К трагедии может привести несоблюдение даже простых правил по безопасности. Это особенно касается электричества. Жертвами становятся даже опытные электрики, наработавшие солидный стаж. И высокой группой электрической безопасности.

На предприятии, вне зависимости от рода деятельности, должен присутствовать человек, который ведёт электрохозяйства. Такие специалисты и отвечают за ведение отчётной документации, организацию проверочных и измерительных мероприятий.

Электроинструменты переносной группы включают:

• Светильники без устойчивого основания.
• Удлиняющие переходники на электричестве.
• Электрифицированные механизмы без закрепления с постоянным фундаментом
• Машины для шлифовки и полировки.
• Рубанки, дрели, гайковёрты

Сначала необходимо провести испытания, а потом занести их результаты проверки и испытаний электроинструмента.

Для начала создаётся специальный порядковый номер – он присваивается всем инструментам, светильникам на переносной основе. Для его написания на корпусе используют красящие составы или маркерное обозначение. Номер наносят там, где воздействия механического типа не так активны.

Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента – скачать образец вы можете

Испытание электроинструмента: установленная периодичность и право на проведение

Один раз в полгода – минимальный срок для проведения проверок. Допускаются мероприятия с большей частотой.

Без специальных приборов проведение проверок недопустимо. Они становятся неотъемлемой частью современных электролабораторий. Чтобы проводить работу своими силами, руководство должно иметь в наличии такую лабораторию.

При отсутствии нужных средств допускается обращение к сторонним исполнителям. В данном случае главное требование – наличие официальной лицензии, иначе специалисты не имеют права проводить проверки. Такие ответственные лица должны иметь группу по электробезопасности не ниже 3.

Узнать, как вести журнал регистрации входящих документов и скачать его образец, вы можете

Содержание журнала учета, проверки и испытаний электроинструмента

Графы в журнале содержат сведения о:

1. Лице, ответственном за проверку и испытания.
2. Дате, когда будет проведена следующая проверка.
3. Испытаний без нагрузок, осмотре внешнего вида.
4. Проверке исправности по цепи заземления.
5. По измерениям сопротивления изоляционного материала
6. Причинам испытания и проверок
7. Датам проведения последних мероприятий
8. Номеру инвентарного типа
9. Наименованиям электроинструмента

Порядок заполнения журнала

Каждая из граф заполняется по своему порядку:

1. Наименования инструментов должны точно соответствовать сведениям, указанным в паспорте. Пишется не просто название инструмента, но точное обозначение модели. Что касается инвентарных номеров, то порядок их присвоения был рассмотрен выше. Главное требование – отсутствие ошибок.
2. Обязательно пишут о времени, когда прошло предыдущее испытание электроинструмента. Обычно такая информация есть одной из граф журнала. В паспорте производители пишут о заводских испытаниях.

Причин для проверки бывает всего две. Либо подошёл срок для проведения мероприятия, либо дополнительное испытание необходимо в связи с проведённым ремонтом.

Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента – пример заполнения по предприятию:

Проверка на холостом ходу

Внешний осмотр инструмента – первый шаг в любой проверке:

• Осмотр начинается с корпуса инструмента. Грязь, сколы и трещины недопустимы.
• Переходим к тщательному осмотру вилки. В корпусе штыри должны быть закреплены максимально плотно. Крепёжные винты требуют проверки при наличии разборного корпуса. Винтовые соединения протягиваются отвёрткой. Отдельного внимания заслуживает целостность корпуса.
• На предмет гибкости проверяется питающий кабель. Надломы и скрутки, трещины на кабельной поверхности исключают покупку. Отдельный осмотр проводится для мест, где вилочная и корпусная часть крепятся к другим. Нарушения в двойной изоляции недопустимы.

Как правильно заполнить журнал регистрации приказов по основной деятельности – читайте

Как проверить прибор на холостом ходу?

Достаточно нажать кнопку «Пуск», подключив инструмент к сети. Нагрузка во время тестирования отсутствует. Внимания заслуживают несколько факторов:

1. Есть ли искрение при пуске?
2. Не бьются ли друг о друга или о другие места вращающиеся детали?
3. Не пахнет ли, словно изоляция подгорела?
4. Наличие посторонних шумов в двигателе?
5. Плавность нажатия «Пуска».

В журнале учета, проверки и испытаний электроинструмента ответственный пишет, когда прошла проверка и результат, которого удалось достичь. Результат бывает неудовлетворительным, либо удовлетворительным.

Сопротивление изоляции: как она измеряется?

