруженная из газового баллона располагает двумя отсеками. В них происходит сжигание топлива. Причем такой процесс выполняется дважды. Сначала наблюдается прямое сгорание отработанного масла (в первом отсеке). Это приводит к появлению паров горючей смеси. Они отправляются во второе отделение самодельного котла. Там происходит их соединение с воздухом, в результате чего появляется горючий высококонцентрированный состав. При его сжигании образуется огромное количество тепла, которое способно обогреть достаточно большую площадь помещения.

Агрегаты из газового баллона обладают множеством достоинств. Стоимость их сборки и эксплуатации минимальная. Вы можете использовать любой старый газовый баллон, который валяется где-нибудь в гараже не один десяток лет. А отработку несложно приобрести в ближайшем автосервисе. Стоит она копейки. Здесь главное не применять чересчур загрязненное масло, так как в этом случае показатель полезного действия печки снизится, а сложность ее обслуживания (чистки) увеличится.

Другие преимущества котлов на отработке:

• Безотказная конструкция. В готовом агрегате, по сути, нечему ломаться.
• Полная автономность. Не нужно подключать печь к электрической сети либо иным источникам энергии.
• Малый расход горючего. Агрегат, сделанный из баллона на 50 л, потребляет за час не более 2 л отработанного масла.
• Отсутствие копоти и гари, неприятного запаха при эксплуатации устройства.
• Универсальность. Интересующие нас печи подходят для любых нежилых объектов, будь то автогараж, хозяйственное либо производственное помещение, частный парник либо теплица.

Немаловажно и то, что печь из баллона прекращает свою работу сразу же после сгорания топлива (прекращения его подачи в отсек для сжигания).

Недостатки агрегатов на отработке – важно знать!

Мы подробно рассказали о плюсах применения самодельных котлов, функционирующих на отработанном масле. Не забудем рассказать и о недостатках подобных конструкций. Прежде всего, они считаются пожароопасными. Печи из баллонов имеют открытые отверстия, через которые огонь может за считанные секунды распространиться по отапливаемому объекту. Этот факт обуславливает необходимость постоянного контроля работы агрегата. Бросать его без присмотра, когда отработка подается в печь, категорически запрещено.

Следующий минус конструкции – объективно сильный шум. Агрегат работает по-настоящему громко. Далеко не каждый человек готов терпеть такие неудобства. Также после каждого использования печи ее топочные камеры приходится очищать. Аналогичную процедуру нужно выполнять и с дымоходом. Он является обязательной частью самодельного котла на отработанном масле. Дымоход, кстати сказать, приходится делать достаточно высоким (не менее 4 м). Если соорудить дымовой тракт меньших размеров, риск отравления угарными газами повышается в несколько раз.

Масло, предназначенное для сжигания в печи, необходимо хранить в специальных условиях. Его нельзя оставлять под солнечными лучами. Также запрещено хранить его при отрицательных температурах. Отработка замерзает даже при незначительных минусах и становится абсолютно бесполезной. После размораживания использовать ее в качестве горючего нельзя.

С маслом связан и еще один серьезный недостаток описываемых печек. Отработку требуется в обязательном порядке очищать. Если применять неочищенное масло, форсунки агрегата быстро засорятся. Это вполне может стать причиной взрыва баллона. Некоторые домашние умельцы говорят, что их самодельные отопительные котлы работают на неочищенной отработке. Возможно, агрегат и сможет обогревать помещение на таком масле. Но вот эффективность его работы, поверьте, будет минимальной.

Элементы простой самодельной печи – из чего будем делать?

Все чертежи, по которым можно на отработке, примерно одинаковы. Ниже мы приводим схему простого отопительного агрегата. Именно по ней мы и будем изготавливать самодельное устройство.

