Организационно-технологический раздел
2.1.1 Область применения
Технологическая карта разработана на монтаж плит перекрытия 1 –го этажа двухэтажного коттеджа из газобетонных блоков с размерами в осях 13.8*9.7м. Вес плит перекрытия.Работы ведутся в летнее время в две смены в течении 1 дня бригадой монтажников из 4-х человек. Подача материала КС 45717-1
Номенклатура сборных железобетонных конструкций принята по общесоюзному каталогу типовых конструкций и изделий для всех видов строительства, сборник 3.01.ЖГ-1. Плиты перекрытия взяты по серии 1.141-1, в проекте используются плиты перекрытий следующих марок ПК48.10-8ATIV, ПК51.15-6А Тут, ПК 51.10-8А Тут.
В состав работ, предусмотренных картой, входит:
1) разгрузка плит перекрытия;
2) укладка в проектное положение плит перекрытия;
3) заливка швов плит перекрытия;
4) заделка пустотных отверстий отверстий в плитах;
5) приемка бетонной смеси из кузова автосамосвала;
6) подача бетонной смеси.
2.1.2 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ
Таблица 8 - Определение номенклатуры и подсчет объемов работ.
| № п/п | Наименование работ | Объем | Эскиз и формула подсчета | |
| Ед. из | Кол. | |||
| Приемка плит перекрытия весом. | 100т | 0,23 | P = n * m = 5*1,425 + 6 * 2,4 + 1,525 = 23 т. | |
| Установка плит перекрытия | шт | По спецификации элементов сб. ж/б констр. | ||
| 100 м | 0,747 | L = P/2*n = 11,6/2*5 + 13,2/2*6 + 12,2/2 = 74,7 | ||
| Заделка пустотных отверстий в плитах | шт | 5*5 + 7*6+5 = 72 | ||
| Приемка бетона из кузова автомобиля-самосвала | 1 м3 | 1,044 | Согласно СНиП IV-2-82т2 табл. 7-11 №5 8.7*0.12= 1,044 | |
| Подача бетонной смеси к месту производства работ | 100 м3 | 0.011 |
2.1.3 Технология и организация строительного процесса
2.1.3.1 Технология строительного процесса
При монтаже элементов перекрытия должны производиться следующие работы:
Монтаж элементов покрытия;
Замоноличивание швов плит покрытия;
Заделка пустотных отверстий в плитах бетонным раствором.
До начала монтажа элементов покрытия должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», а также все работы в соответствии со строительным генеральным планом.
Должны быть выполнены следующие работы:
Смонтированы несущие конструкции каркаса здания;
Завезены и разложены плиты перекрытия с созданием запаса на полную потребность в них на захватке;
Доставлены в зону монтажа необходимые приспособления, инвентарь, оборудование;
Доставлен на стройплощадку и подготовлен к работе монтажный кран;
Установлена лебедка и закреплены отводные блоки для перемещения передвижных подмостей;
Ознакомлены рабочие и ИТР с проектом производства работ, технологией и организацией работ, проведена техника безопасности.
Монтаж элементов перекрытия выполняется с помощью стрелового самоходного крана КС 45717-1, грузоподъёмностью Строповка элементов покрытия производится двухветвевым стропом и траверсой.
Работы по монтажу элементов покрытия выполняются звеном монтажников, состоящим из пяти человек:
Монтажник 6-го разряда – 1 (М1);
Монтажник 5-го разряда – 1 (М2);
Монтажник 3-го разряда – 1 (М4);
Монтажник 2-го разряда – 1 (М5).
Монтажный кран обслуживает машинист 6-го разряда – 1 (МК).
Работу по замоноличиванию швов плит перекрытия выполняет звено, состоящее из 2-х человек:
Монтажник 4-го разряда – 1 (М3);
Монтажник 3-го разряда – 1 (М4).
До монтажа плиты перекрытия монтажники М1 и М2 наносят раствор на кладку. В это время монтажники М3 и М4 производят строповку плиты, очищают закладные детали от раствора и грязи, крепят оттяжки. По команде монтажника М1 машинист крана МК подает плиту перекрытия к месту установки. Монтажники М3 и М4 во время подачи плиты регулируют ее положение в пространстве с помощью оттяжек. Монтажники М1 и М2 принимают плиту перекрытия и придают ей правильное положение. По команде монтажника М1 машинист крана МК плавно опускает плиту перекрытия на проектное место. Монтажники М1 и М2 временно закрепляют плиту перекрытия с помощью струбцин и освобождают стропы. Монтажник М1 сваривает закладные детали электросваркой. Монтажники М3 и М4 готовят очередную плиту к подъему. После временного закрепления второй плиты перекрытия монтажник М1 производит сварку закладных деталей. Замоноличивание швов осуществляется только после окончания монтажа плит.
2.1.3.2 Особенности выполнения строительных процессов в зимнее время
При отрицательных температурах (в зимних условиях) элементы покрытия хранят на складах на высоких подкладках и принимают меры, исключающие обледенение поверхностей. Перед монтажом стыкуемые поверхности элементов очищают от снега и наледи скребками, щетками и горячим воздухом (не разрешается применять горячую воду или пар).
При замоноличивании стыковых соединений в зимнее время должны приниматься меры исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности. В стыках плит перекрытия должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50% проектной. При такой прочности уже можно вести монтаж здания, а также обеспечивается плотность бетона, необходимая для защиты металлических конструкций закладных частей и связей от действия влаги.
2.1.3.3 Контроль качества работ
Элементы перекрытия должны отвечать требованиям качества, предъявляемым к конструктивным и ограждающим частям здания. Прочность, долговечность, трещиностойкость, а также противодействие влиянию наружной среды определяются прочностью и структурой бетона.
Структура бетона для элементов перекрытия должна быть плотной и однородной. На теплозащитные свойства панелей оказывает влияние их повышенная влажность, поэтому предельная отпускная влажность на заводе-изготовителе нормируется действующими стандартами, в соответствии с которыми она не должна превышать 12%.
2.1.3.4 Техника безопасности
При монтаже элементов перекрытия необходимо руководствоваться СниП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Правило, устройство и безопасная эксплуатация грузоподъемным краном», а так же проектом производства работ.