Мегаомметр станет незаменимым помощников во время процедуры. К прибору предъявляется набор требований:

1. Приборы приобретаются без дефектов механического типа, элементов с загрязнениями.
2. Дата очередной проверки не истекла.
3. Выходной показатель напряжения доходит до тысячи Вольт.

Измерение легко проводится двумя людьми из бригады. 3 группа электробезопасности обязательна для одного. Перед работой с прибором его самого проверяют.

Коротким соединением скрепляем выводы. После этого переходим к вращению рукоятки. И делают это до тех пор, пока в шкале стрелка не замрёт на нуле. Затем выводы разъединяются, а рукоятка снова вращается. Если всё нормально – стрелка отклоняется к символу бесконечности.

Измерения проводятся в таком порядке:

1. Штыри вилки в испытываемом электроинструменте соединяются с выводящими элементами в приборе. Нельзя допускать контакта между концами выводов. Мегаомметры бывают разными, в зависимости от этого либо используется кнопка на протяжении 1 минуты, либо вращают рычаг. После этого фиксируются показания устройства, прекращается измерение. Выводы отсоединяются.
2. На штыре вилки фиксируется один вывод. Второй крепится к детали корпуса из металла. Это измерение тоже проводится за 1 минуту. Заканчивают работу так же, как и в предыдущем случае.
3. Вывод присоединяется к другому штырю на вилке в инструменте. И снова ждём одну минуту, потом снимаем показания.

Измеренная величина показала больше 0,5 Мом? Результаты измерения считаются нормальными. Проверяемый инструмент бракуют, если меньшая величина выпала хотя бы во время одного из измерений.

Удовлетворительным считается результат проверки, когда все измерения показали примерно одинаковый результат.

Цепь заземления: как проверить её исправность?

Это испытание обязательно для электроинструментов с вилковыми контактами заземления. Проверка нужна, чтобы убедиться в целостности цепи заземления. Идеальными считаются ситуации, когда показания прибора близки к нулю.

Для прибора есть свои требования:

1. Корпус без дефектов и грязи
2. Очередная проверка прошла недавно

С проверкой справится один человек. Сначала тестируется омметр по работоспособности. Достаточно включить устройство, замкнуть друг между другом выводы. В этом положении стрелка указывает на ноль. И приближается к символу бесконечности, если контакты разомкнуть.

Во время проверки один из выводов соединяется с корпусной металлической деталью, а другой – с вилочным контактом с заземлением на инструменте. Остаётся только включить устройство и зафиксировать его показания.

Если показания прибора всегда стремятся к бесконечности – это признак наличия неисправностей. Эксплуатация инструмента в дальнейшем невозможна.

Когда проводить следующие проверки и испытания?

Уже говорилось о том, что любые Иногда возникает необходимость в проверке более частой, чем раз за полгода. Это имеет значение, если переносной инструмент эксплуатируется активно. Ответственный по электрохозяйству занимается установкой сроков.

Как определяется новая дата? К текущей прибавляют шесть месяцев. После этого запись вносят в журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента, делая отметку.

Профессиональное использование электроинструмента

Главное для предприятий – организация чёткой системы по учёту таких инструментов. Ответственным назначается сотрудник предприятия, для чего издают отдельный указ. Он и заносит информацию в журнал, используя установленную форму.

Выдающий и принимающий работники совместно проводят текущую проверку. Действия остаются одинаковыми в обоих случаях. Любые выявленные неисправности фиксируются официально. После чего предпринимаются меры для их устранения.

Если же электроинструментов немного, и каждый из них закреплён отдельный сотрудник – он и проводит проверку работоспособности, соответствия всем требованиям. Использование инструмента недопустимо при нарушении целостности в корпусе, штепселе или проводах. А вот плановые проверки нельзя поручать свободным сотрудникам.

Для этого у электриков обязательно наличие соответствующей группы допуска. Не обойтись и без соответствующего навыка по проведению электромонтажных работ.

Как быть с приборами в бытовых условиях?

Обозначенные ранее нормы и требования относятся к профессиональной сфере и обязательны к исполнению для руководителей и сотрудников крупных промышленных предприятий. Когда речь идёт о содержании обычных бытовых приборов в домашних условиях, ответственными остаются владельцы инструментов.

Здесь на первый план выходит здравый смысл. Он и скажет о недопустимости применения в быту неисправных электроприборов. Проверять инструменты рекомендуют всегда перед началом эксплуатации.