На чертеже показаны все элементы нашего котла. Основу конструкции составляет газовый баллон (позиция 1). Печь также снабжается:

• Трубой с перфорацией (2). Она выполняет функцию приспособления для отвода сгорающих газов. Толщина стенок трубы должна равняться 4–5 мм, сечение – 10 см.
• Еще одно трубой из стали (3) с параметрами, указанными выше. Она играет роль теплообменника.
• Стальным листом (4), который служит перегородкой между двумя отсеками конструкции (в одном масло сгорает, во втором испаряется).
• Козырьком из металла (5). Лучше всего делать его из 4-мллиметровой по толщине стали. Козырек обеспечивает максимальную эффективность подогрева трубы.
• Чашей испарителя (6). Этот элемент проще всего изготовить из тормозного диска с любого легкового автомобиля.
• Полудюймовой водопроводной трубой (8). По ней в камеру сгорания подается отработанное масло. Этот процесс контролируется посредством шарового сантехнического крана (9), используемого как вентиль.
• Маслобаком (11). Он представляет собой специальную емкость для хранения топлива. Под бак желательно приспособить любой ненужный баллон, который оснащен игольчатым встроенным вентилем.

Также в конструкции печи имеется канальный вентилятор (13), соединительный элемент – муфта (7), завихритель воздуха (12), свариваемого из равнополочных уголков (ширина полки – 5 см) и приспособления для подачи горючего (10). В качестве последнего допускается использовать подходящую трубу (гибкую) из огнеупорного материала либо прочный шланг.

Сооружаем котел из баллона на 50 л – справится любой народный умелец!

Подготавливаем все нужные детали и приступаем к сборке печки на отработке. Перед началом основных работ следует полностью освободить баллон от имеющегося в нем конденсата и остатков газа. Совет. Проверить качество выполненной работы просто. Намажьте выход вентиля (отверстие на его конце) концентрированным составом, используемым для мытья посуды, либо обычным мылом. Откройте краник. Если в баллоне не осталось конденсата и газа, на выходном отверстии не будут появляться пузырьки пены. Это означает, что вы все сделали правильно.

Демонтируем вентиль с баллона. Если у вас емкость из-под газа с несъемным краником, придется повозиться. Электродрелью сверлим отверстие в днище. А затем выкручиваем вентиль. Обратите внимание! Специалисты советуют выполнять эту операцию очень аккуратно. Даже если вы уверены, что весь горючий состав вышел из баллона, все равно присутствует некоторая вероятность взрыва емкости. Не прижимаете электроинструмент с чрезмерным усилием. Еще лучше – поливайте сверло обыкновенной водой в процессе проделывания дыры в днище. Тогда риск взрыва будет нулевым. После демонтажа вентиля наполняем баллон водой до верха и ждем пару минут, пока она вся не выйдет.

Теперь вырезаем на газовом баллоне два окошка. Высота первого (нижнего) – 20 см, второго (верхнего) – 40. Ширина проемов – треть от сечения используемого баллона. Между вырезанными окошками должна остаться перемычка. Ее высота – 5–7 см. Мы получили полноценный отсек для горения топлива. В нее, к слову, при желании можно закладывать даже уголь и дрова.

Следующий шаг – изготовление приспособления, которое станет отделять теплообменник от камеры сжигания масла. Разделитель мы сделаем из стального 4-миллиметрового по толщине листа. Вырезаем из него круг диаметром, соответствующим сечению 50-литровой газовой емкости. Это еще не все. В центральной части сделанной заготовки снова вырезаем круг (необходим для монтажа горелки). Его диаметр – 10 см.

Саму горелку изготавливаем из трубы высотой 20 и сечением 10 мм. В готовом изделии необходимо будет сделать перфорацию – просверлить несколько 1,5–2-сантиметровых отверстий. С последних обязательно удаляются все заусенцы. Если не выполнить зачистку, копоть в процессе эксплуатации печи будет постоянно оседать на отверстия. Это станет причиной сужения их сечения, что с течением времени приведет к существенному снижению эффективности функционирования самодельного отопительного агрегата.

Надеваем на сделанную по всем правилам горелку мембрану. Строго по центру привариваете последнюю. Затем устанавливаете в баллон всю заготовку и надежно соединяете ее сваркой по периметру. Совет. Трубу можно приварить по нижней части разделителя камер. Тогда появится возможность загружать в печку специальные гранулы и брикеты, а также опилки и иное твердое топливо.