К монтажным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные безопасным методам труда и имеющие соответствующее удостоверение. Все рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты – спецодеждой. На монтажном кране необходимо вывесить типовые схемы строповки основных конструкций. Перед началом работ, а также периодически необходимо освидетельствовать все примыкаемые такелажные и монтажные приспособления, стропы, траверсы, струбцины, инвентарь.
Складировать элементы покрытия следует в соответствии со строительным генеральным планом. Не разрешается хранить панели внутри здания. Монтировать элементы покрытия следует в технологической последовательности и предусмотренными схемами монтажа и проектом производства работ.
При монтаже элементов перекрытия необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
Перед подъемом плит перекрытия проверять надежность строповки, качества изделий;
Устанавливать плиты следует, не допуская удара об другие конструкции;
Принимать подаваемые плиты разрешается только тогда, когда они находятся в 20-30 см. от места установки;
Запрещается переносить конструкции над рабочим местом монтажников, а также над захватками, где ведутся другие строительные работы;
Подводить элементы краном следует с наружной стороны здания;
Перемещать плиты и краном в горизонтальном направлении на расстоянии не менее 1 м. от других конструкций;
2.1.4 Выбор метода производства работ машин и механизмов
Определение параметров стрелового самоходного крана.
Порядок выполнения работ:
1. Подбор строповочного приспособления для монтажа конструкций.
Таблица 9 – Подбор строповочного приспособления.
| Наименование элемента | Вес, т | Наименование строповочных приспособлений | Характеристика | Эскиз | ||
| hс, м | Q, т | Pс, т | ||||
| Плита перекрытия (ребристая 5,1*1,5 м) ПК 51.15-6АТут | 2,4 | Траверса с захватами (ПИ Промстальконструкция, №1986Р-7) | 2,1 | 0.511 | ||
| Плита перекрытия (ребристая 5,1*1,0 м) ПК 51.10-6АТут | 1,525 | Строп 2-х витвевой | 2,2 | 0,205 | 3,2 |  |
| Плита перекрытия (ребристая 4.8*1,0 м) ПК 48.10-8АТут | 1,425 | Строп 2-х витвевой | 2,2 | 0,312 |  |
2. Определение параметров крана.
а) требуемая высота подъема крюка:
Hтр = hо + hз + hэ + hс + hп
1. Hтр(п.перекрытия) = (3 + 0,22) + 0.5 + 0.22 + 2.2 + 1.5 = 7,64 м.
б) требуемая длина вылета стрелы:
Lтр = (Hтр – hш)((c + d + b/2)/hп + hс) + a)
1. Lтр(п.перекрытия) = (7,64- 1,5)(0,25 + 1 + 1,5/2)/(1,5+ 2,2) + 1.5 = 12,53 м;
в) требуемая грузоподъемность:
Qтр = Q + Qстроп
1. Q тр(п.перекрытия) = 2,4 + 0.511 = 2,911 т;
г) требуемая длина стрелы
Lстр = (7,64 – 1.5) 2 + (12,53 – 1.5) 2 = 12,62 м.
Подбираем кран – КС 45717-1.
Таблица 11 – Выбор монтажного крана
2.1.5 Калькуляция затрат труда и машинного времени
Таблица 11 – Калькуляция затрат труда и машинного времени
| № п/п | Обоснование по ЕНиР | Наименование работ | Объем | Трудоемкость | Машиноемк. | Расц. руб. | Зарп. руб. | Состав звена | |||
| Ед. | Кл. | Нвр | Всего | Нвр | Всего | ||||||
| Е 1-5 табл. 2, 5 аб | Разгрузка плит перекрытий до 3т. | 100т | 0,23 | 5,4 | 1,242 | 2,7 | 0,621 | 3-46 | 4-297 | так2р-2 маш4р-1 | |
| Е 4-1-7 табл. 1, 11аб | Установка плит перекрытий S до 10 м2 | шт | 0,72 | 8,64 | 0,18 | 2,1 | 0-50,9 | 4-39 | мон4р-1,мон3р-2,мон2р-1,маш6р-1 | ||
| Е 4-1-26 табл. 1, 3а | Заливка швов плит перекрытия | 100 м | 0,747 | 2,988 | - | - | 2-98 | 8-91 | мон4р-1,мон3р-1 | ||
| Дата создания страницы: 2016-08-20 |
Область применения
Настоящая технологическая карта разработана на монтаж плит перекрытия гражданских зданий.
Технико-экономические показатели
1. Выработка на 1 чел.-день м² плит – 48 м² ;
2. Затраты труда на монтаж 100 м² плит – 16,98 чел-час.
Определение трудоемкости работ и времени работы машин приводятся в калькуляции.
Технология и организация процесса
До начала монтажа плит перекрытий возводятся стены до отметки установки плит, монтируются этажные лестничные площадки, укладываются марши и подаются на нижележащее перекрытие ванные, дверные блоки и другие строительные материалы.
Перед укладкой плит перекрытий поверхность опорных частей, на которые помещают плиты, выверяют и производят выравнивание в плоскости потолка. Выверку горизонтальности опорных частей производят при помощи нивелира или водяного уровня. При выверке швов между кирпичами ставятся клинья длиной 10 см через каждые 5-6 см. На каждом клине делается отметка уровня потолка или близкой к ней другой отметки, которая дает наименьшую толщину выравнивающего растворного шва. Перед укладкой плит на выровненную поверхность подливается слой цементного раствора толщиной 2-3 мм.
Каналы в плитах в целях предупреждения промерзания заделываются жесткой бетонной смесью на глубину, равную длине опирания плиты на нагруженный ригель.
При укладке плит следить за тем, чтобы потолок помещения представлял собой горизонтальную плоскость. Если плоскость укладываемой плиты не совпадает с плоскостью ранее укладываемой плиты более, чем на 2 мм, укладываемую плиту необходимо приподнять, очистить от раствора, исправить толщину растворной постели, затем заново установить и выверить плиту. После окончательной установки плит их необходимо скрепить между собой и с ригелями согласно проекту. Швы между плитами, заполнить цементным раствором.