Проверки требует целостность корпуса, качество креплений, повреждения на питающем кабеле. Когда использование закончено, устройство готовят к дальнейшему хранению. Если инструмент больше хранится, то рекомендуют хотя бы раз в полгода просто включать инструменты, без нагрузок.

В домашних условиях проверка организуется по тем же правилам, что и для профессионалов. Разница – во временном промежутке, для бытовых условий допустимо превысить полугодичную норму. Для многих устройств хватает разового годичного осмотра.

Снижение начального качества обуславливается старением и износом материалов, которые используются для изготовления инструмента. Понижение сопротивления изоляции происходит по той же причине. Благодаря чему каждый может вовремя обнаружить эту проблему.

Отдельные требования разрабатываются для высокоэнергоёмких приборов. СНиП настаивают на том, что они требуют проверки не реже, чем раз в десять дней. Это касается приборов, применяемых в строительной сфере. Если инструмент не соответствует минимальным требованиям по эксплуатации – он изымается из эксплуатации.

Больше информации о порядке проведения инвентаризации юридического лица и правилах заполнения акта инвентаризации, вы можете получить

Лучше обратиться к электрикам, которые испытывают приборы на холостом ходу, на практике. Некоторые из них работают с машинами, которые относятся к категории тяжёлой техники. Электроинструменты хранятся в сухих помещениях, куда не попадают влага и свет. Ящики и полки обеспечат максимальную сохранность. В паспорте электроинструмента требования к хранению указываются отдельно.

Проверку и испытание электроинструмента в обязательном порядке осуществляют перед выполнением электромонтажных работ, а также после их проведения и перед введением в эксплуатацию. Важно понимать, что каждый электрический прибор должен соответствовать техническим условиям, государственным стандартам, а также нормам, введенным на рабочем месте.

Зачем соблюдать сроки испытания

Соблюдать сроки проверки электроинструмента важно для того, чтобы обеспечить безопасность выполнения электромонтажных работ на рабочем участке и уменьшить риск получения удара тока сотруднику, выполняющему работы на установках. Основными положениями для проведения таких мероприятий являются:

• обеспечение техники безопасности;
• продление срока службы инструмента;
• предупреждение поломок как самого прибора, так и оборудования.

Иногда небольшой дефект на рукоятке или испорченный шнур питания приводит к тому, что сам прибор выходит из строя. Бывают случаи, когда неисправное оборудование приводило к поломке электрических щитов или агрегатов. От того, как предприятие соблюдает сроки проверки, зависит здоровье и жизнь людей, поэтому не стоит пренебрегать этими правилами.

Принцип проверки электрического инструмента для работы

Необходимо понимать, что существует два вида мероприятий: проведение поверки и проверки электроинструмента. Для каждого из них разработан четкий алгоритм, о котором поговорим ниже.

Поверка – это мероприятие, которое проводится специальными аттестованными лабораториями. Методика данного процесса утверждена в действующей инструкции «Нормы испытания электроинструмента до 1000В». В периодичную поверку электрооборудования входят следующие этапы:
Определение наличия и исправности цепи заземления с помощью омметра. Один конец прибора подключают к выходу на вилке, в то время как второй к заземлению на самом инструменте. Если показания омметра превышают 0,5 Ом, электрооборудование считается непригодным к дальнейшему использованию.

Анализ целостности изоляции . Определение нарушения её целостности проводится при помощи мегомметра, а также источника питания. Для электрического инструмента с максимальным напряжением 50В, анализ стоит проводить до 550 В, с максимальным напряжением 220 В до 900 В, и выше до 1350 В. Показания устройства во время проведения не должны быть ниже 500 кОм. Если показания опустятся ниже, электрический прибор считается непригодным к использованию.
Пробное испытание электроприбора на холостом ходу.

Периодическая поверка ручного электроинструмента проходит в один этап. В ванну с водой опускается рукоятка инструмента, который подвешивается к специальной проволоке. К концу проволоки подключают вывод испытательного трансформатора, второй вывод подключают к ванне, предварительно заземлив. Трансформатором подают 10 кВ с частотой 50 Гц, при этом ток утечки на 200 мм изолированной части не должен превышать 1 мА.

Стоит отметить, что все этапы должны длиться не менее одной минуты.

Проверка – это периодический визуальный осмотр, который рекомендуется проводить не менее чем раз в десять дней. Необходимо обращать внимание на следующие критерии:
целостность корпуса, отсутствие сколов и трещин;
целостность питающего шнура, а для ручного электроинструмента отсутствие разрезов и прорезей на рукоятке;
вилку и её контактную часть, чтобы на ней не было нагара, металл был не оплавлен или налипших посторонних веществ.