Вторая часть работ – доводим отопительное устройство до ума

Чашу испарителя делаем из тормозного диска или из любого металлического изделия с высоким показателем жаростойкости. Выбирайте материал, который не боится повышенных температур и их резких перепадов. После этого завариваем крышку и дно. Не забудьте оставить проем, в который будет заливаться отработка. Желательно немного усовершенствовать эту часть печи. Упростить процесс заливки топлива несложно. Достаточно приварить под 40-градусным углом невысокую трубку к крышке, а потом обрезать конец трубного изделия, чтобы получить своеобразный носик. Через него наполнять будет ощутимо легче.

Если установить на трубу шаровой вентиль, агрегат станет намного безопаснее в эксплуатации. При возникновении каких-либо проблем с баком вы сможете быстро перекрыть подачу отработанного масла.

Теплообменник сооружаем из 10-сантиметровой по сечению трубы. В корпус отопительного устройства помещаем ее четко по горизонтали. На торец теплообменника рекомендуется дополнительно смонтировать металлический экран (привариваем лист стали к трубе). За счет этого приспособления показатель нагрева системы и ее полезного действия ощутимо увеличится.

Печь готова. Нужно только подсоединить к ней дымоход. Берем трубу длиной 4–6 м. В нижней ее части вырезаем отверстие сечением около 6 см. Привариваем к нему кусок (2–2,5 м) еще одной трубы. Она по отношению к напольной поверхности располагается параллельно. Осталось приварить вертикальную часть дымохода, монтируемую снаружи помещения, к короткой трубе.

Совет. Сделайте на короткой дымоотводящей трубе еще одно 6–7-сантиметровое отверстие и прикройте его металлической пластиной. Такое нехитрое приспособление позволит настраивать интенсивность, с которой воздух будет заходить в печь. А это в свою очередь даст возможность регулировать скорость сгорания отработки. Также нужно приварить железные ножки к нижней части сделанной нами печки. Их легко изготовить из металлических уголков.

Особенности эксплуатации печей-баллонов на отработке – безопасность прежде всего!

Мы уже отмечали, что интересующая нас конструкция, используемая для обогрева нежилых объектов, относится к группе пожароопасного оборудования. Если вы не хотите столкнуться с серьезными проблемами при использовании самодельного котла на отработке, придерживайтесь следующих правил:

• В помещении, где стоит агрегат, не должно быть сквозняков. Свободно гуляющий по объекту ветер может стать причиной того, что огонь вырвется из печи через имеющиеся отверстия.
• Стационарный котел из газового баллона необходимо устанавливать исключительно на металлические плиты, бетонное либо цементное основание.
• После работы печь обязательно чистится. Сам баллон следует очищать после каждого сеанса протопки. Из дымохода сажу и копоть удаляйте хотя бы раз в 5–7 суток. Если печка активно используется каждый день, дымоотводящий тракт также нужно чистить ежедневно.
• Все конструкции, изделия, материалы, предметы, которые склонны к быстрому воспламенению, обязаны располагаться от печи на дистанции не менее 4–5 м.

Последняя рекомендация. Не наливайте отработанное масло в отсек для сгорания под завязку. Максимально допустимо заполнение этой камеры – 2/3 от ее объема. При правильной эксплуатации агрегат на отработке, сделанный из газового баллона, будет служить вам долго и эффективно.

Среди вариантов автономного обогрева помещений самым интересным можно назвать особый вид буржуйки, в которой используется отработанное масло. Сделать своими руками не трудно, поскольку конструкция это относительно простая, а необходимые для работы инструменты и материалы вполне доступны. При эксплуатации агрегата особых проблем также обычно не возникает. Главное преимущество, конечно же, экономия, поскольку что может быть дешевле отработанного масла?

Принцип действия такой печки

В таких печках процесс сгорания происходит дважды, т. е. понадобится оборудовать две камеры горения. В первой камере медленно горит отработанное масло, при этом образуются горючие пары. Они поступают во вторую камеру, где смешиваются с воздухом. Эта газово-горючая смесь сгорает во второй камере, причем выделяет значительное количество тепла, нагреваясь до очень высоких температур.