Доставка раствора на объект строительства осуществляется автосамосвалами. С целью недопущения его расслаивания, подача раствора на рабочее место краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема, перемешивания и выдачи кладочного раствора с принудительным побудителем. В зимних условиях производства работ должен быть организован электроподогрев раствора на месте его перегрузки в ящики.
Соединение всех стержней выполнять обязательно вязанием обожженной проволоки. При бетонировании обеспечить проектное положение арматуры.
Организация и методы труда рабочих
Монтаж плит перекрытий с замоноличиванием стыков вести специализированным звеном в составе 6 человек
монтажник (4 разряд) – 1;
монтажник (3 разряд) – 1;
монтажник (2 разряд) – 1;
бетонщик (4 разряд) – 1;
бетонщик (4 разряд) – 1;
арматурщик (3 разряд) – 1.
Работы в звене распределяются следующим образом: монтажник (2 разряд) стропит плиту к крюку крана и дает команду машинисту крана натянуть стропы. Убедившись в правильности строповки, монтажник (2 разряд) дает команду машинисту крана поднять плиту на высоту 1,2 м и производит осмотр плиты и очистку опорных поверхностей от грязи, наледей и др. Монтажники (3, 4 разряд) производят выверку горизонтальности опорных частей ригеля. Монтажник (3 разряд) готовит постель из раствора находясь на столике – подмостях.
Рисунок 4.1 – Строповка плиты перекрытия
Машинист крана подает плиту к месту укладки. Монтажник (4 разряд), находясь на смонтированной этажной лестничной площадке, и монтажник (3 разряд), находясь на балочных инвентарных подмостях, принимают плиту и наводят ее на место установки. По команде монтажника (4 разряд) крановщик плавно опускает плиту на место установки. Монтажник (4, 3 разряд) установленную плиту на подвесе крана с помощью монтажных ломов устанавливает в проектное положение точки, после этого монтажник (3 разряд) производит расстроповку плиты.
Рисунок 4.2 – Укладка и анкеровка плиты перекрытия
При монтаже плит перекрытий с армированными стыками в установку арматурных стержней и вязку каркасов производит арматурщик. Бетонирование армированных стыков и шпонок производят бетонщики (4, 2 разряд). При этом бетонщик (2 разряд) укладывает бетон в стыки или шпонки лопатой, а бетонщик (4 разряд) производит уплотнение бетона вибратором заглаживание открытых поверхностей бетона.
Техника безопасности
Зону перемещения, установки и закрепления плит обозначить хорошо видными предупредительными знаками, а в необходимых случаях подавать предупредительные звуковые сигналы.
Запретить пребывание людей на плитах перекрытия во время их подъема, перемещения и установки.
Запретить оставлять поднятые элементы и конструкции на весу.
Расстроповку установленных элементов и конструкций производить лишь после прочного и устойчивого их закрепления.
При установке, закреплении и замоноличивании стыков сборных железобетонных плит перекрытий, необходимо соблюдать требования по обеспечению устойчивости конструкций.
Настоящей техкартой предусматривается следующий порядок производства работ:
Опалубочные работы:
Транспортировка опалубки в зону монтажа;
Разметка основания под шаг основных стоек;
Установка основных стоек с треногами и унивилками;
Установка связей по стойкам;
Монтаж продольных балок;
Монтаж поперечных балок;
Обработка торцов фанеры антиадгезионной смазкой;
Установка и закрепление палубы фанеры;
Монтаж промежуточных стоек в пролетах между основными;
Установка опалубки боковых поверхностей плиты перекрытия;
Обработка палубы антиадгезионной смазкой.
Шаг основных и второстепенных стоек, главных балок, второстепенных балок, определяется согласно табл. 1. и рис. 1
| Толщина плиты, мм | Расстояние между втор. Балками – С при толщине фанеры, мм | Расстояние между главными балками – А при толщине фанеры, мм | Допустимое расстояние между стойками – В при расстоянии между главными балками – А, мм | ||||||
| t = 18 | t = 21 | C(18) | C(21) | A = 1500 | A = 1750 | A = 2000 | A = 2250 | A = 2500 | |
Рис. 1. Схема расстановки основных и второстепенных стоек, главных балок, второстепенных балок
Арматурные работы:
Транспортировка в зону укладки арматурных изделий, фиксаторов, закладных деталей, проемообразователей, термовкадышей, ПВХ-трубок;
Устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней нижней сетки;
Устройство нижней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой;
Установка дистанционных прокладок – фиксаторов защитного слоя;
Установка стержней усиления нижней сетки, у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий;
Установка отсечки для образования рабочего шва
Укладка греющих проводов с закреплением к нижней сетки с помощью вязальной проволоки;
Установка поддерживающих каркасов с закреплением их к нижней сетке с помощью вязальной проволоки;
Очистка поверхности опалубки от снега и льда;
Устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней верхней сетки;
Устройство верхней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой;
Установка закладных деталей, проемообразователей, термовкадышей, каналов под электропроводку;
Установка стержней усиления верхней сетки, у отверстий в плите и местах возникновения наибольших усилий;
Устройство технологического шва закреплением сетки-рабицы между верхними и нижними стержнями арматуры;
Установка досок-ограничителей для формования верхнего и нижнего защитного слоя у верхней и нижней поверхности технологического шва.
Укрытие заармированного перекрытия (во избежание попадания снега в конструкцию).
Бетонные работы:
Прием бетонной смеси в бункер;
Подача бетонной смеси в зону бетонирования;
Укладка бетонной смеси с уплотнением глубинным вибратором;
Выравнивание бетонной смеси по отметкам маякам;
Заглаживание бетонной смеси;
Очистка приемного бункера, инструмента, оснастки от бетона.
Уход за бетоном :
Укрытие открытых неопалубленных поверхностей плиты п/э плёнкой.
Подключение греющих проводов к питающим кабелям, подача напряжения с трансформатора.
Замеры температуры в бетоне.
Распалубливание :
Отключение трансформатора, демонтаж питающих кабелей;
Снятие пологов, их очистка, сворачивание и складирование на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку;
Демонтаж и складирование промежуточных стоек;
Опускание настила на основных стойках;
Переворачивание поперечных балок «набок»;
Демонтаж и складирование щитов фанеры;
Демонтаж и складирование поперечных балок;
Демонтаж и складирование продольных балок;
Демонтаж и складирование основных стоек и треног;
Транспортировка элементов опалубки;
Очистка элементов опалубки от бетона;
Установка стоек переопирания.