Частота проверок характеристики электрических инструментов

Периодичность испытания электроинструмента зависит от многих факторов. Каждый прибор имеет определенный класс безопасности, который определяется ГОСТом:

• 0 – имеет рабочую изоляцию, без ;
• 01 – имеет рабочую изоляцию и заземляющее устройство;
• 1 – имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, встроенный в шнур питания;
• 2 – оснащен двойным защитным слоем;
• 3 – работает исключительно от пониженного напряжения – 42 В, при этом заземление не требуется.

В основном на предприятиях используются приборы второго класса, потому что они считаются самыми безопасными. Среди них: отвертки, бокорезы, пассатижи, плоскогубцы, индикаторы напряжения и другие монтажные электрические инструменты испытываются (поверяются) раз в полгода. Инструменты, работающие от напряжения можно испытывать раз в год, кроме случаев работы в экстремальных условиях, тогда поверка осуществляется раз в шесть месяцев.

Периодичность проверки электроинструмента рекомендуется устанавливать на рабочем месте с интервалом в десять дней.

Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

На каждом предприятии в обязательном порядке должен вестись «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента». Руководством назначается ответственный сотрудник, который будет вести журнал, а также следить за сохранностью, учетом и своевременным проведением всех мероприятий по выявлению недостатков приборов.

В обязательном порядке в таблице журнала должны присутствовать:

• Фамилия сотрудника, ответственного за осуществление мероприятий и проверку.
• Дата предыдущей и следующего мероприятия.
• Результаты испытаний без подачи тока, проведения визуального осмотра, определение исправности цепи заземления, проведение испытаний на целостность изоляции.
• Причина проводимых испытаний (среди них первичная, когда электроинструмент только вводится в эксплуатацию, периодическая – раз в полгода, и внеплановая – после ремонта).
• Инвентарный или заводской номер, наименование.
• Все графы заполняются по порядку. При этом наименование, номер модели и обозначение должны в точности совпадать с его паспортом. Инвентарный номер присваивается согласно основному перечню, ведущемуся на месте, где используется прибор. Если у прибора имеется собственный заводской номер, который определен на рукоятке, можно записать в журнал его. Основное требование этих граф – отсутствие ошибок.

Важно писать дату и время прохождения испытания (проверки электроинструмента) и следующего раза. Если прибор только вводится в эксплуатацию, дата его поверки есть в паспорте. В случае если прибор используется давно, необходимо посмотреть по журналу, когда проводилось последнее мероприятие.

Любое строительство и ремонт не обходится без ручного инструмента, это упрощает и ускоряет его выполнение. При этом чаще всего используется именно переносной электроинструмент как самый надёжный и мобильный. Электрическая энергия одна из самых распространённых по всему миру, она используется и в бытовых условиях и производственных. Однако, не каждый мастер знает, что электрический инструмент необходимо регулярно проверять, чтобы он не стал причиной несчастного случая, связанного с поражением человека электрическим током или же взрыва (пожара) при работе в опасных пожароопасных условиях. В этой статьей мы расскажем, как выполняется проверка электроинструмента, с какой периодичностью это должно делаться и кто должен заниматься данным видом работ.

Классификация электроинструмента по электробезопасности

При эксплуатации электрического инструмента стоит знать, что он согласно действующему ГОСТу делится на несколько классов защиты. От этого напрямую зависит и проверка переносного электроинструмента, его периодичность и методика.

• 0 - имеет только рабочую изоляцию без заземляющих устройств и соединений;
• 01 — присутствует рабочая изоляция и заземляющий элемент, однако сам шнур, которым снабжен инструмент, провода заземления не имеет;
• 1 - имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, который подключен через кабель имеющий соответствующий вывод;
• 2 - оснащён двойной изоляция, то есть изолирована электропроводка и токоведущие части, а также корпус выполнен из диэлектрического материала;
• 3 - этот класс электроинструмента подключается на пониженное безопасное напряжение — не больше 42 Вольт, при этом заземлению аппараты не подлежат.

Чаще всего в быту и на предприятии рабочие применяют именно электроинструмент 2 класса, так как он обладает достаточной изоляцией чтобы человек не был травмирован.

Методика проверки инструмента

Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан чёткий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать ним. При этом нужно чётко понимать разницу между поверкой и проверкой.