В печи на отработанном масле, сделанной своими руками, процессы горения происходят при довольно высоких температурах. Агрегат считается вполне безопасным, однако не рекомендуется ставить его на сквозняке

Чтобы самодельная печь на отработанном масле работала правильно, необходимо обеспечить подачу воздуха как в первую, так и во вторую камеру. Там, где сгорает отработка, нужна регулирующая заслонка, поскольку количество поступающего сюда воздуха должно быть умеренным. Чтобы обеспечить воздухом вторую камеру, обычно в трубе, соединяющей эти два отдела, делают ряд отверстий диаметром около 10 мм.

Автономное отопление можно обеспечить собрав котёл на отработанном масле. Подробное руководство по монтажу вы найдёте в нашем следующем материале: .

Виды самодельных конструкций

По типу конструкции печи на отработке можно разделить на три вида:

• самодельные агрегаты из листового металла или газового баллона;
• конструкции с наддувом;
• модели с капельной подачей топлива.

Первый вариант представляет собой очень простое устройство, которое народные умельцы, владеющие навыками работы со сварочным аппаратом, изготавливают самостоятельно. Для этого используют достаточно толстый листовой металл, металлические трубы и т. п. Значительно сократить время работы позволяет использование газового баллона. В уже использовавшемся баллоне вполне могут находиться остатки газа. При срезании верхней части есть опасность небольшого взрыва. Чтобы этого не произошло, рекомендуется закачать в баллон воду и только после этого начинать демонтаж.

Для печи с наддувом понадобится дополнительно установить вентилятор. Делают это таким образом, чтобы основной поток воздуха приходился на вторую камеру. Это обеспечивает качественное горение топлива, а также способствует равномерному и быстрому распределению полученного тепла по помещению.

В зависимости от конструкции в печи на отработанном масле можно использовать обычную конвекцию, воздушный теплообменник или подогрев воды в бойлере

Смастерить самостоятельно капельную подачу топлива довольно сложно. Обычно таким элементом комплектуют промышленные модели. Это позволяет существенно сэкономить расход отработанного масла. Промышленные агрегаты эффективны, компактны, безопасны и относительно недороги. Однако существуют и самодельные модели, сочетающие и капельную систему подачи масла, и наддув.

Вам также может быть полезна статья об особенностях обустройства отопления на отработке: .

Изготовление печки из газового баллона

Сделать печь из листового металла не сложно. Для этого варят две камеры сгорания, к нижней приделывают ножки. Затем их соединяют трубой с отверстиями, монтируют на верхнюю камеру сгорания вертикальную дымоходную трубу и т. д. Однако все эти операции требуют довольно длительных сварочных работ. Чтобы их сократить, народные мастера успешно используют газовые баллоны. Эти емкости имеют достаточно толстые стенки, чтобы обеспечить как пожаробезопасность конструкции, так и длительный срок ее эксплуатации.

Независимо от того, используется ли для изготовления печи баллон или листовой металл, при создании конструкции следует придерживаться ряда правил. Их нужно учитывать, выясняя как сделать печь на отработанном масле.

1. Подачу воздуха первую камеру сгорания обязательно нужно сделать регулируемой. Для этого подойдет обычная заслонка, которую можно приоткрывать, чтобы оставался зазор произвольных размеров.
2. Камеру, в которую подают для сжигания отработанное масло, всегда делают разборной, чтобы ее можно было легко почистить.
3. Дымоход должен быть строго вертикальным, не допускаются горизонтальные или наклонные отрезки.
4. Чтобы обеспечить хорошую тягу, длина дымоходной трубы должна быть не менее четырех метров.