Исполнители
Работы ведутся последовательным методом комплексной бригадой из 6 человек с учетом совмещения следующих профессий:
Плотник-бетонщик 4 разряда –2 человека (П1, П2);
Плотник-бетонщик 3 разряда – 2 человека; (П3, П4);
Плотник-бетонщик 2 разряда – 2 человека; (П5, П6)
При этом все рабочие должны иметь навыки укладки арматурных изделий и вязки стыков арматуры. Кроме того, не менее чем два человека из состава звена должны быть аттестованными стропальщиками.
При отсутствии указанных выше специальностей и квалификации у рабочих, до начала производства работ необходимо провести их обучение и аттестацию.
До начала производства работ необходимо:
Закончить работы по возведению наружных и внутренних несущих стен, при этом прочность последних к моменту демонтажа опалубки перекрытия должна обеспечивать восприятие нагрузок от него;
Помещения, в которых будут вестись работы по возведению монолитных перекрытий необходимо освободить от приспособлений, инвентаря, неиспользованных строительных материалов;
Очистить основание, на которое будут устанавливаться стойки опалубки перекрытия от мусора, наледи, снега (в зимнее время), кроме того, оно должно быть рассчитано на передающиеся от стоек нагрузки.
Опалубочные работы
Работы по монтажу опалубки начинаются с установки основных стоек. Для этого производят разбивку основания под шаг основных стоек. В качестве инструмента и оснастки используется рулетка – 20 м, мел, возможно использование рейки-шаблона определенной длины, соответствующей шагу основных стоек. Разбивку основания осуществляют двое рабочих П1 и П5. В это время П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки – погрузчика типа «Рохля» и подачу элементов к месту монтажа. В это же время П4, П6 осуществляют укрупнительную сборку и установку поддерживающих элементов опалубки: в стойку вставляют унивилку, и стойку закрепляют в треноге на месте установки. По высоте монтируемые стойки настраивают с таким расчетом, чтобы после монтажа палуба находилась на 20-30 мм выше проектного положения.
Рис. Укрупнительная сборка стойки:
1 – стойка, 2 – унивилка, 3 – пружинный фиксатор
Рис. Установка стойки с треногой: 1 – стойка с унивилкой; 2 - тренога
Рис. Установка в углу или у стены
Рис. Общий вид помещения после монтажа основных стоек
После установки основных стоек и настройки их по высоте, производят монтаж продольных балок, и устройство вертикальных связей. Монтаж продольных балок осуществляют с помощью монтажной штанги непосредственно с основания.
Рис. Монтажная штанга
Рис. Монтаж продольных балок: 1-основная стойка с треногой и унивилкой; 2-монтажная штанга; 3-монтируемая продольная балка
После монтажа первой в ряду продольной балки следующая стыкуется к уже смонтированной, с закреплением в унивилке. Для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок при высоте опалубки более 3,0 м необходимо устраивать вертикальные связи с помощью крепежных скоб и обрезных досок сечением (hb) 25100 мм. Предлагается следующая организация труда: рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки – погрузчика типа «Рохля» и предварительную раскладку балок у места их монтажа; звено рабочих П1 и П5, выполняют монтаж продольных балок; звено рабочих П2, П6 выполняет устройство вертикальных связей.
Рис. Устройство вертикальных связей: 1-стойка; 2-продольная балка; 3-крепежная скоба; 4-доска
Рис. Монтажная скоба
Монтаж поперечных балок осуществляется звеньями из двух рабочих с помощью монтажных штанг непосредственно с основания. Предлагается следующая схема организации труда рабочих: рабочие П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, либо горизонтальным транспортом с помощью гидравлической тележки – погрузчика типа «Рохля» и предварительную раскладку балок у места их монтажа; звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 выполняют монтаж поперечных балок в смежных пролетах.
До начала работ по монтажу листов фанеры производится выравнивание поперечных балок с помощью шаблона, далее производится укладка фанеры на поперечные балки с закреплением в углах листов фанеры гвоздями. Монтаж первых листов фанеры осуществляется с монтажных площадок. Далее для перемещения людей на палубу используется инвентарная лестница.
Первые в пролете листы фанеры укладываются и закрепляются с лестницы стремянки, остальные листы с ранее уложенных. Гвоздями (саморезами) крепятся только крайние листы фанеры.
Предлагается следующая организация труда: звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 производят выравнивание поперечных балок и укладку листов фанеры, а также их закрепление с помощью гвоздей (саморезов). Рабочие П3 и П4 осуществляют доставку листов фанеры до места укладки, обработку торцов листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя, и нивелировку опалубки с участием мастера (прораба). Рабочий П3 приставляет рейку низу главных балок, мастер (прораб) снимает отсчет с нивелира, вычисляет отметки (высота главной и второстепенной балки + высота листа фанеры) и дает команду о требуемом изменении высоты палубы, рабочий П4 с помощью опорной гайки стойки, корректирует высоту палубы. После этого мастером (прорабом) берется повторный отсчет по рейке, если палуба находится в проектном положении, либо отклонение не превышает нормативных значений, то нивилируется участок палубы под следующей стойкой, в противном случае рабочим П4 с помощью опорной гайки производится повторная корректировка палубы по высоте. Выверка опалубки производится до тех пор, пока палуба не займет проектное положение, либо ее отклонения не будут превышать нормативных значений.
Рис. Закрепление фанеры: 1-поперечные балки; 2-закрепляемый лист фанеры; 3-гвоздь; 4-закрепленный с помощью гвоздей лист фанеры
На следующем этапе производится установка отсекателей – элементов для формования торцевой поверхности плиты перекрытия. При установке отсекателей вначале производят закрепление кронштейнов с помощью гвоздей, далее к кронштейнам производят крепление палубы из фанеры или досок.
Предлагается следующая организация труда рабочих: звено рабочих П1, П5 производит разметку наружной грани плиты и установку кронштейнов; рабочие П2, П6 производят установку и закрепление палубы отсекателя из листов фанеры либо досок, рабочие П3 и П4 осуществляют обработку листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя.