Поверка - это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:

1. Определение наличия и исправности цепи заземления путём применения специального омметра — один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящемся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности использования инструмента.
2. Измерение на целостность и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показывать сопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше — работа с ним запрещается.
3. Дальше проводиться пробное испытание его при работе на холостом ходу в течение 5–7 мин.

Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В. Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 кВт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт — 1350 В. Испытания проводятся в течении 1 минуты.

Проверка - осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на:

1. Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
2. Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, перетираний, а также следов подгорания и нагрева. Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
3. Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет включаться в сеть.

Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место. Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.

Если говорить о том, какие сроки поверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая поверка инструмента должна быть не реже чем через каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось ранее, перед каждым его применением. Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.

Важный момент! При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания. Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено — его необходимо изъять и сдать на испытание.

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол. И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители. Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

Работа неисправным инструментом может привести к аварийным ситуациям, причинит вред здоровью пользователю инструмента и окружающим людям. Чтобы этого не происходила, надо своевременно осуществлять проверку электроинструмента.

Эта проверка должна осуществляться согласно правилам, существующим в законодательстве по охране труда. Там же прописаны необходимые алгоритмы этой проверки и дальнейшей работы после выявления и устранения возможных неисправностей. Самыми опасными в этом плане являются токопроводящие узлы и механизмы, при случайном прикасании к которым может произойти поражение электрическим током. Для защиты от таких ситуаций токопроводящие части многократно изолируются. Тем не менее, со временем инструмент изнашивается, возможны пробои изоляции. Поэтому предусмотрена проверка электроинструментов, а также их поверка.

Как осуществлять проверку и поверку?

При проверке электрических инструментов производится тщательный внешний осмотр проверяемого оборудования на предмет наличия механических повреждений, нарушения целостности корпуса, осмотр изоляции запитывающего кабеля, анализ целостности токопроводящих жил. Кроме того, проверяется механическая целостность вилки и качество контактов.

Поверка является более тщательной процедурой, которая должна проводится с определённым интервалом. Она включает в себя набор следующих операций:

1. Измерение изоляции жил кабеля, запитывающего инструмент. Производится с помощью мегомметра;
2. Определение целостности жил с помощью ;
3. Анализ работы инструмента в холостом режиме в течение 5-10 минут. При этом вторично проводится (инструмент считается поверенным, если это значение не менее 0,5МОм.

Согласно нормативам, бытовой электроинструмент должен проверяться не реже, чем 1 раз в полгода. Если на инструмент промышленного назначения постоянно воздействуют неблагоприятные факторы (высокие температуры, повышенная запылённость, химическое воздействие), максимальный период между проверками не должен превышать 10-12 дней.

Процедура плановой проверки электроинструментов профессионального назначения отличается от аналогичной процедуры по проверке бытовых устройств.

Проверка профессионального электроинструмента

На промышленных и строительных организациях весь электроинструмент подвергается учёту, каждый работник, им владеющий, ответственен за его текущее состояние. Это качается как наличия, так и состояния исправности. Поэтому сам пользователь заинтересован в проверке электроинструментов. Сам процесс проверки и основные результаты её проведения записываются в соответствующий журнал. Кроме того, при передаче комплекта инструмента от одной бригады к другой так же производится его тщательная проверка. Этот журнал отражает и отклонения в результатах данной проверки. Ответственность за своевременное проведение проверки возлагается на сотрудника, за которым данный инструмент закреплён.

Если в процессе проверки выявлены отклонения в работе электроинструмента или обнаружена неисправность в кабеле, вилке, работать с ним запрещено. При наличии соответствующего допуска работник имеет право сам устранить эту неисправность. Если это невозможно, инструмент официально объявляется непригодным к дальнейшему использованию, об этом должна быть соответствующая запись в табеле ведения учёта.

Проверка бытового электроинструмента

Проверка бытового электрического инструмента происходит по более упрощённой технологии. В данном случае ответственность за своевременное проведение этой проверки и за последствия использования вышедшего из строя инструмента лежат на его собственнике. Регламентирующих документов в данном случае нет, владелец электроинструмента должен руководствоваться соображениями собственной безопасности. Перед каждым его включением целесообразно производить проверку, хотя бы по упрощённой схеме, включая контроль надёжности закрепления всех используемых для него насадок. Чтобы уменьшить вероятность выхода из строя, электроинструмент необходимо после эксплуатации тщательно очищать от пыли и грязи, хранить его в надлежащем для этого месте. Как минимум, 1 раз в месяц рекомендуется осуществлять проверку электроинструментов, тестируя их в холостом режиме.