Существуют различные варианты использования баллона при изготовлении печи на отработке. Самый простой выглядит следующим образом:

1. С баллона нужно срезать верхнюю и нижнюю части.
2. Из получившихся половинок изготавливают разборную камеру сгорания для масла.
3. К нижней части приваривают металлические ножки.
4. В верхней части первой камеры делают отверстие, в которое монтируют кусок трубы с регулировочной пластиной. Через это отверстие будет подаваться регулируемый поток воздуха, а также топливо.
5. По центру также делают отверстие, к которому приваривают отрезок трубы, соединяющий обе камеры сгорания.
6. В этой трубе проделывают ряд отверстий для воздуха.
7. Из средней части баллона и листового металла изготавливают камеру вторичного сгорания, которую также приваривают к соединительной трубе.
8. На последнем этапе изготавливают и устанавливают дымоход.

Чтобы без труда придать печи правильное положение на неровной поверхности, рекомендуется сделать ножки, которые можно регулировать по высоте.

Это самый простой вариант использования газового баллона для создания такого обогревателя. На следующей схеме представлена более сложная печка для гаража на отработке. В ней использован газовый баллон, при этом установлена система наддува и капельная подача топлива.

Это вариант изготовления довольно сложной печи на отработке из газового баллона, в котором учтена возможность организации наддува, а также установлена система капельной подачи топлива

Для отопления небольших помещений можно соорудить печку-буржуйку, которая прослужить не один год: .

Хотя устройство и не отличается сложностью, все же при его использовании рекомендуется придерживаться ряда правил:

1. Чтобы масло не выплескивалось из камеры сгорания, не следует заполнять бак более, чем на две трети.
2. Если горячая отработка после розжига «закипела», нужно уменьшить подачу воздуха с помощью регулировочной заслонки.
3. Чтобы тяга оставалась достаточной, еженедельно следует очищать от загрязнений и бак для масла, и дымоход.
4. Для удаления сажи верхнюю часть конструкции нужно обстучать.

Печи на отработке пользуются заслуженной популярностью у автовладельцев, а также на СТО, в небольших автосервисах и т. п. С их помощью можно успешно обогревать помещения малых и средних размеров.

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления - это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть.

Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

2. Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции - с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах - каплями, иногда - тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Это - основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

5. Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

Простая конструкция;
высокая эффективность;
низкая стоимость оборудования и топлива;
работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.
Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Есть еще минусы:

Для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий - не менее 5 метров;
требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы - ежедневная;
проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача - нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант - установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).
Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

6. Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

7. Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

8. Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это - небезопасно.

Порядок сборки такой:

1.)Делаем корпус.
а.)Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
б.)Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
в.)К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
г.)На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
д.)С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.

2,)Мастерим крышку.
а.)Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
б.)По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла - 3 мм.
г,)По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.

3.)Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
а.)Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
б.)Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
в.)На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
г.)Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
д.)С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
е.)С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
ж.)В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

4.)Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.

5.)Изготавливаем чашу для топлива
а.)Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
б.)Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
в.)Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.

6.)Сборка.
а.)Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
б.)Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
в.)На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота - не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход - только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

10. Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

11. Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона - там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм - не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода - не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

12. Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

13. Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип - имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это - водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.
Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта - Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.
Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок - от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.

17. Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

20. У самого в гараже стоит тукая ооочень даже не чего.

Принцип функционирования печи заключается в нагревании воздуха на основании отработанного масла. Подобным способом несложно отапливать разные постройки, например, теплицы, мастерские или гаражи. Наиболее популярным вариантом отопления является установка печи в автосервисах, где наблюдается большое количество отработки.

Преимущественные показатели применения отработанного масла в печи:

• При перегорании не выделяется гарь и копоть;
• Установка отопления простая в использовании;
• Безопасность материала (переработанное масло не воспламеняется, сгорают лишь его пары).

Печь на отработанном масле в гараже, сделанная своими руками

Недостатки применения данного вещества:

• Масло, которое берут из технических сервисов, нельзя использовать в котлах, поскольку оно имеет разные добавки, например, воду, спирт и так далее. Применение такого вещества образует в фильтрах установки застои и засоры, а при перенапряжении форсунок может и вовсе взорваться. Поэтому отработанное масло все-таки рекомендуется фильтровать.
• Данные вещества не рекомендуется держать при слишком низких температурах, поскольку жидкость начинает замерзать. Для этого выбирают отопляемое место или вкапывают бочку в землю до глубины, где земля не промерзает.