После установки отсекателей производится монтаж ограждения по периметру возводимого перекрытия: на кронштейны отсекателей устанавливаются инвентарные стойки ограждения, на которые устанавливаются борта ограждения из доски.
Рис. Ограждение опалубки перекрытий
На заключительном этапе опалубочных работ выполняют установку промежуточных стоек. Для этого в промежуточные стойки вставляют головку-захват с фиксирующей защелкой (либо унивилку) и устанавливают стойки с требуемым шагом.
Рис. Головка-захват. 1 – фиксирующая защёлка
Рис. Установка промежуточных стоек: 1-основная стойка; 2 - продольная балка; 3-промежуточная стойка; 4-головка-захват
Предлагается следующая организация труда рабочих: звено рабочих П3, П4 осуществляет доставку и укрупнительную сборку стоек: вставляют в стойки головки-захваты, звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют с помощью рулетки или шаблона разметку основания под промежуточные стойки и установку этих стоек.
Устройство опалубки ж/б балок на краю перекрытия:
Рис. Схема устройства опалубки ж/б балок на краю перекрытия
А, В – опалубка перекрытия; С – ограждение опалубки перекрытия.
Арматурные работы
1. До начала производства работ необходимо:
Закончить работы по установке опалубки перекрытия, опалубка должна быть жестко раскреплена и обеспечена ее пространственная неизменяемость;
При производстве работ в зимний период поверхность палубы очистить от снега льда;
Установить инвентарные лестницы для подъема на опалубку перекрытия, проверить наличие и надежность ограждения по контуру опалубки перекрытия и у перепадов высот более 1,3 м.
2. Работы по армированию плиты перекрытия начинаются с доставки в зону армирования необходимых материалов и устройства разбивочной основы нижней сетки. Для доставки арматурных изделий в зону укладки используют грузоподъемные механизмы-краны, при отсутствии на строительной площадке стационарного крана используют краны на автомобильном ходу. Для того, чтобы нагрузки на опалубку от арматурных изделий не превышали допустимых значений, арматуру на опалубку перекрытия подают небольшими пачками (не более 2 тн), расстояние между пачками должно быть не менее 1 м. При производстве работ звено рабочих П3, П4 осуществляет строповку арматурных изделий и подачу их в зону укладки. Звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют прием и расстроповку арматуры на опалубке перекрытия. Далее производят устройство разбивочной основы из арматурных стержней нижней сетки. Для этого звено рабочих П1, П6 производит разбивку опалубки перекрытия для укладки арматуры с помощью рулетки и мела (маркера) согласно чертежам на армирование плиты. В это время звенья рабочих П2, П6 и П3, П4 осуществляют укладку арматурных стержней нижней сетки в одном из направлений. После чего рабочие П1, П6 производят выравнивание арматурных стержней, однако шаг пазов и их глубина соответствуют шагу стержней сетки и диаметру арматуры. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней, уложенных в перпендикулярном направлении через укрупненный шаг. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки.
Рис. Разбивка палубы при устройстве нижней арматурной сетки: 1 – несущая стена; 2 - инвентарное ограждение; 3 – палуба опалубки перекрытия; 4 - рулетка; 5 - вынесенные на палубу разбивочные оси
Рис. Порядок закрепления арматурных стержней вязальной проволокой: а) схема движения рабочего вяжущего пересечения стержней; б) схема закрепления стержней арматурной сетки: 1-поперечные стержни; 2 – продольные стержни; 3 – начало пути рабочего; 4 – окончание пути рабочего; 5-путь движения рабочего; 6 – пересечение арматурных стержней, закрепленное вязальной проволокой.
Вязка арматурных стержней осуществляется с помощью заранее подготовленных отрезков вязальной проволоки и вязального крюка. Для выполнения этой операции вязальная проволока в виде петли продевается под пересечением арматурных стержней, и свободные окончания проволоки скручиваются вращательным движением вязального крюка до момента жесткой фиксации стержней в узле. После окончания укладки стержней звено рабочих П3, П4 выполняет устройство защитного слоя, устанавливая под арматурные стержни связанной нижней сетки фиксаторы арматуры. Шаг фиксаторов для защитного слоя арматуры назначается из условия жёсткости сетки с обеспечением проектного положения и назначается в зависимости от диаметра арматуры:
- Ø8 – 0,5м;
- Ø10 – 0,6м;
- Ø12 – 0,8м;
- Ø14 – 0,8м;
- Ø16 – 1,0м
Рис. Схема фиксации арматурных стержней вязальной проволокой: а) продергивание проволоки под узлом; б) выравнивание концов проволоки; в) скручивание концов проволоки вязальным крюком; г) зафиксированный узел: 1 – арматурный стержень;
Рис. Установка фиксаторов арматуры: 1-продольный стержень; 2 – поперечный стержень; 3 – вязальная проволока; 4 – фиксатор; 5 - палуба
В зимний период раскладываются и закрепляются греющие провода ПНСВ 1,2. Во избежание повреждения проводов их закрепление к арматуре нижней сетки осуществляется только мягкой проволокой либо скрутками из отрезков провода ПНСВ 1,2. Концы проводов выводятся и закрепляются в том месте, где будут проходить магистральные разнофазные провода. Длина петли провода, шаг укладки назначается в зависимости от климатических условий, соответствующие рекомендации приведены в разделе «Производство работ в зимних условиях».
Рис. Схема укладки греющего провода
На следующем этапе арматурных работ выполняется установка, закрепление поддерживающих каркасов и каркасов усиления с помощью вязальной проволоки к нижней арматурной сетке. При этом предполагается следующая схема организации работ: рабочие П3 и П4 осуществляют раскладку и подготовку каркасов к установке (придают поддерживающим каркасам зигзагообразный изгиб, что обеспечивает их устойчивость); рабочие П1, П5 и П2, П6 осуществляют закрепление каркасов к нижней сетке с помощью вязальной проволоки.
Рис. Установка поддерживающих каркасов: 1 - стержни арматурной сетки; 2 - поддерживающий каркас; 3 - закрепление поддерживающего каркаса к арматурной сетке вязальной проволокой; 4 - рабочий устанавливающий каркас; 5 - рабочий закрепляющий каркас.
После установки поддерживающих каркасов производят укладку поперечных стержней верхней сетки. Для выполнения этой операции звенья рабочих П2, П6 и П3, П4 осуществляют укладку арматурных стержней верхней сетки в поперечном направлении. После чего рабочие П1, П6 производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней, уложенных в продольном направлении через укрупненный шаг. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки. Далее производится укладка арматурных стержней верхней сетки в продольном направлении (заполнение укрупненных пролетов между продольными стержнями, уложенными с укрупненным шагом.
Рис. Устройство верхней арматурной сетки: 1-поддерживающие каркасы; 2-поперечные арматурные стержни верхней сетки, уложенные с проектным шагом; 3-продольные арматурные стержни, уложенные с увеличенным пролетом; 4-закрепление верхних поперечных стержней к поддерживающим каркасам с помощью вязальной проволоки. Примечание: нижняя сетка условно не показана
Для выполнения этого процесса звено рабочих П3, П4 осуществляет укладку стержней в продольном направлении, заполняя укрупненные продольные пролеты между разбивочными стержнями, звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 осуществляют выравнивание арматурных стержней верхней сетки продольного направления и закрепление узлов верхней сетки с помощью вязальной проволоки. При закреплении узлов верхней арматурной сетки вязальной проволокой рабочие двигаются аналогично, как и при закреплении узлов нижней арматурной сетки.
Далее производят установку и закрепление проемообразователей, закладных деталей и термовкладышей, и устройство технологического шва. Для устройства технологического шва вместе его прохождения устанавливается арматурный каркас между верхней и нижней арматурной сеткой. К каркасу с помощью вязальной проволоки крепится сетка-рабица с мелкой ячейкой (не более 1010 мм). Под нижнюю арматурную сетку по линии прохождения технологического шва укладывают и закрепляют доску, толщина которой равна толщине защитного слоя нижней арматуры. Аналогично закрепляют доску к верхней арматуре, ее толщина должна быть не менее толщины защитного слоя верхней арматуры. На заключительном этапе производят нанесение антиадгезионной смазки на щиты опалубки. В качестве антиадгезионной смазки рекомендуется использовать: бетрол, эмульсол, аденол. Наносить антиадгезионную смазку на поверхность щитов опалубки с помощью распылителя или методом покраски кистью или валиком.
Рис. 1 - верхняя доска для формирования защитного слоя; 2 - верхняя арматурная сетка; 3 - сетка-рабица закрепленная на арматурный каркас; 4 - нижняя арматурная сетка; 5 - нижняя доска для формирования защитного слоя; 6 - палуба (фанера); 7 - поперечная балка; 8 - продольная балка; 9 - фиксатор арматуры.
Укладка и уплотнение бетона
1. До начала производства бетонных работ необходимо:
Закончить работы по установке арматуры, арматура должна быть жестко закреплена для обеспечения ее проектного положения в процессе бетонирования;
Освидетельствовать работы по установке опалубки и арматуры перекрытия с оформлением соответствующего акта.
Подачу бетонной смеси в зону укладки осуществлять:
Бетононасосом с характеристиками для данного объекта (бетонораздаточной стрелой);
По системе «кран-бадья».
2. Для подачи бетонной смеси в зону укладки предлагается использовать систему «кран-бадья». Прием бетонной смеси осуществляется в поворотный бункер непосредственно из транспортного средства автобетоносмесителя. Бетонная смесь в бункере подается башенным краном к месту укладки, где осуществляется ее укладка в опалубку перекрытия и уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Шаг перестановки вибратора принимаем 300 мм. Сигналом об окончании уплотнения служит то, что под действием вибрации прекратилась осадка бетонной смеси, и из нее перестали выделяться пузырьки воздуха.
Далее осуществляется заглаживание поверхности забетонированной конструкции с помощью гладилок. После этого выполняется укрытие открытых неопалубленных поверхностей п/э пленкой, в зимнее время дополнительно поверх п/э пленки укладываются брезентовые утепленные полога (этафом, опилки) и устраиваются температурные скважины в теле бетона с помощью трубки ПВХ заглушенной в нижней части.
Рис. Устройство температурной скважины: 1 – бетон плиты перекрытия; 2 - трубка ПВХ; 3 - теплопроводная жидкость; 4 – заглушка.
При производстве работ рабочие П3, П4 следят за выгрузкой бетонной смеси в бункера, осуществляют строповку и подачу бетонной смеси к месту ее укладки в конструкции. Рабочий П1 выполняет укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя перемещением бункера по мере заполнения объема конструкции плиты перекрытия. Рабочий П5 производит уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора. Рабочие П2, П6 осуществляют разравнивание бетонной смеси совковыми лопатами и заглаживание ее поверхности с помощью гладилок, после чего они же производят укрытие заглаженных поверхностей п/э пленкой, а в зимнее время утепление поверх п/э пленки утепленными пологами и устройство температурных скважин.
Рис. Укладка бетона: 1 – бункер для подачи бетона; 2 – укладываемый бетон; 3 – арматурная сетка; 4 – конструкция опалубки перекрытия; 5 – инвентарное ограждение.
При укладке бетонной смеси автобетононасосом прием бетонной смеси осуществляется в приемный бункер автобетононасоса непосредственно из транспортного средства автобетоносмесителя. Бетонная смесь порционно подается бетоносмесительной стрелой к месту укладки, где с помощью гибкого наконечника осуществляется ее укладка в опалубку перекрытия и уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Шаг перестановки вибратора принимаем 300 мм. Сигналом об окончании уплотнения служит то, что под действием вибрации прекратилась осадка бетонной смеси, и из нее перестали выделяться пузырьки воздуха.
Далее осуществляется заглаживание поверхности забетонированной конструкции с помощью гладилок. При производстве работ машинист бетононасосной установки и рабочий П6 осуществляют осмотр и регулирование бетоносмесительной установки, подачу бетонной смеси к месту ее распределения в конструкции, наблюдение за работой установки и ликвидацию пробок в приемном бункере. Звено рабочих П1, П5 выполняют укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя гибким наконечником стрелы бетононасоса по мере заполнения объема конструкции плиты перекрытия. Рабочий П2 производит уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора.
Рис. Укладка бетона: 1 –наконечник стрелы автобетононасоса; 2 – укладываемый бетон; 3 арматурная сетка; 4 - конструкция опалубки перекрытия; 5 - инвентарное ограждение.
Уход за бетоном
При производстве работ при отрицательных температурах :
Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования (п/э плёнка + брезентовые полога (этафом, опилки)).
Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.
Выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить методом «греющего провода».
Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 С.
Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5МПа.
Область применения.
ПРИМЕР:
Область применения
1. укладка плит перекрытия;
ПРИМЕР:
ПРИМЕР:
Требования к технологии производства работ
| 4 разряда – 1 (М1); | |
| монтажник конструкций | 3 разряда – 2 (М2, М3); |
| монтажник конструкций | 2 разряда – 1 (М4). |
| электросварщик | 5 разряда – 2 (Э1, Э2). |
| 4 разряда – 1 (М5); | |
| монтажник конструкций | 3 разряда – 1 (М6). |
| монтажник конструкций – звеньевой | 4 разряда – 1 (М7); |
| монтажник конструкций | 3 разряда – 1 (М8); |
| машинист установки | 4 разряда – 1 (МУ). |
ПРИМЕР:
Входной контроль.
Операционный контроль
Инвентаря и приспособлений
График производства работ
Измеритель конечной продукции_(здание,захватка)
| № п/п | Наименование работ | Ед. изм. | Объем работ | Затраты труда | При-нятый состав звена | Продол-житель-ность процессачас. | Рабочие дни (часы) | ||||
| рабо-чих, чел.-ч. | машини-ста маш.-ч.) | ||||||||||
| Установка колонн массой до 3т. в стаканы фундам., без кондукторов | 1 шт. | 177,6 | 35,5 | М5р-1 М4р-1 М3р-2 М2р-1 | 35,4 | ||||||
| Заделка стыков колонн с фундамент. | 1 ст. | 32,4 | ____ | М4р-1 М3р-1 | 16,2 | ||||||
Пояснения к таблице:
График производства работ, в которой составляется на принятый измеритель конечной продукции с использованием данных калькуляции затрат труда и машинного времени. График составляют исходя из восьмичасового рабочего дня. Составы звеньев принимаются согласно ЕНиР и другим нормам и расценкам.
Таблица нормативных допусков
Пояснение к таблице:
Таблица нормативных допусков приводится с указанием эскиза, № отклонения по эскизу, наименования отклонения и значением допуска в мм. Таблица должна быть дополнена аксонометрической схемой объекта контроля с указанием мест проведения замеров отклонений.
14. Состав бригады
Приводятся результаты расчетов технико-экономических показателей технологической карты:
ПРИМЕР:
Технологическая карта на монтаж плит перекрытий
Область применения.
Здесь приводятся: наименование технологического процесса, конструктивного элемента или части здания и сооружения; условия и особенности производства работ, в том числе температурные, влажностные, гидрогеологические и другие; наименование строительных материалов; размеры и масса элементов; характеристика измерителя конечной продукции. Раздел может быть представлен на чертеже и в пояснительной записке.
ПРИМЕР:
Область применения
Данная технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных плит перекрытия многоэтажного промышленного здания (или: здания типографии) с сеткой колонн 9Х6м, высотой этажа 4.8м. Размер секции в плане 36х30м. Масса плиты 2.8 т. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
1. укладка плит перекрытия;
2. электросварка монтажных стыков плит перекрытия и ригелей;
3. заливка швов плит перекрытия.
Работы выполняются в летнее время в две смены в г. Саратов двумя башенными кранами марки КБк-160.2. Объем работ, охватываемых картой – 110 плит (221, 4 м 3).
7.2. Технология и организация выполнения работ:
В пояснительной записке отражаются:
7.2.1. -требования законченности подготовительных и предшествующих работ;
Требования к оснащению строительной площадки необходимыми коммуникациями (вода, канализация, электроэнергия и др.);
Требования к наличию геоподосновы, в том числе вынесенных в натуре реперов, створных знаков и др.;
Требования к качеству предшествующих работ (например, качество устройства основания под монтаж фундаментных блоков с замерами фактических отклонений; качество кирпичной кладки для производства штукатурных работ с замером фактических отклонений);
Требования к температуре и влажности поверхностей, подлежащих отделке, устройству полов и т.д.; приборы и инструменты, необходимые для замера требуемых параметров;
ПРИМЕР:
Требования законченности подготовительных и предшествующих работ
До начала монтажа плит перекрытий должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с СП 48.13330.2011 Организация строительства, Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 (с Изменением N 1), а также все работы в соответствии с проектом производства работ.
Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:
- смонтирована и закреплены в проектном положении колонны и ригели с проверкой правильности их положения в плане и по высоте;
- установлены и закреплены к закладным деталям колонн с помощью электросварки стальные столики;
- оформлен акт приёмки выполненных монтажных работ в соответствии со СНиП 3.03.01-87 Актуализированная редакция.
Требования к технологии производства работ
Краткие указания по организации рабочих мест:
Описание технологических схем производства работ с указанием последовательности выполнения каждого конструктивного элемента и расстановки машин, механизмов и оборудования; схем организации рабочей зоны строительной площадки с разбивкой на захватки; схем складирования материалов и конструкций; схем строповки, выверки, временного и постоянного закрепления конструкций;
Требования к транспортированию, складированию и хранению изделий и материалов:
Требования к условиям перевозки и таре;
Требования к организации площадки складирования и к температурно-влажностному режиму хранения;
ПРИМЕР:
Требования к технологии производства работ
Сборные железобетонные плиты перекрытий завозятся на объект полуприцепом-плитовозом УПЛ-0906 грузоподъёмностью 9,0 т по 4 плиты.
Доставляемые на объект плиты перекрытий разгружаются автокраном СМК-7 и раскладываются в зоне действия монтажного крана. Запас конструкций должен составлять полную потребность в них. Разгрузка ведется при помощи 4-х ветвевого стропа марки…
Монтаж плит производится свободным методом с подачей их башенным краном марки КБк-160.2 в зону укладки отдельными элементами с приобъектного склада.
В качестве основной принята схема с двухсторонним расположением башенных кранов.
Выбор башенного крана для монтажа плит перекрытия по требуемым рабочим параметрам. Определяем требуемые рабочие параметры башенного крана……(приводится расчет).
Наиболее близко этим параметрам соответствуют башенные краны КБк-160.2 (КБ-403) и КБ-160.2 (КБ-401), имеющие грузовой момент соответственно 1125 и 1250 кН. м. В качестве основного принимаем КБк-160.2 (КБ-403).
Таким образом, монтаж плит перекрытий выполняется при помощи двух башенных кранов КБк-160.2. Направление монтажа плит перекрытий и движения монтажных кранов, а также места их стоянок показаны в графической части.
Монтаж плит перекрытий начинается с установки межколонных плит. Межколонные плиты укладываются вдоль продольных разбивочных осей и привариваются в четырёх точках к закладным деталям ригелей, стальным столиком, которые крепятся на сварке к закладным деталям колонн до монтажа плит. Номинальная длина площадки опирания плит – 100 мм. В торцах плит по средним рядам колонн устанавливаются упорные уголки и привариваются к закладным деталям полок плит. Перед сваркой уголки плотно прижимаются одной стороной к колонне. Укладка межколонных плит ведётся с подмостей ВНИИПИ Промстройконструкции.
Рядовые плиты укладываются на полки ригелей и привариваются к закладным деталям, за исключением одной плиты в каждом пролёте (ввиду трудности выполнения сварки). Укладку рядовых плит ведут со смонтированных плит.
Бетон готовится централизованно и доставляется на объект автобетоносмесителем марки СБ-92-В2. Замоноличивание швов плит перекрытий осуществляется бетоном класса В15 на мелком гравии или щебне с помощью установки «Пневмобетон». При бетонировании стыков плит перекрытий швы между плитами следует перекрывать рейкой, укладываемой на уступы продольных рёбер плит.
Работы по монтажу плит перекрытий выполняются одновременно двумя монтажными звеньями при двух башенных кранах КБк-160.2. Каждое монтажное звено состоит из четырёх человек:
| монтажник конструкций ‒ звеньевой | 4 разряда – 1 (М1); |
| монтажник конструкций | 3 разряда – 2 (М2, М3); |
| монтажник конструкций | 2 разряда – 1 (М4). |
| Электросварочные работы выполняет звено из двух человек: | |
| электросварщик | 5 разряда – 2 (Э1, Э2). |
| Замоноличивание швов между плитами выполняет звено из двух человек: | |
| монтажник конструкций – звеньевой | 4 разряда – 1 (М5); |
| монтажник конструкций | 3 разряда – 1 (М6). |
| Установку «Пневмобетон» для замоноличивания швов плит перекрытий обслуживает звено из трёх человек: | |
| монтажник конструкций – звеньевой | 4 разряда – 1 (М7); |
| монтажник конструкций | 3 разряда – 1 (М8); |
| машинист установки | 4 разряда – 1 (МУ). |
До начала монтажа плит перекрытия монтажники М3 и М4 осматривают плиту, очищают от грязи, отбивают наплывы бетона с закладных деталей. Монтажник М3 стропит плиту, отходит от неё на 4,0-5,0 м и подаёт машинисту крана сигнал приподнять плиту на 0,2-0,3 м. Убедившись в надёжности строповки, он подаёт сигнал поднять плиту к месту укладки и следит за её перемещением. В это время монтажники М1 и М2 и электросварщик готовят место для укладки плит: очищают полки ригелей от пыли, закладные детали ригелей и колонн от бетона, раствора и ржавчины, наносят риски на колонны и ригели, раскладывают раствор на полках ригелей и разравнивают его ровным слоем. Машинист крана поднимает и подаёт плиту к месту установки, останавливая её по команде монтажника М1 на высоте 0,5 м над монтируемым перекрытием. Монтажники М1 и М2 разворачивают плиту в нужном направлении. Затем машинист крана по команду монтажники М1 медленно опускает плиту, а монтажники М1 и М2 придерживают и направляют её на проектное место вплотную к ранее уложенной, рихтуют плиту при помощи ломов до появления между плитами проектного зазора. Затем, по сигналу монтажника М1, машинист крана ослабляет натяжение ветвей стропа, а монтажники М1 и М2 открывают замки крюков и выводят крюки стропа из монтажных петель плиты. Монтажник М1 даёт команду машинисту крана на подъём стропа, а электросварщик Э1 приступает к креплению плиты.
Установку опалубки для заделки стыков, замоноличивание швов выполняют монтажники М5 и М6. Обслуживание установки «Пневмобетон» выполняют монтажники М7 и М8.
7.2.3. Указания по осуществлению контроля и оценки качества работ в соответствии с требованиями глав СНиП на производство и приемку работ и перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ
ПРИМЕР:
7.2.3. Указания по осуществлению контроля и оценки качества работ в соответствии с требованиями глав СНиП на производство и приемку работ и перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ.
Входной контроль.
Сборные железобетонные плиты перекрытий, поступающие на монтажную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТ и ТУ на отдельные железобетонные изделия.
Каждая партия сборных железобетонных плит перекрытий должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске их. Отпуск и приёмка сборных железобетонных плит без паспорта запрещается.
При входном контроле отклонения фактических величин и формы плит от проектных не должны превышать следующих величин (мм):
Операционный контроль качества работ по монтажу плит перекрытия выполняется в соответствии с требованиями главы СНиП 3.03.01-87 Актуализированная редакция. Схема операционного контроля качества работ приводится в табл. 7.1.
Операционный контроль качества Таблица 7.1
Допускаемые отклонения при монтаже плит перекрытий, установленные СНиП 3.03.01-87 Актуализированная редакция приводятся ниже (мм):
- отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролёта при длине плиты, м:
Таблица нормативных допусков приведена в графической части.
Требуемые акты освидетельствования скрытых работ:
- акт проверки правильности установки и постоянного закрепления ригелей монтируемого перекрытия, составляемый перед укладкой плит перекрытия;
- акт проверки правильности укладки плит перекрытия, постоянного закрепления их, проведения требуемой по проекту антикоррозионной защиты металлических закладных деталей и соединений (составляется перед замоноличиванием швов плит перекрытия).