Виды и характеристики печей

Наиболее популярными установками являются печки на отработанном масле: пиролизная и в форме трубы горелки. В первом варианте отработка разогревается вследствие небольшого количества кислорода в одной из основных камер, где случается распад масла. Разложившиеся продукты подгорают в другой камере с необходимым числом кислорода, что позволяет образовывать тепло в помещении. Температурный режим регулируется потоками воздуха, которые поступают в пиролизную камеру. Основным недостатком использования данной печи является потребность в регулярной чистке камер для масла. Другой минус отопительной печи — отсутствие автоматической поддержки температуры.

Схема работы печки пиролизной на отработанном масле

Другой тип печи турбо-горелки предполагает применение переработанного масла, функционирование которого соответствует принципам двигателей дизеля. Используемая жидкость должна выбрызгиваться в камеру, а процессу горения поддаются масляные пары. Существенным изъяном подобного устройства является высокий уровень восприимчивости к маслу, это определяет перед заливкой разогрев вещества. Существуют разные варианты печей, одни из таких сооружаются из баллонов, а другие имеют установку с поддувом или с капельной подачей топлива.

Сборка конструкции печи из газового баллона

Печку на отработке своими руками можно смастерить из разных емкостей, например, для газа, кислорода или углерода. Такой материал имеет применимую ширину боковых стенок, отчего данная конструкция может прослужить несколько лет. К примеру, одна печь из баллона способна обогреть площадь до 90 квадратных метров, что очень выгодно.

Чертежи печки на отработанном масле

Печка из газового баллона может работать как на переработанной жидкости, так и на водяной системе. В таком устройстве не потребуется следить за регулировкой воздуха, ведь жидкость постепенно будет попадать в баллон. Главное — при сборке учесть примерную температуру обогрева, чтобы оболочка не перегревалась. Для того чтобы соорудить печку своими руками, необходимо приобрести такие приспособления:

• трубу для дымохода, толщина которой должна составлять не больше 0,2 см, а диаметр 10 см и больше; общая длина — 4 метра;
• емкость для отработанного масла от 8 до 16 литров;
• трубы для горелки;
• варка и необходимые к ней приспособления;
• уголки из стали;
• болгарка;
• электрическая дрель и набор сверл;
• строительный уровень и рулетка.

Для сборки печи выбираем любой баллон, который должен быть без сварочных швов. Примерная емкость посудины должна составлять около 50 литров. Рекомендуется выбирать предмет, толщина стенок которого составляет 1,5 см. Не советуют выбирать более уплотненную конструкцию, иначе печь перестанет пропускать тепло.

Температура кипения масла может составлять около 300 градусов, а в камере для топлива этот показатель увеличивается до 600 . Прежде чем приступить к сборке конструкции, рекомендуется убрать лишний запах из баллона. Таким образом, следует слить конденсат или наполнение баллона и скрупулезно промыть его водой несколько раз. После этого баллон устанавливается вертикально в определенный поддон и заливается полностью водой. Далее все работы имеют такую последовательность:

Правила эксплуатации

После сооружения печки рекомендуется налить переработанное масло на 2/3 части печи. После этого зажигают небольшой лист бумаги и аккуратно укладывают на поверхность масла. Далее конструкция закрывается крышкой. Через некоторое время температура в установке станет большей и постепенно будет увеличиваться. Переработка не будет гореть, а только испаряться. Фактически, в установке будут гореть только пары, что обеспечит отопление помещения.

Схема работы печки на отработанном масле

Важно! Не рекомендуется заливать масло в печь, когда она работает. В качестве вспомогательных веществ запрещается применять керосин и бензин. Когда в установке все масло перегорит, необходимо баллон очистить для дальнейшей эксплуатации.

Сделать печь, которая будет функционировать на отработанном масле, несложно, важно только правильно подобрать необходимые материалы. Чтобы лучше понять систему сборки конструкции, рекомендуем посмотреть видео печи на отработке по ссылке: